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螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥标准型 SP(N-SP)

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基本信息

FAQ

产品概述

●SP螺旋丝攻，适合于一般钢铁材与非铁合金盲孔加工使用。
●适用于切削速度(13m/min以下)各类型攻牙机械加工用。

产品特点

●SP螺旋丝攻攻牙时能将切屑由孔后方排出孔外，能避免切屑堵塞于孔内造成丝攻损害。
●螺纹种类丰富，包含公制螺纹，美制螺纹，英制螺纹，针车螺纹
●公制粗牙尺寸有加大精度的产品可供选择
●适用于切削速度(13m/min以下)各类型攻牙机械加工用。

尺寸图

使用方法

螺纹加工的工具分类

●用途：通孔及盲孔的螺纹切削
●特点：刃尖强度高/切削选择简便

●用途：通孔的螺纹切削
●特点：将切屑向孔的出口方向排出，不堵塞且不易折损切削锋利

●用途：盲孔的螺纹切削
●特点：将切屑经螺旋槽向孔的入口方向排出
            可切削至盲孔最下端
            对孔底具有良好的切削性
            切削锋利

●用途：通孔及盲孔的螺纹切削
●特点：利用工件的塑性对其进行挤压加工，不易折损
可实现稳定的内螺纹加工
不排屑

●用途：通孔及盲孔的螺纹切削
易熔附难切削材料的螺纹切削
●特点：利用加工中心的弧形切削进行加工
细化断屑后排出

使用案例

怎样才能实现高精度的螺纹切削

影响螺纹精度的条件

（1）底孔的管理
丝锥是贴着底孔进行切削的刀具。如果底孔歪斜或精度差，则螺纹精度也会变差，还会对丝锥的寿命产生较大影响。

（2）丝锥加工的限度
使用丝锥进行螺纹孔加工时，由于排屑空间小，容易发生切屑堵塞，由此导致形成精度较低的螺牙，或丝锥折断。

高精度螺纹孔的加工方法

（1）恰当的底孔加工
需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。
底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。
此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。

（2）螺纹铣刀的使用
使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，
同时实现高精度的螺纹孔加工。

注意事项

●使用丝锥扳手夹持丝锥针对盲孔螺纹加工时请选用（手用/机用直槽丝锥），使用（螺旋槽丝锥）有造成丝锥破损和断裂的风险。

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价格说明

1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价，并非原价。
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

在小直径的螺纹孔加工中，丝锥很快就发生破损。

螺纹孔的直径越小，排屑空间也就越小，结果就容易发生切屑堵塞，导致丝锥折断。如果使用小直径用螺纹铣刀，能够将切屑细碎分断，可实现稳定的小直径螺纹孔加工。如果使用进行塑性加工的挤压丝锥，因为不产生切屑，从而可以避免折断故障，而且能提高螺纹的刚性。可使用挤压丝锥的工件材料有限，请预先确认后再使用。

螺纹盲孔加工中，出现了不完全螺牙。

螺纹盲孔加工主要采用排屑性能优异的螺旋槽丝锥。但是，螺旋槽丝锥的切削锥长通常为2.5P，在加工底孔深度没有余地的盲孔等时，会产生不完全螺牙。要减少不完全螺牙，使用切削锥长较短类型的螺纹铣刀或丝锥是关键。与使用切削锥部位的切削刃进行切削的丝锥不同，螺纹铣刀是直接切削螺牙的，因而能够减少不完全螺牙的出现。如果使用切削锥长为比传统的2.5P更小的1.5P的丝锥，从而可增加盲孔有效螺纹长度。

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