产品概述

结构与特长
滚针凸轮导向器是一种结构紧凑、具有高刚性的带轴的轴承。其内部装有滚针轴承,在凸轮机构或直线运动中可作为导向滚轮使用。
由于其外圈在与配合面直接接触同时作旋转运动,此产品以厚壁构造,在设计上能承受冲击负荷。
另外,在外圈内部,装有带精密保持器的滚针,从而可防止产品侧倒,实现了优异的旋转性能,并且能够承受高速旋转。
外圈外表面形状分为球面形和圆柱形。球面外圈易于吸收轴中心的变形,有助于减轻偏置负荷。
滚针凸轮导向器应用范围广泛,例如自动机床、专用机床以及运载系统的凸轮机构、传输装置、书籍装订机、加工中心机的刀具交换装置、旋装工作台、自动喷涂机和自动仓库的滑动叉车等。
滚针凸轮随动器结构图

产品特点

带油嘴的滚针凸轮隧动器特点
传统产品需要制作夹具来安装插栓及油嘴,而带油嘴的滚针凸轮导向器CF-AB型由于在两侧装有油嘴,所以从包装箱取出后可立即使用。
另外,利用六角扳手无论从螺柱头部一侧还是从螺纹部一侧都可以进行固定,也可从两个方向进行加脂。可不必在意安装空间而进行安装及维护,所以作业效率得到提高。
滚针凸轮随动器特点图

尺寸图

规格概述

规格概述

配件规格		标记
滚子的导向方式	配有保持架	无标记
滚子的导向方式	全滚子	V
材质	碳素钢	无标记
材质	不锈钢	M
密封圈	无密封圈	无标记
密封圈	带密封圈	UU
外圈形状	圆筒形外圈	无标记
外圈形状	球面外圈	R

型号构成例

精度规格
滚针凸轮导向器依据表3 的精度来生产。
（1）圆筒形外圈外径D的容许尺寸公差∶ 表3
（2）球面外圈外径D的容许尺寸公差∶0
-0.05
（3）滚针凸轮导向器螺柱直径d的容许尺寸公差∶h7
（4）外圈宽度C的容许尺寸公差∶0
-0.12

表3 外圈的精度(JIS0级)
单位：μm
轴承外径(D)的额定尺寸(mm)		轴承外径(Dm)的公差注）		外圈的径向振摆的公差 (最大)
以上	以下	高	低	外圈的径向振摆的公差 (最大)
6	18	0	-8	15
18	30	0	-9	15
30	50	0	-11	20
50	80	0	-13	25
80	120	0	-15	35
注)Dm表示轴承外径2点测量得到的最大直径和最小直径的算术平均值。

径向间隙
滚针凸轮导向器的径向间隙是按照表5 所示数值来制作。
（带保持架和全滚子型均为通用的径向间隙。）

表5 径向间隙
单位：μm
CF、CFN、CFH、CFT和 CF-SFU	径向间隙（带保持架以及全滚子型通用）
螺柱直径	最小	最大
3～4	3	17
5～8	5	20
10～12-1	5	25
16～20-1	10	30
24～30-2	10	40

使用方法

配合
滚针凸轮随动器螺柱安装孔的容许尺寸公差，建议采用下列配合

公称型号	螺柱安装孔的容许尺寸公差
CF、CFN、CFH、CFT、CF-SFU和NUCF型	H7
CFS型	H6

滚针凸轮隧动器的安装
如果滚针凸轮导向器要在重负荷下使用,就必须使螺柱上的润滑孔处于负荷区域之外。润滑孔的位置会在螺柱凸缘的侧面有标记指示（参照图1 ）。而螺柱中央部的竖直孔作为旋流阻挡或油脂润滑的润滑孔使用。
应保证外圈与配合面均匀接触。当安装滚针凸轮导向器时,也要保证其与行程方向不发生倾斜。

关于安装方法
安装滚针凸轮导向器时，请固定一字螺丝槽或六角扳手侧，用扳手旋转螺母。
如果旋转了一字螺丝槽侧或六角扳手侧，可能会损坏滚针凸轮导向器的一字螺丝槽或六角扳手孔。

安装部
在螺柱安装孔和安装面应尽可能成直角,并将孔口倒角,圆角半径尽可能小,建议为C0.5。并且,安装面的直径要求应大于或等于在尺寸表中所示的尺寸f。
如果外圈单边接触配合滚动面不均匀,建议使用外圈表面经球面研磨的CF-R型。

螺柱的锁紧扭矩
由于滚针凸轮导向器的螺柱需承受轴承负荷引起的挠曲应力以及拉伸应力,必须确保螺栓的锁紧扭矩不得超出表1 指示的数值。
如果安装螺栓可能由于振动或冲击而松动,则使用弹簧垫圈、双螺母拧紧（使用JIS B 1181 3类的薄型螺母)、或防松动的特殊螺母。

表1 　螺栓的最大锁紧扭矩

适用型号	最大锁紧扭矩 N·m
CF、CFN、CFH、CFT、CFS和 NUCF	最大锁紧扭矩 N·m
2.5	0.18
3	0.392
4	0.98
5	1.96
6	2.94
8	7.84
10 10-1	16.7
12 12-1	29.4
16	70.6
18	98
20 20-1	137
24 20-1	245※
30 30-1 30-2	480※

注） ※为标准材质(碳素钢）时的数值。使用不锈钢时的最大拧紧扭矩为此值的70%。
1N•m相当于0.102kgf•m。

轨道表面负荷能力
轨道表面负荷能力是指,轴承的外圈和相接触的轨道材质在长期重复使用中所能承受的容许载荷。
在尺寸表中记载的轨道表面负荷能表示为在使用抗拉强度为1.24kN/mm²的钢材作为配合材料时的数值。因此,可以通过提高材质的硬度来提高轨迹表面负荷容量。图2 显示随配合材质的硬度以及抗拉强度变化的轨迹表面容量系数。为求得每种配合材料的轨迹表面负荷容量,请将相应的尺寸表中所示的轨迹表面负荷容量乘以各自的轨迹表面容量系数。
注）关于配合材料,建议使用滚动面硬度为20HRC或以上、以及抗拉强度为755N/mm²或以上的材料。

关于安装方法
请勿在托架上攻螺纹并直接拧紧产品而不使用螺母,如图1 （A）所示。若如此, 当发生锁紧扭矩不足,或螺纹松弛时,导致挠曲应力将集中在外螺纹上,就会损坏螺柱。

关于弹簧垫圈的使用
使用弹簧垫圈来固定滚针凸轮导向器时,请确认弹簧垫圈没有毛刺、利边。如果有毛刺、利边,则拧合时螺母或安装托架可能被垫圈的毛刺、利边划伤。同时,其切屑可能附着于螺柱螺纹部,螺母拧合时造成障碍,并且造成拧合不良、螺纹部破损等。

使用案例

滚针凸轮随动器使用案例
（图1）是将两端安装有凸轮随动器的连杆固定到2个T形轴承座上的构造。

注意事项

使用
（1）请不要分解各部分。可能导致功能损坏。
（2）请不要让滚针凸轮导向器掉落或者敲击。否则,可能导致划伤、破损。另外,受到冲击时,即使外观上看不见破损,也可能导致功能损坏。
（3）接触产品时,请根据需要使用防护手套、安全鞋等防护用具,以确保安全。
使用注意事项
（1）固定滚针凸轮导向器时的拧紧扭矩以 B19-16表1 为基准,请使用扭矩扳手等旋转螺母进行紧固。
（2）请避免在超过80℃的条件下使用。超过该温度可能导致树脂·橡胶部品变形,或损伤。
（3）请注意防止切屑、冷却液等异物的进入。否则可能导致破损。
（4）附着有切屑等异物时,请在清洗后重新封入润滑剂。
（5）滚针凸轮导向器设计用于径向载荷,请勿在推力负荷的状况下使用此产品。
（6）微动摇动时,滚动面和滚动体的接触面之间难以形成油膜,可能产生微动磨损,请使用耐微动磨损性优良的润滑脂。另外,建议定期加入1转左右的动作,以使滚动面和滚动体之间形成油膜。
（7）安装构件的刚性及精度不足时,轴承载荷在局部集中,造成轴承性能显著降低。同时,关于支承座及底座的刚性·精度、固定螺栓的强度,请进行充分探讨。
润滑
（1）滚针凸轮导向器使用锂皂基润滑脂2号作为标准润滑脂。（CFN型使用尿素类润滑脂2号）请在使用过程中再次注入适当的润滑剂。再次注入时,请避免将不同的润滑剂混合。即使增稠剂相同的润滑脂,由于添加剂等不同,也可能相互之间产生不良影响。（参考 B19-17 防尘和润滑）
（2）请在滚针凸轮导向器和配合滚动面之间也涂抹润滑剂后进行使用。
（3） C F , C F H 2 4以上的内六角滚针凸轮导向器（符号 - A、S U S制除外）,连接六角底和给脂孔（ d 1 , d 2∶ a20-20 参考尺寸图）的贯通孔压入插栓,以形成防止润滑脂从六角孔渗漏的构造。补给润滑脂时请注意避免因过大的压力而使插栓从六角孔底脱落。
（4）要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温·高温等特殊环境下使用时,请使用与规格·环境相匹配的润滑脂。
（5）润滑脂的稠度随温度而变化。滚针凸轮导向器的滑动阻力随稠度而变化,请注意。
（6）加脂后润滑脂的搅拌阻力,可能致使滚针凸轮导向器的滑动阻力增大。请务必进行跑合运转，将润滑脂进行充分跑合后，运转机械。
（7）即使带有密封圈,在使用初期或者再加脂后,多余的润滑脂有可能向周围飞溅,请根据需要进行擦拭后再使用。
（8）润滑脂随着使用时间的增长,性状劣化,润滑性能降低,所以需要根据使用频率点检并补充润滑脂。
（9）使用条件和使用环境不同润滑时间间隔不同。请根据实际设备，确定最终的加脂时间间隔和加脂量。
储存
存放滚针凸轮导向器时,请将其在THK的出厂包装的状态下存放在室内,并避免高温、低温和高度潮湿的环境。长时间保管的产品,其内部的润滑剂可能随时间而劣化,请再次添加润滑剂之后使用。
废弃
请将产品作为工业废弃物进行恰当的废弃处理。

品牌介绍

THK 的创造性构想和特有的技术使得公司成为了全球范围内开发直线运动 (LM) 导轨机构的先驱。如今，THK的 LM 导轨设备已经成为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的组件。
THK 还开发了许多其他独特的机械组件，包括滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球，这些组件由我们进行制造，并提供给世界各地的客户。
THK代理证

凸轮轴承随动器、滚子轴承随动器