产品概述
SMC公司的紧凑型缓冲器。
耐冷却液型 液压缓冲器 RBL系列
产品特点
【特长】
・吸收冲击、噪声。
・可在非水溶性切削油(主要相当于JIS1类)飞散的环境等中使用。
・容许偏角5°。
・最适合吸收摆动旋转能量。
・可在没有外部限位器的情况下使用。
・可直接定位的强力主体。
・无需调整即可进行适当的能量吸收。
规格概述
型号・规格|
RBL1006 | RBL1007 | RBL1411 | RBL1412 | RBL2015 | RBL2725 |
RBLC1006 | RBLC1007 | RBLC1411 | RBLC1412 | RBLC2015 | RBLC2725 |
3.92 | 5.88 | 14.7 | 19.6 | 58.8 | 147 |
M10x 1.0 | M14x1.5 | | M20x1.5 | M27X1.5 |
6 | 7 | 11 | 12 | 15 | 25 |
0.05~5 |
70 | 70 | 45 | 45 | 25 | 10 |
422 | 422 | 814 | 814 | 1961 | 2942 |
-10~80 |
非水溶性切削油 |
4.22 | 4.22 | 8.73 | 8.73 | 11.57 | 22.16 |
6.18 | 6.86 | 14.12 | 14.61 | 17.65 | 38.05 |
26 | 26 | 70 | 70 | 150 | 365 |
28 | 28 | 75 | 75 | 165 | 410 |
注1) 最大吸收能量及最高使用频率是常温(20~25°C)时的值。
注2) 表示为每1周期的最大吸收能量时的频率,根据吸收能量的大小,可适当地增加使用频率。
构成零部件
|
1 | 外筒 | 轧辊钢材 | 灰涂料 |
2 | 内筒 | 特殊钢 | 热处理 |
3 | 活塞杆 | 特殊钢 | 无电解镀镍 |
4 | 活塞 | 特殊钢 | 热处理 |
5 | 轴承 | 特殊轴承钢 | |
6 | 弹簧座 | 碳钢 | 铬酸锌 |
7 | 锁母 | 铜 | |
6 | 复位弹簧 | 钢琴丝 | 铬酸锌 |
9 | 密封件座 | 铜合金 | |
10 | 限位器 | 碳钢 | 铬酸锌 |
11 | 钢球 | 轴承钢 | |
12 | 螺堵 | 特殊钢 | |
13 | 储能件 | NBR | 发泡橡胶 |
14 | 杆密封圈 | NBR | |
15 | 防尘密封图 | NBR | |
16 | 垫圈 | NBR | |
17 | 垫圈 | NBR | 仅RBL(C)2015,2725 |
使用案例
相关文件
注意事项
危险!
1、吸收能
按冲击物的总能里不能超过最大吸收能来选定.以免特性发生变化或液压缓冲器破损,
2、当量质量
当量质量不要超过允许范围来选定,以免缓冲力、减速度发生脉动,平稳的缓冲变困难。
3、冲击速度
冲击速度在不超过规格的条件下使用。以免缓冲特性发生变化或液压缓冲器的破损。
警告!
1、静负载
在缩回状态,在停止的活塞杆上.不受缓冲力以外的力或冲击而设计的。
注意!
1、最高使用频率
使用频率不超过思高使用頻率的条件下设计的。(但最高使用频率随吸收能而变化。)
2、行程
规格所示的最大吸收能,对RB・RBL系列,若不在全行程下使用,则不能发挥。
3、冲击物的碰撞面
冲击物的活塞杆的碰撞面应有高硬度。
无帽的场合,冲击物的活塞杆的碰撞面上,受到高的面压缩负载。碰撞面应有高硬度(硬度HRC35以上)。
4、冲击物的返回力
在传送带驱动等上使用的场合.能量吸收后,由于内置的弹簧,有推回的情况。返回力参见规格中的弹簧力栏(P.5)。
5、尺寸选定
液压缓冲器随使用回数的堉加,内部动作油的磨耗、劣化等理由,最大吸收能里会降低。考虑到这些,对吸收能量,推荐有 20%~40%的余量来选定尺寸。
注意1
6、阻力特性
一般液压缓冲器,根据其动作速度,产生的阻力值(动作时产生的反力)有变化。这里,由于RB系列采用[多孔孔口构造],对速度的快慢在广泛的速度范围,都可实现平稳的吸收冲击。
但,根据使用条件,在行裎终端附近,若减速度(減速G)变大,则行程时间长,动作有不平稳的场合,应注意。这个成为问题的原因,在本公司的可选件中,有[限位球母]等,可用于限制使用行程量。
尺寸图
更多尺寸图请参考产品目录
规格表
型号・规格|
RBL1006 | RBL1007 | RBL1411 | RBL1412 | RBL2015 | RBL2725 |
RBLC1006 | RBLC1007 | RBLC1411 | RBLC1412 | RBLC2015 | RBLC2725 |
3.92 | 5.88 | 14.7 | 19.6 | 58.8 | 147 |
M10x 1.0 | M14x1.5 | | M20x1.5 | M27X1.5 |
6 | 7 | 11 | 12 | 15 | 25 |
0.05~5 |
70 | 70 | 45 | 45 | 25 | 10 |
422 | 422 | 814 | 814 | 1961 | 2942 |
-10~80 |
非水溶性切削油 |
4.22 | 4.22 | 8.73 | 8.73 | 11.57 | 22.16 |
6.18 | 6.86 | 14.12 | 14.61 | 17.65 | 38.05 |
26 | 26 | 70 | 70 | 150 | 365 |
28 | 28 | 75 | 75 | 165 | 410 |
注1) 最大吸收能量及最高使用频率是常温(20~25°C)时的值。
注2) 表示为每1周期的最大吸收能量时的频率,根据吸收能量的大小,可适当地增加使用频率。
构成零部件
|
1 | 外筒 | 轧辊钢材 | 灰涂料 |
2 | 内筒 | 特殊钢 | 热处理 |
3 | 活塞杆 | 特殊钢 | 无电解镀镍 |
4 | 活塞 | 特殊钢 | 热处理 |
5 | 轴承 | 特殊轴承钢 | |
6 | 弹簧座 | 碳钢 | 铬酸锌 |
7 | 锁母 | 铜 | |
6 | 复位弹簧 | 钢琴丝 | 铬酸锌 |
9 | 密封件座 | 铜合金 | |
10 | 限位器 | 碳钢 | 铬酸锌 |
11 | 钢球 | 轴承钢 | |
12 | 螺堵 | 特殊钢 | |
13 | 储能件 | NBR | 发泡橡胶 |
14 | 杆密封圈 | NBR | |
15 | 防尘密封图 | NBR | |
16 | 垫圈 | NBR | |
17 | 垫圈 | NBR | 仅RBL(C)2015,2725 |