产品概述

带座外球面轴承（以下称轴承组件）是润滑脂密封型深沟球轴承和各种形状的轴承座组合而成的高精度组件产品。轴承组件可以通过几个螺栓直接安装到机械·装置的主体上，具有调心性能，能够进行润滑脂的补充等，是一种安装·使用都非常简便的产品。

产品特点

1.滚珠轴承组件具有结构紧凑，密封完善，装卸方便，自动调心范围大等优点。
它在农业机械，纺织机械，食品加工以及输送带系统等领域应用广泛。

2.润滑脂补充简便
轴承座上安装有润滑脂注油嘴，所以可以很方便地向运转中的轴承补充新的润滑脂。在尘埃·水多、湿气大、高温等严酷的环境中使用时，定期的补充新的润滑脂，能够保证轴承
处在最佳润滑状态，从而延长轴承的寿命。

3.高刚性· 高强度的轴承座
轴承座进行了减轻由于应力集中和负荷所引起的变形的最佳设计，并且选择优质材料通过高水平铸造技术或冲压加工技术生产。高刚性·高强度的轴承座使得轴承上不会作用异常的
负荷，延长了轴承的寿命。

尺寸图

型式		JIS公称规格 HDMC	F	P	P.C.D.	t	A	A₁	A₂	J	E	d	B	S	基本额定负载(kN)		止动螺丝			重量 (g)
Type	D														Cr(动)	Cor(静)	M₁	紧固扭矩 (N·cm)	轴向负载能力(N)
HDMC	12	UCFC201	100	55.1	78	7	28.3	20.5	10	5	62	12	31.0	12.7	12.8	6.6	M6×0.75	392	640	890
	15	UCFC202																		870
	17	UCFC203																		860
	20	UCFC204																490	1280	840
	25	UCFC205	115	63.6	90	7	29.8	21	10	6	70	12	34.1	14.3	14.0	7.9			1400	970
	30	UCFC206	125	70.7	100	8	32.2	23		8	80		38.1	15.9	19.6	11.3			1960	1180
	35	UCFC207	135	77.8	110	9	36.4	26	11		90	14	42.9	17.5	25.9	15.4	M8×1	1180	2590	1550
	40	UCFC208	145	84.8	120		41.2			10	100		49.2	19	29.3	17.9			2930	1850
	45	UCFC209	160	93.3	132	14	40.2	26	10	12	105	16			33.0	20.5			3300	2420
	50	UCFC210	165	97.6	138		42.6	28			110		51.6		35.5	23.2	M10×1.25	2350	3550	2710

相关产品

带立式座轴承	窄幅带立式座轴承
UCP	UCPA
心高带立式座轴承	带方形座轴承
UCPH	UCF
带菱形座轴承	带变形菱形座轴承
UCFL	UCFA
带变形座轴承	小型· 轻量铸铁制带菱形座轴
UCFB	BLF
带凸台圆形座轴承	带滑块座轴承
UCFC	UCT

使用案例

多种形式的轴承组件，可以通过几个螺栓直接安装到机械·装置的主体上，并在这种状态下直接使用。另外轴承内圈与轴的配合原则上采用间隙配合。

使用方法

轴承的寿命
轴承组件安装在机械·装置中运转时，即使在适合的条件下，经过一定的时间后有时也会发生轴承组件的振动和噪音增大、烧伤等现象。由于此类原因而造成轴承组件不能继续使用所经过的时间称为轴承组件的寿命。
轴承组件的寿命包括由于轴承材料的疲劳而不能继续使用（疲劳寿命）和由于润滑脂劣化润滑不良而不能继续使用2种。可以分别作为轴承的额定寿命和润滑脂寿命求得。
轴承组件的寿命由轴承的额定寿命和润滑脂寿命中短的一方决定。通过适当的给油能够将润滑脂寿命延长到轴承的额定寿命。带座轴承在无给油方式下使用时，其寿命为轴承的额定寿命和润滑脂寿命中短的一方的值。
但是，将轴承组件安装在机械·装置中运转时，有时也会发生由于轴承的额定寿命或润滑脂寿命以外的原因（摩损·压痕·断裂·烧伤等），这些可以通过充分考虑轴承组件的选择·使用·安装·润滑等加以避免。

寿命的计算
轴承的基本额定动负荷，当量动负荷和基本额定寿命的关系，轴承组件在一定的转速下使用时，用时间来表示寿命更为便利，一般经常被使用。

使用方法

用寿命系数（ f h）和速度系数（f n）表示的基本额定寿命计算式如下。

使用方法

利用计算图表，可简易求得f h、f n 和 L10h。

使用方法

转速（n）与速度系数（ f n）以及寿命系数（ f h）与基本额定寿命（L10h）的关系

轴承负荷
作用于轴承的负荷有轴承支承物的重力、齿轮或皮带的传递动力以及机械运转时产生的负荷等。但是，在很多情况下，这些载荷是无法通过简单的计算方法算出的。
由于轴承负荷大多变化不定、而且变化的程度或大小难以确定，所以通过简单的计算确定轴承的负荷几乎不可能。
因此，轴承负荷的计算一般采用理论计算值乘以经验系数的方法。

负荷系数
作用于轴承的径向负荷或轴向负荷虽然可以按照一般的力学方法计算，但由于机械振动或冲击等原因，作用于轴承的实际负荷往往比计算值大，因此，计算时一般将理论计算值再乘以一个与机械振动或冲击有关的负荷系数，如下式所示。

使用方法

负荷系数

对轴承负荷的分配
为了将作用于轴承的负荷分配给各支承轴承，可先求出各负荷的径向分力，然后按分力方向求出其矢量和。
径向负荷的分配举例。
在多数场合下轴承承受径向负荷的同时，也承受轴向负荷，即承受二者的合成负荷。此时，换算成当量动负荷，将其值作为轴承负荷。

使用方法

负荷变化时的平均当量动负荷的计算方法

负荷变化时的平均当量动负荷的计算方法

轴承座强度
轴承座，通过选用优质材料和适合轴承负荷能力的高强度设计，完全可以在一般的条件下使用。但是，在低速旋转中承受高负荷· 冲击负荷作用时及特别要求安全的用途中，需要事先对轴承座的强度进行研究。
轴承座适应各种用途而设计成各种形状，但如果承受负荷的方向不同，破坏强度也有所不同。因此，研究轴承座的强度的同时，对于带座轴承的安装方向也必须进行充分的研究。
同时，根据负荷的方向和大小，也需要采取设置支承轴承座的挡块等对策。
此外，底座的刚性、安装面的平面度也对轴承座的强度有影响。但是，原则上关于轴承组件的负荷，即使轴承座的强度可以满足，也推荐从轴承寿命计算的结果进行研究。

外球面带座轴承