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经济型直齿轮压力角20°模数2.5

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基本信息

规格表

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H8公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

轴孔规格（可选择的齿轮形状）
圆孔	键槽孔

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B。

规格概述

Type		材质	表面处理
圆孔	键槽
E-GEAHB	E-GEAKB	一般结构用钢或碳素钢	-
E-GEAHBB	E-GEAKBB		四氧化三铁保护膜

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

轴孔规格（可选择的齿轮形状）
圆孔	键槽孔

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键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B。

规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H8 指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗牙螺纹)	＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗牙螺纹)	一般结构用钢或碳素钢
	2.5	12	25	A B	8～13	8N	30	35	23.75	23	37	12	6	M5	38.58
		14			8～15	8N～12N	35	40	28.75	25	41	16	8		49.96
		15			8～20	8N～15N	37.5	42.5	31.25	30					55.96
圆形 E-GEAHB E-GEAHBB 圆孔+螺纹孔 (B形) E-GEAB E-GEABB 键槽孔 E-GEAKB E-GEAKBB		16			8～22	8N～17N	40	45	33.75	32					61.98
		17			8～24	8N～19N	42.5	47.5	36.25	35					68.13
		18			8～26	8N～22N	45	50	38.75	38					74.36
		19			8～27	8N～22N	47.5	52.5	41.25	39					80.60
		20			8～28	8N～23N	50	55	43.75	40					87.09
		21			8～29	8N～25N	52.5	57.5	46.25	42					93.50
		22			8～32	8N～29N	55	60	48.75	44					100.13
		23			8～32	8N～28N	57.5	62.5	51.25	46					106.58
		24			8～36	8N～32N	60	65	53.75	48					113.19
		25			8～38	8N～33N	62.5	67.5	56.25	50				M6	119.98
		26			8～43	8N～37N	65	70	58.75	55					126.94
		27			8～48	8N～40N	67.5	72.5	61.25	60					133.57
		28			8～48	8N～40N	70	75	63.75	60					140.86
		29			8～43	8N～39N	72.5	77.5	66.25	62					147.18
		30			8～51	8N～43N	75	80	68.75	65					154.16
		32			8～55	8N～47N	80	85	73.75	70					167.17
		34			10～55	10N～47N	85	90	78.75						182.65
		35			10～55	10N～47N	87.5	92.5	81.25						189.48
		36			10～57	10N～49N	90	95	83.75	75					195.56
		38			10～57	10N～49N	95	100	88.75	75					210.35
		40			10～60	10N～50N	100	105	93.75	80					223.66
		42					105	110	98.75						238.12
		44					110	115	103.75						252.85
		45					112.5	117.5	106.25						260.32
		46					115	120	108.75						267.86
		48			10～60		120	125	113.75	85					281.94
		50			12～60	12N～50N	125	130	118.75						296.17
		52			15～60	15N～50N	130	135	123.75						310.53
		54					135	140	128.75						325.04
		55					137.5	142.5	131.25						333.08
		56					140	145	133.75						341.19
		58					145	150	138.75						354.50
		60			25～60	25N～50N	150	155	143.75						369.44
		62					155	160	148.75						382.84
		64					160	165	153.75						398.01
		65					162.5	167.5	156.25						404.75
		68					170	175	163.75						428.78
		70					175	180	168.75						442.41
		72					180	185	173.75						456.04
		75					187.5	192.5	181.25						478.65
		80					200	205	193.75						396.36

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K，详情请参考键槽规格

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

键槽孔+螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。

材质规格

Type			材质	表面处理
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理
E-GEAHB	E-GEAB	E-GEAKB	一般结构用钢或碳素钢	-
E-GEAHBB	E-GEABB	E-GEAKBB	一般结构用钢或碳素钢	四氧化三铁保护膜

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或奥氏体不锈钢材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或奥氏体不锈钢材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

经济型 直齿轮 压力角20°模数2.5

经济型直齿轮压力角20°模数2.5