螺旋槽丝锥 螺旋槽丝锥 标准型 SP(N-SP)
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基本信息
FAQ
产品概述
●SP螺旋丝攻,适合于一般钢铁材与非铁合金盲孔加工使用。
●适用于切削速度(13m/min以下)各类型攻牙机械加工用。
N-SP丝锥的产品概述
产品特点
N-SP丝锥的产品特点
●SP螺旋丝攻攻牙时能将切屑由孔后方排出孔外,能避免切屑堵塞于孔内造成丝攻损害。
●螺纹种类丰富,包含公制螺纹,美制螺纹,英制螺纹,针车螺纹
●公制粗牙尺寸有加大精度的产品可供选择
●适用于切削速度(13m/min以下)各类型攻牙机械加工用。
尺寸图
N-SP丝锥的尺寸图
使用方法
螺纹加工的工具分类
丝锥的选用1
●用途:通孔及盲孔的螺纹切削
●特点:刃尖强度高/切削选择简便
丝锥的选用2
●用途:通孔的螺纹切削
●特点:将切屑向孔的出口方向排出,不堵塞且不易折损切削锋利
丝锥的选用3
●用途:盲孔的螺纹切削
●特点:将切屑经螺旋槽向孔的入口方向排出
            可切削至盲孔最下端
            对孔底具有良好的切削性
            切削锋利
丝锥的选用4
●用途:通孔及盲孔的螺纹切削
●特点:利用工件的塑性对其进行挤压加工,不易折损
            可实现稳定的内螺纹加工
            不排屑
丝锥的选用5
●用途:通孔及盲孔的螺纹切削
            易熔附难切削材料的螺纹切削
●特点:利用加工中心的弧形切削进行加工
            细化断屑后排出
使用案例
怎样才能实现高精度的螺纹切削

影响螺纹精度的条件
丝锥的使用案例

(1)底孔的管理
  丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。如果底孔歪斜或精度差,则螺纹精度也会变差,还会对丝锥的寿命产生较大影响。

(2)丝锥加工的限度
  使用丝锥进行螺纹孔加工时,由于排屑空间小,容易发生切屑堵塞,由此导致形成精度较低的螺牙,或丝锥折断。


高精度螺纹孔的加工方法

(1)恰当的底孔加工
  需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
  底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
  此外,使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。

(2)螺纹铣刀的使用
  使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工,可以避免发生切屑堵塞,
  同时实现高精度的螺纹孔加工。
注意事项
●使用丝锥扳手夹持丝锥针对盲孔螺纹加工时请选用(手用/机用直槽丝锥),使用(螺旋槽丝锥)有造成丝锥破损和断裂的风险。
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价格说明

1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价,并非原价。
2.非划线价格为商品的实时标价,成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异,最终以下订时显示的价格为准。
关于此商品的常见问题 (FAQ)
在小直径的螺纹孔加工中,丝锥很快就发生破损。
螺纹孔的直径越小,排屑空间也就越小,结果就容易发生切屑堵塞,导致丝锥折断。如果使用小直径用螺纹铣刀,能够将切屑细碎分断, 可实现稳定的小直径螺纹孔加工。如果使用进行塑性加工的挤压丝锥,因为不产生切屑,从而可以避免折断故障,而且能提高螺纹的刚性。可使用挤压丝锥的工件材料有限,请预先确认后再使用。
螺纹盲孔加工中,出现了不完全螺牙。
螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。但是,螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P,在加工底孔深度没有余地的盲孔等时,会产生不完全螺牙。要减少不完全螺牙,使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同,螺纹铣刀是直接切削螺牙的,因而能够减少不完全螺牙的出现。如果使用切削锥长为比传统的2.5P更小的1.5P的丝锥,从而可增加盲孔有效螺纹长度。
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