特征 | Class A | Class B | Class C | 说明 |
细导体 | ○ | ○ | ○ | 相比固定电缆,铜线更细,不易断线。 |
复合绞导体 | ○ | ○ | 复合绞和加工,更牢固 | |
特殊绝缘/护套材质 | ○ | 绝缘材料使用ETFE等材料,提高对导体的保护性。 护套使用PU等高性能材料,提高产品的耐磨性。 |
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1 截面积 用于流通电线电流的构成部分导体的截面积,表示大小。 截面积越大表示电缆越粗。单位为mm² 也可用于判断连接器、端子类所适用的尺寸。 2 AWG 美规导体的尺寸。与截面积相反,值越大表示电缆越细。 也可用于判断连接器、端子类所适用的尺寸。 | 3 芯数 电线中线芯的根数,以数字进行计算 ‹线芯› 覆有绝缘体的导体。 ‹绝缘体› 从其他电路绝缘导体,绝缘体越厚,耐电压性能越高。 4 电缆外径 电缆截面的直径。 用于判断连接器装配外壳、电缆夹等 电线的引出口直径尺寸。 |
类型 | 截面积 (mm2) | 对数 | 长度 | AWG 规格 | 绞合 构造 | 线芯 根数 | 电缆 外径 (mm) | 参考 重量 kg/km | 绝缘 | 线芯 外径 约(mm) | 护套 | ||
厚度 (mm) | 材质 | 厚度 (mm) | 材质 | ||||||||||
MASW-AS3SKK | 0.2 | 1P | 1~100米 指定长度 | 24 | 对绞 | 2 | 4.3 | 28 | 0.2 | ETFE | 1.01 | 1 | PVC |
2P | 4 | 6 | 45 | ||||||||||
3P | 6 | 6.3 | 53 | ||||||||||
4P | 8 | 6.8 | 63 | ||||||||||
5P | 10 | 7.3 | 72 | ||||||||||
6P | 12 | 7.8 | 82 | ||||||||||
0.3 | 1P | 23 | 2 | 4.5 | 30 | 1.12 | |||||||
2P | 4 | 6.4 | 52 | ||||||||||
3P | 6 | 6.7 | 61 | ||||||||||
4P | 8 | 7.2 | 73 | ||||||||||
5P | 10 | 7.7 | 85 | ||||||||||
6P | 12 | 8.3 | 97 | ||||||||||
10P | 20 | 10.6 | 146 | ||||||||||
12P | 24 | 11.8 | 170 | ||||||||||
0.5 | 1P | 20 | 2 | 5.1 | 44 | 0.24 | 1.45 | 1.1 | |||||
2P | 4 | 7.6 | 74 | ||||||||||
3P | 6 | 7.9 | 90 | ||||||||||
5P | 10 | 9.3 | 129 | ||||||||||
6P | 12 | 10 | 147 | ||||||||||
8P | 16 | 11.5 | 185 |
环境温度(℃) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
温度变化时 电流导电系数 | 1.06 | 1 | 0.93 | 0.85 | 0.77 | 0.68 |
工程项目 | 通讯设备 | 大型电器 | 电力设备 |
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类型 | 截面积 (mm2) | 对数 | 长度 | AWG 规格 | 绞合 构造 | 线芯 根数 | 电缆 外径 (mm) | 参考 重量 kg/km | 电气特性 | 导体 | 绝缘 | 线芯 外径 约(mm) | 护套 | |||||||
允许通过最大电流MAX A(30℃) | 导体电阻 Ω/km (20℃) | 绝缘特性 MΩ/km (20℃) | 耐电压 V/5分钟 | 芯线结构 根/mm | 外径 约(mm) | 电镀 | 厚度 (mm) | 材质 | 厚度 (mm) | 材质 | ||||||||||
MASW-AS3SKK | 0.2 | 1P | 1~100 (指定单位1m) | 24 | 对绞 | 2 | 4.3 | 28 | 4.30 | 108 以下 | 100 以上 | 2000 | 43/0.08 | 0.61 | 锡 | 0.2 | ETFE | 1.01 | 1 | PVC |
2P | 4 | 6 | 45 | 3.30 | ||||||||||||||||
3P | 6 | 6.3 | 53 | 2.72 | ||||||||||||||||
4P | 8 | 6.8 | 63 | 2.44 | ||||||||||||||||
5P | 10 | 7.3 | 72 | 2.25 | ||||||||||||||||
6P | 12 | 7.8 | 82 | 1.88 | ||||||||||||||||
0.3 | 1P | 23 | 2 | 4.5 | 30 | 5.30 | 78 以下 | 100 以上 | 60/0.08 | 0.72 | 1.12 | |||||||||
2P | 4 | 6.4 | 52 | 4.04 | ||||||||||||||||
3P | 6 | 6.7 | 61 | 3.38 | ||||||||||||||||
4P | 8 | 7.2 | 73 | 3.01 | ||||||||||||||||
5P | 10 | 7.7 | 85 | 2.82 | ||||||||||||||||
6P | 12 | 8.3 | 97 | 2.35 | ||||||||||||||||
10P | 20 | 10.6 | 146 | 2.07 | ||||||||||||||||
12P | 24 | 11.8 | 170 | 1.78 | ||||||||||||||||
0.5 | 1P | 20 | 2 | 5.1 | 44 | 8.0 | 45 以下 | 100 以上 | 106/0.08 | 0.95 | 0.24 | 1.45 | 1.1 | |||||||
2P | 4 | 7.6 | 74 | 6.2 | ||||||||||||||||
3P | 6 | 7.9 | 90 | 5.2 | ||||||||||||||||
5P | 10 | 9.3 | 129 | 4.3 | ||||||||||||||||
6P | 12 | 10.0 | 147 | 3.6 | ||||||||||||||||
8P | 16 | 11.5 | 185 | 3.2 |
环境温度(℃) | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
温度变化时 电流导电系数 | 1.06 | 1 | 0.93 | 0.85 | 0.77 | 0.68 |
项目 | 规格 | 条件 | 备注 | ||
绝 缘 特 性 | 拉伸强度 | (Lbf/in2) | |||
(Mpa) | |||||
延伸率 | (%) | ||||
老化后拉伸强度 | (%) | ||||
老化后延伸率 | (%) | ||||
老化条件 | 80℃ 168小时 | ||||
拉伸强度 | (Lbf/in2) | 5000 | - | 试验方法: ·参照UL758 ·符合UL10464 | |
(Mpa) | 34.5 | - | |||
延伸率 | (%) | 100 | - | ||
老化后拉伸强度 | (%) | 85 | - | ||
老化后延伸率 | (%) | 75 | - | ||
老化条件 | 180℃ 168小时 | ||||
外 被 特 性 | 拉伸强度 | (Lbf/in2) | |||
(Mpa) | |||||
延伸率 | (%) | ||||
老化后拉伸强度 | (%) | ||||
老化后延伸率 | (%) | ||||
老化条件 | 80℃ 168小时 | ||||
拉伸强度 | (Lbf/in2) | 1500 | - | 试验方法: ·参照UL758 ·符合UL2517 ·耐燃烧试验 符合VW-1 | |
(Mpa) | 10.3 | - | |||
延伸率 | (%) | 100 | - | ||
老化后拉伸强度 | (%) | 70 | - | ||
老化后延伸率 | (%) | 45 | - | ||
老化条件 | 136℃ 168小时 | ||||
外被浸矿物油试验符合IEC及GB/T2951.21-2008标准要求 |
数量 | 未税单价 (元) | 发货日 |
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