滚珠轴承 调心球轴承 圆柱孔型 圆锥孔型 1系列/2系列
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滚珠轴承 调心球轴承 圆柱孔型 圆锥孔型 1系列/2系列
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。
产品特点
外圈的滚道为球面，其曲率中心与轴承中心一致。因此，内圈、球、保持架可以在轴承中心周围自由旋转，具有调心性。适于轴和外壳对中心困难、轴易出现挠曲的传动轴等用途。因为接触角小，所以轴向载荷能力也小。一般使用冲压保持架。
结构图
尺寸图
圆柱孔型尺寸图
圆锥孔型尺寸图
规格概述
允许调心角
调心球轴承的允许调心角，在普通负荷情况下，大约为0.07~0.12弧度（4°~7°）。根据轴承周围的有关安装尺寸，也有达不到
这种调心角度的特殊情况，务请注意。
球的凸出量
调心球轴承，如下图所示，有从轴承侧面凸出来的，这种凸出量b1，如下所示。
调心球轴承的允许调心角，在普通负荷情况下，大约为0.07~0.12弧度（4°~7°）。根据轴承周围的有关安装尺寸，也有达不到
这种调心角度的特殊情况，务请注意。
球的凸出量
调心球轴承，如下图所示，有从轴承侧面凸出来的，这种凸出量b1，如下所示。
| 轴承代号 | b1（mm） | |
| 2222(K) | 2316(K) | 0.5 |
| 2319(K) | 2320(K) | 0.5 |
| 2321 | 2322(K) | |
| 1318(K) | 1.5 | |
| 1319(K) | 2 | |
| 1320(K) | 1321 | 3 |
| 1322(K) | ||
使用案例
| 电机 |
| 齿轮装置 |
| 机械手臂 |
| 汽车制造 |
| 空压泵 |
| 农业机械 |
注意事项
1、轴承的寿命：
滚动疲劳寿命因为材料本身具有离散性。因此,将这种疲劳寿命的差异,作为统计现象处理,使用如下的额定疲劳寿命定义。
额定疲劳寿命,是指将一组同一型号的轴承,在同一条件下运转,其中90%的轴承不出现滚动疲劳引起的剥落的总转数。在转速恒定时,多用总运转时间来表示额定疲劳寿命。
2、轴承的配合
将轴承安装到机器上的配合条件,对充分发挥机器性外,为了便于安装,防止安装时发生故障,避免能是极其重要的。
配合而导致接触角、预紧力的变化等,有时选择间隙配由于小型、微型球轴承一般用于轻载荷条件下,所以合。选择间隙配合时,可以用螺母等将内圈紧固在轴肩上采用从微小过盈量到轻微间隙配合范围的配合便于防止发生蠕变。
滚动疲劳寿命因为材料本身具有离散性。因此,将这种疲劳寿命的差异,作为统计现象处理,使用如下的额定疲劳寿命定义。
额定疲劳寿命,是指将一组同一型号的轴承,在同一条件下运转,其中90%的轴承不出现滚动疲劳引起的剥落的总转数。在转速恒定时,多用总运转时间来表示额定疲劳寿命。
2、轴承的配合
将轴承安装到机器上的配合条件,对充分发挥机器性外,为了便于安装,防止安装时发生故障,避免能是极其重要的。
配合而导致接触角、预紧力的变化等,有时选择间隙配由于小型、微型球轴承一般用于轻载荷条件下,所以合。选择间隙配合时,可以用螺母等将内圈紧固在轴肩上采用从微小过盈量到轻微间隙配合范围的配合便于防止发生蠕变。
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品牌介绍
NSK简介
NSK自1916年在日本率先开始生产轴承以来，作为日本的轴承先锋，开发与提供各类轴承，为产业的发展和机械的进步做出了巨大贡献。现在，NSK在轴承领域，稳居日本前列，同时在全世界也位居前列。
90年代中期开始，NSK加快了中国及亚洲地区的事业拓展，特别是针对急速成长的中国市场，建立起能够自主研发到销售、技术服务的全套经营体制。
NSK将在全集团范围内进一步贯彻遵纪守法的原则，秉持企业的社会责任，不断推进事业活动。NSK通过全球网络，努力促进开发能力、生产能力、销售能力及经营管理能力的相互强化，争取更大地进步。
NSK自1916年在日本率先开始生产轴承以来，作为日本的轴承先锋，开发与提供各类轴承，为产业的发展和机械的进步做出了巨大贡献。现在，NSK在轴承领域，稳居日本前列，同时在全世界也位居前列。
90年代中期开始，NSK加快了中国及亚洲地区的事业拓展，特别是针对急速成长的中国市场，建立起能够自主研发到销售、技术服务的全套经营体制。
NSK将在全集团范围内进一步贯彻遵纪守法的原则，秉持企业的社会责任，不断推进事业活动。NSK通过全球网络，努力促进开发能力、生产能力、销售能力及经营管理能力的相互强化，争取更大地进步。
价格说明
1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价，并非原价。
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。
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尺寸图
圆柱孔型尺寸图
圆锥孔型尺寸图
规格表
| 订购示例 |
| 1200 |
| 型式 | d | D | B | r | 额定载荷 | 极限转速(rpm) | 安装尺寸 | 重量（kn) | |||||
| 圆柱孔 | 圆锥孔 | (min.) | Cr (动）N | Cor (静)N | 脂润滑 | 油润滑 | da | Da | ra | (参考） | |||
| (min.) | (max.) | (max.) | |||||||||||
| 1200 | - | 10 | 30 | 9 | 0.6 | 5550 | 1190 | 22000 | 28000 | 14 | 26 | 0.6 | 0.033 |
| 2200 | - | 30 | 14 | 0.6 | 7450 | 1590 | 24000 | 28000 | 14 | 26 | 0.6 | 0.042 | |
| 2300 | - | 35 | 17 | 0.6 | 9200 | 2010 | 18000 | 22000 | 14 | 31 | 0.6 | 0.077 | |
| 1201 | - | 12 | 32 | 10 | 0.6 | 5700 | 1270 | 22000 | 26000 | 16 | 28 | 0.6 | 0.039 |
| 2201 | - | 32 | 14 | 0.6 | 7750 | 1730 | 22000 | 26000 | 16 | 28 | 0.6 | 0.048 | |
| 2301 | - | 37 | 17 | 1 | 12100 | 2730 | 17000 | 22000 | 17 | 32 | 1 | 0.082 | |
| 1202 | - | 15 | 35 | 11 | 0.6 | 7600 | 1750 | 18000 | 22000 | 19 | 31 | 0.6 | 0.048 |
| 2202 | - | 35 | 14 | 0.6 | 7800 | 1850 | 18000 | 22000 | 19 | 31 | 0.6 | 0.055 | |
| 2302 | - | 42 | 17 | 1 | 12300 | 2910 | 14000 | 18000 | 20 | 37 | 1 | 0.108 | |
| 1203 | - | 17 | 40 | 12 | 0.6 | 8000 | 2010 | 16000 | 20000 | 21 | 36 | 0.6 | 0.072 |
| 2203 | - | 40 | 16 | 0.6 | 9950 | 2420 | 16000 | 20000 | 21 | 36 | 0.6 | 0.085 | |
| 2303 | - | 47 | 19 | 1 | 14700 | 3550 | 13000 | 16000 | 22 | 42 | 1 | 0.15 | |
| 1204 | 1204K | 20 | 47 | 14 | 1 | 10000 | 2610 | 14000 | 17000 | 25 | 42 | 1 | 0.12 |
| 2204 | 2204K | 47 | 18 | 1 | 12800 | 3300 | 14000 | 17000 | 25 | 42 | 1 | 0.133 | |
| 2304 | - | 52 | 21 | 1.1 | 18500 | 4700 | 11000 | 14000 | 26.5 | 45.5 | 1 | 0.193 | |
| 1205 | 1205K | 25 | 52 | 15 | 1 | 12200 | 3300 | 12000 | 14000 | 30 | 47 | 1 | 0.14 |
| 2205 | 2205K | 52 | 18 | 1 | 12400 | 3450 | 12000 | 14000 | 30 | 47 | 1 | 0.15 | |
| 2305 | 2305K | 62 | 24 | 1.1 | 24900 | 6600 | 9500 | 12000 | 31.5 | 55.5 | 1 | 0.319 | |
| 1206 | 1206K | 30 | 62 | 16 | 1 | 15800 | 4650 | 10000 | 12000 | 35 | 57 | 1 | 0.22 |
| 2206 | 2206K | 62 | 20 | 1 | 15300 | 4550 | 10000 | 12000 | 35 | 57 | 1 | 0.249 | |
| 2306 | 2306K | 72 | 27 | 1.1 | 32000 | 8750 | 8000 | 10000 | 36.5 | 65.5 | 1 | 0.48 | |
| 1207 | 1207K | 35 | 72 | 17 | 1.1 | 15900 | 5100 | 8500 | 10000 | 41.5 | 65.5 | 1 | 0.32 |
| 2207 | 2207K | 72 | 23 | 1.1 | 21700 | 6600 | 8500 | 10000 | 41.5 | 65.5 | 1 | 0.378 | |
| 2307 | 2307K | 80 | 31 | 1.5 | 40000 | 11300 | 7100 | 9000 | 43 | 72 | 1.5 | 0.642 | |
| 1208 | 1208K | 40 | 80 | 18 | 1.1 | 19300 | 6500 | 7500 | 9000 | 46.5 | 73.5 | 1 | 0.415 |
| 2208 | 2208K | 80 | 23 | 1.1 | 22400 | 7350 | 7500 | 9000 | 46.5 | 73.5 | 1 | 0.477 | |
| 2308 | 2308K | 90 | 33 | 1.5 | 45500 | 13500 | 6300 | 8000 | 48 | 82 | 1.5 | 0.889 | |
| 1209 | 1209K | 45 | 85 | 19 | 1.1 | 22000 | 7350 | 7100 | 8500 | 51.5 | 78.5 | 1 | 0.465 |
| 2209 | 2209K | 85 | 23 | 1.1 | 23300 | 8150 | 7100 | 8500 | 51.5 | 78.5 | 1 | 0.522 | |
| 2309 | 2309K | 100 | 36 | 1.5 | 55000 | 16700 | 5600 | 7100 | 53 | 92 | 1.5 | 1.2 | |
| 1210 | 1210K | 50 | 90 | 20 | 1.1 | 22800 | 8100 | 6300 | 8000 | 56.5 | 83.5 | 1 | 0.525 |
| 2210 | 2210K | 90 | 23 | 1.1 | 23300 | 8450 | 6300 | 8000 | 56.5 | 83.5 | 1 | 0.564 | |
| 2310 | 2310K | 110 | 40 | 2 | 65000 | 20200 | 5000 | 6300 | 59 | 101 | 2 | 1.58 | |
关于此商品的常见问题 (FAQ)
米思米有无高温环境下使用的轴承？
有米思米品牌的160℃～230℃耐热润滑脂封入型滚珠轴承。
米思米有无低温环境下使用的轴承？
有特殊环境用无润滑脂、无润滑油滚珠轴承（最低至-100℃）和特殊环境用SUS304滚珠轴承（最低至-40℃）。
米思米在售卖的轴承品牌有哪些？
包括米思米、恩斯克（NSK）、恩梯恩（NTN）、哈尔滨轴承（HRB）、斯凯孚（SKF）、人本（C&U）、梅蓓亚（NMB）、北日本精机（EZO)、东培（TPI）。
轴承按滚动体形状分类有哪些？
滚动轴承按滚动体形状分类主要分为:球轴承和滚子轴承两大类。其中,球轴承分为:深沟球轴承、角接触球轴承、向心推力球轴承。滚子轴承分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承。
轴承按负载方向分类有哪些？
轴承按负载方向分类主要分为:向心轴承和推力轴承。其中,向心轴承分为:向心推力球轴承和向心滚子轴承。推力轴承分为:推力球轴承和推力滚子轴承。
带座轴承中”带扣环型”和”无扣环型”的区别是什么？
带扣环型可以防止轴承脱落,便于操作;无扣环型比带扣环型更薄。
球轴承与滚子轴承的区别?
球轴承与滚道接触为点接触,受力时接触面为椭圆形。因为是点接触，所以阻力小，球轴承适合于低扭力、高转速的应用条件。他们亦有低噪音的特性.球轴承负荷能力低但可承受径向及轴向的负荷。滚子轴承与滚道接触为线接触,受力时接触面是方形。因为是线接触，滚子轴承的扭力是高于球轴承，刚性较高。滚子轴承的负荷能力较高，圆柱滚子轴承有挡边可以承受轻微的轴向负荷。
米思米的产品中是否有非金属的轴承？
有。主体、保持器和滚动体部分都是非金属,系列为UKB系列、PTN系列、PKB系列。
轴承的精度等级有哪些？
日本工业标准（JIS）有0级，6X级，6级，5级，4级，3级，2级。 其中0级的精度最低。
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