适用自动安装:备有可供吸附式自动安装机使用的吸附表面
类型 | 安装方式 | 安装高度(h) | |
---|---|---|---|
直 通 型 | DIP | 5.3mm | |
SMT | 5.8mm | ||
直 角 型 | DIP | 3.6mm | |
SMT |
安装高度采用低矮型设计
采用安装高度为5.8 mm的小尺寸
低矮型设计。(SMT安装直通型)(直插型为直通5.3 mm、直角3.6 mm。)
多极
2列型实现了最多40极,与单列型相比,安装面积实现了30%的高密度化。
支持自动安装
的排针有具备真空吸附面的产品,可通过压花包装进行自动安装。
排针外形小巧,但基本功能丰富
,采用防翘曲的箱型结构,具有完全的防误插对策。此外,表面安装(SMT)排针附带防止焊锡剥离的加强金属件。
适用符合UL标准
的灼热丝(符合IEC 60695-2-11标准)
额定 | 额定电流 | 标准 | 1A | 使用温度范围 | -35至85℃(注1) | 保存温度范围 | -10至60℃(注2) |
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UL | |||||||
额定电压 | 标准 | AC150V | 使用湿度范围 | 20至80%(注3) | 保存湿度范围 | 40至70%(注2) | |
UL | AC/DC29.9V |
项 目 | 标 准 | 条件 | |||||
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1.绝缘电阻 | 500MΩ以上 | 在DC100 V下进行测量。 | |||||
2.耐电压 | 无闪络、电介质击穿。 | 以AC 500 V通电1分钟 | |||||
3.接触电阻 | 30 mΩ以下 | 在100mA下进行测量 | |||||
4.单体插拔力 | MIN 0.3 N(30gf)、MAX 3 N(300gf) | □使用0.35±0.002 mm的钢针测量 | |||||
5.耐振性 | 无1μs以上的闪断。 | 频率 10~55Hz、单振幅 0.75 mm、3方向 2小时 | |||||
6.耐湿性 | 接触电阻30 mΩ以下、绝缘电阻500 MΩ以上 | 温度40±2℃、湿度90~95%、放置96个小时 | |||||
7.温度周期 | 接触电阻30 mΩ以下、绝缘电阻500 MΩ以上 | (-55℃:30分钟→5至35℃:10分钟→85℃:30分钟→5至35℃:10分钟)5个周期 | |||||
8.插拔寿命 | 接触电阻 30 mΩ以下 | 镀锡:插拔30次 | 镀金:插拔50次 | ||||
9.焊锡耐热性 | 树脂部不得熔化,以免影响性能。 | 浸焊类型 | 流焊:250℃ 10秒 | 手工焊接:烙铁温度 300℃ 3秒 | |||
SMT型 | 回流:按照推荐温度曲线 | 手工焊接:烙铁温度 300℃ 3秒 |
(注1)含通电时的升温。
(注2)这里的保存是指对安装于电路板前的未使用产品进行长期保管的状态。在电路板上安装后,非通电状态下需遵循使用温湿度范围。
(注3)请在无结露的状态下使用。
产品 | 部件 | 材质 | 处理 | UL标准 |
---|---|---|---|---|
压接插座 | 绝缘体 | 聚酰胺树脂 | 米色 | UL94V-0 |
插座用压接端子 | 端子 | 磷青铜 | 镀锡或镀金 | - |
排针 (直插) | 绝缘体 | 聚酰胺树脂 | 米色 | UL94V-0 |
端子 | 黄铜 | 镀锡 | - | |
排针 (SMT单排) | 绝缘体 | 聚酰胺树脂 | 米色 | UL94V-0 |
端子 | 黄铜 | 镀锡或镀金 | - | |
金属件 | 磷青铜 | 镀锡 | - | |
排针 (SMT双排) | 绝缘体 | 聚酰胺树脂 | 米色 | UL94V-0 |
端子 | 黄铜 | 锡镀铜或镀金 | - | |
金属件 | 磷青铜 | 镀锡 | - |
连接器形状 | 端子、插座、排针、其他 |
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线束品 | 否、是 |
依据标准 | JIS, IEC |
安全标准 | UL |
极数 | 2, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 30, 3, 40, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
列数(嵌合部) | 1, 2 |
安装间距 | 1.25 mm |
开口部间距 | 1.25 mm |
额定电流 | 1 A |
额定电压(AC) | AC 150V |
插拔次数 | 30, 50 |
电路板安装方法 | SMT、通孔DIP |
开口部方向 | 直通, 直角 |
电路板安装式样 | 标准 板载 |
触点部镀层 | 金、锡、锡铜 |
接线方法 | 压接 |
适用电线类型 | 离散线 |
适用电线尺寸 (AWG) Min. | AWG 32, 30 |
适用电线尺寸 (AWG) Max. | AWG 26, 30 |
使用温度范围(Max.) | 85℃ |
使用温度范围(Min.) | -35℃ |
符合灼热丝标准 | 是 |
推荐温度曲线(SMT)
[适用条件]
*在端子导线部进行测量。
可能因锡膏种类、厂商、电路板尺寸、其他安装零部件等条件而异,使用时请充分确认安装状态。
(注1)此温度曲线为推荐值。
(注2)在相同条件下最多2次。但第1次与第2次之间需为常温。
(注3)温度表示连接器引线部的电路板表面温度。
(注4)回流焊后,绝缘盒可能会发生变色,这对品质没有影响。
烙铁温度 290±10℃、焊接时间 2秒以内
3.推荐钢网厚度(SMT)0.15至0.2 mm
4.电路板翘曲(SMT)以连接器两端部为基准,连接器中央部最大0.03mm
5.推荐焊接条件(DIP)■采用自动焊接装置的流焊条件:焊接温度 250± 5℃、焊接时间 3秒以内
■手工焊接条件:烙铁温度 290±10℃、焊接时间 2秒以内
可进行IPA清洗。(清洗可能会导致插拔感改变,因此不建议清洗。使用其他清洗液时请咨询本公司。)
7.接线条件■压接端子的形状非常小,请根据“压接条件表”和“压接品质基准书”的内容慎重进行压接作业。
8.注意事项■过度的撬起插拔可能导致破损,请注意。
插入时的注意事项
〈关于握持方法〉
(方法)轻轻握住电缆根部,用手指推压连接器进行插入。
〈关于插入角度〉
【注意】 请勿在倾斜30°以上的状态下斜着插入。否则会导致端子变形、外壳破损。
(方法) 请水平插入连接器。
拔除时的注意事项
〈关于握持方法〉
(方法)握住电缆,使整个电缆均衡受力进行拔除。
〈关于拔除角度〉
【注意】 请勿在倾斜30°以上的状态下斜着拔除。否则会导致端子变形、外壳破损。
(方法) 请水平拔出连接器。
价格说明
数量 | 未税单价 (元) | 发货日 |
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