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经济型直齿轮压力角20°模数1.5

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基本信息

规格表

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H8公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿数12·13为K形状，齿数14～120为B形状。

规格概述

Type			材质	表面处理
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理
E-GEAHB	E-GEAB	E-GEAKB	一般结构用钢或碳素钢	-
E-GEAHBB	E-GEABB	E-GEAKBB		四氧化三铁保护膜
E-GEAHBG	E-GEABG	E-GEAKBG		无电解镀镍
E-GEAHS	E-GEAS	E-GEAKS	奥氏体不锈钢	-

可选择的齿轮形状因齿数而异。请确认规格表。

未指定齿轮形状时，齿数12・13为K形状，齿数14～120为B形状。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿数12·13为K形状，齿数14～120为B形状。

规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H8 指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	L1	L2	M (粗牙螺纹)	＊1容许传递力(N·m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	L1	L2	M (粗牙螺纹)	一般结构用钢或碳素钢	奥氏体不锈钢
圆孔 E-GEAHB E-GEAHBB E-GEAHBG E-GEAHS 圆孔＋螺纹孔 (B形·K形) E-GEAB E-GEABB E-GEABG E-GEAS 键槽孔 E-GEAKB E-GEAKBB E-GEAKBG E-GEAKS	1.5	12	15	A	6～12·6.35	8N	18	21	14.25	21	30	15	4	M4	8.33	4.76
		14			6～8·6.35	8N	21	24	17.25	16	24	9			10.79	6.16
		＊15			6～12·6.35	8N·10N～12N	22.5	25.5	18.75	18					12.09	－
		16			6～12·6.35		24	27	20.25	20					13.39	7.64
		18			6～13·6.35		27	30	23.25	22	27	12	5		16.06	9.17
		19			6～15·6.35		28.5	31.5	24.75	24					17.41	9.94
		20			6～16·6.35		30	33	26.25	25					18.81	10.74
		22			6～17·6.35		33	36	29.25	26					21.63	12.34
		24			6～20·6.35	8N·10N～15N	36	39	32.25	30					24.45	13.95
		25			6～20·6.35	8N·10N～15N	37.5	40.5	33.75	30				M5	25.92	14.79
		26			6～22·6.35	8N·10N～17N	39	42	35.25	32					27.42	15.65
		28			6～23·6.35	8N·10N～19N	42	45	38.25	34					30.43	17.36
		30			6～24·6.35	8N·10N～19N	45	48	41.25	35					33.30	19.00
		＊32			6～28·6.35	8N·10N～24N	48	51	44.25	40					36.11	－
		34					51	54	47.25						39.45	22.51
		35					52.5	55.5	48.75						40.93	23.35
		36					54	57	50.25						42.24	24.10
		40			8～33	10N～30N	60	63	56.25	45					48.31	27.57
		42					63	66	59.25						51.43	29.35
		45					67.5	70.5	63.75						56.23	32.09
		48			8～38	10N～33N	72	75	68.25	50					60.90	34.75
		50					75	78	71.25					M6	63.97	36.51
		52					78	81	74.25						67.07	38.28
		60			12～43	12N～37N	90	93	86.25	55					79.80	45.54
		70			12～50	12N～44N	105	108	101.25	65					95.56	54.53
		72					108	111	104.25						98.50	56.21
		＊80					120	123	116.25						111.30	－

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K，详情请参考键槽规格

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

带*的齿数E-GEAHS、E-GEAKS没有对应的齿轮产品

材质规格

Type			材质	表面处理
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理
E-GEAHB	E-GEAB	E-GEAKB	一般结构用钢或碳素钢	-
E-GEAHBB	E-GEABB	E-GEAKBB		四氧化三铁保护膜
E-GEAHBG	E-GEABG	E-GEAKBG		无电解镀镍
E-GEAHS	E-GEAS	E-GEAKS	奥氏体不锈钢	-

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或奥氏体不锈钢材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或奥氏体不锈钢材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

经济型 直齿轮 压力角20°模数1.5

经济型直齿轮压力角20°模数1.5