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电极丝线切割加工用高速线电极丝

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基本信息

规格/价格

FAQ

产品概述

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

产品特点

■切割速率提高，有效改善电极丝的使用性能。
■主切速度平均比黄铜线提高20%~30%，特别在加工厚工件及硬质合金材料时，速度的提高更为明显。
■不易掉粉，减少了加工环境污染，降低机台及相关部件保养及清洁的频率。

■线切割对比
机型：Sodick AG400L
线径：0.25mm
工件材质：钨钢
工件厚度：50mm
加工方法：割一修三
切割角度：垂直
切割形状:直线,圆弧线

高速线表面

线材	米思米黄铜线	竞争公司A高速线	米思米高速线
主切时间	1:18:40	1:02:08	1:00:55
累计加工时间	1:41:30	1:33:34	1:30:02
主切速度比	-	-	高于黄铜线29%	高于竞争公司A2%
全部用时比	-	-	高于黄铜线13%	高于竞争公司A4%
光洁度	Ra0.258um	Ra0.277um	Ra0.256um

尺寸图

■卷轴尺寸

卷重（kg）	线轴规格	凸缘直径D	外宽W	凸缘厚度a	轴孔直径h
5	P5	160	115	25	20
7	P7(DIN160)	160	160	30	22
15	P15(DIN200)	200	200	40	22
20	P20	250	140	30	32

使用案例

■放电过程分四步

1.电极丝与工件的间隙达到十几微米时，利用间隙的脉冲电压，破坏通过无离子的水保持的间隙绝缘，从而产生电火花放电。

3.以弧柱为中心，包围弧柱的工作液温度急速上升，迅速气化，造成体积急剧膨胀，引起间隙局部爆炸，工件及电极丝表面的熔化金属飞溅。

2.在电火花放电的地方输入脉冲电流，电流持续形成弧柱，以弧柱为中心，电极丝与工件的一部分到达几千度的高温，开始熔化。

4.在电流供给停止的同时，在间隙输入干净的工作液，使熔化的金属被冷却，形成细小的金属颗粒而散落于水中，留下凹坑，间隙再次恢复绝缘，等待下一次放电的重复。

注意事项

■请将电极丝报保管于湿度较低的通风阴凉的场所，温度请尽量控制在20℃~25℃，以避免电极丝发生氧化。
■电极丝放置时间超过6个月可能会发生垂直度不良的问题。
■抗拉强度≥980N/mm²，适合直线加工,请避免适用于2°以上的倾斜加工。

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■商品名:线切割用过滤器

■产品情况
种类丰富,适用于日本,欧洲,中国台湾等各种品牌的线切割机

■离子交换树脂

■产品情况
完全新品树脂,保证吸附效果
工作交换量大,使用寿命长

规格表

■硬线

型号		线径公差（mm）	抗拉强度（N/mm²）	延伸率（%）	化学成分	卷轴规格	卷轴重量（g）
	线径
FTK	0.2	+0/-0.002	900	<3	铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10
	0.25	+0/-0.002			铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10
	0.3	+0/-0.002			铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10

■软线

型号		线径公差（mm）	抗拉强度（N/mm²）	延伸率（%）	化学成分	卷轴规格	卷轴重量（g）
	线径
FTS	0.2	+0/-0.002	500	≥3	铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10
	0.25	+0/-0.002			铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10
	0.3	+0/-0.002			铜（Cu）65% 锌（Zn）35%	P5	305±5
						P7(DIN160)
						P15(DIN200)	560±10
						P20	880±10

关于此商品的常见问题 (FAQ)

如何处理加工精度不良和卷线不良?

加工精度不良：检查确认电极丝的张力，确认工作环境（包括工作液），调整UV轴的间隙，调整偏心量
卷线不良：有可能是电极丝的末端未散开，目视确认电极丝无缠绕后，将电极丝安装好

如何处理断线不良和穿线不良?

断线不良：检查导电块，定期更换，清洗导丝嘴，再次确认位置精度，检查确认加工条件，水压，检查确认电极丝的张力
穿线不良：清洗导丝嘴，扩大工件穿线孔，人工调整水量，检查程序和实施中心位置定位，更换垂直度较好的电极丝

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