经济型 联轴器 爪形 夹持型
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经济型 联轴器 爪形 夹持型
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
爪型联轴器，又称梅花联轴器，是由2个联轴部金属爪盘和1个弹性体树脂调整环组成。
树脂调整环可缓和启停时的惯性负载冲击。便于拆装。
适用马达类型：推荐用于步进马达和通用马达。
树脂调整环可缓和启停时的惯性负载冲击。便于拆装。
适用马达类型：推荐用于步进马达和通用马达。
产品特点
爪型联轴器特点如下：
结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。
聚氨酯弹性件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。
具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。
聚氨酯弹性件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。
具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
尺寸图
E-LMPJC
外径 Φ35-Φ40
外径 Φ55-Φ120
外径 Φ14-Φ30
外径 Φ35-Φ40
外径 Φ55-Φ120
规格概述
・材质表
| 零件 |  材质 |  表面处理 |  附件 |
| 毂 | 铝合金 | 阳极氧化处理 | 内六角螺栓 |
| 调整环 | 聚氨酯 | - |
使用方法
■安装方法
STEP1插入联轴器
确认夹紧螺栓已旋松，然后清除轴及联轴器轴孔部的灰尘、异物、油。
接着，在轴中插入联轴器时，请注意不要使膜片承受压缩或拉伸等过大的应力。
STEP2使用夹具调整
请使用夹具对联轴器左右轮毂的同心度进行高精度调整并固定。
STEP3简易偏心、偏角的确认
在旋松螺栓的状态下，使联轴器轴向滑动，确认其动作顺畅。
接着，使联轴器旋转，确认其动作顺畅。
单膜片式联轴器不允许偏心，因此请切实定位。
STEP4安装
请按照产品目录ℓ尺寸调整轴插入量，并使用扭矩扳手以规定扭矩紧固。
＊如果1次紧固达不到规定的扭矩，请分2、3次交叉紧固左右的固定夹。
STEP1插入联轴器
确认夹紧螺栓已旋松，然后清除轴及联轴器轴孔部的灰尘、异物、油。
接着，在轴中插入联轴器时，请注意不要使膜片承受压缩或拉伸等过大的应力。
STEP2使用夹具调整
请使用夹具对联轴器左右轮毂的同心度进行高精度调整并固定。
STEP3简易偏心、偏角的确认
在旋松螺栓的状态下，使联轴器轴向滑动，确认其动作顺畅。
接着，使联轴器旋转，确认其动作顺畅。
单膜片式联轴器不允许偏心，因此请切实定位。
STEP4安装
请按照产品目录ℓ尺寸调整轴插入量，并使用扭矩扳手以规定扭矩紧固。
＊如果1次紧固达不到规定的扭矩，请分2、3次交叉紧固左右的固定夹。
使用案例
 联轴器使用范例1： 马达×齿轮箱 |  联轴器使用范例2：马达×滚珠丝杠 |
 联轴器使用范例3：马达×编码器 |  联轴器使用范例4：马达×测量试验机 |
注意事项
■校准调整
1.联轴器容许轴心偏差、传递旋转角度和扭矩，但轴心偏差超过容许值时，会发生振动或导致寿命急剧降低。请务必进行校准调整。
2.轴心偏差包括偏心（两轴心的平行误差）、偏角（两轴心的角度误差）、轴向振幅（轴的轴向移动）。
请对轴进行校准调整，确保轴心偏差在各产品的尺寸、性能表记载的容许值以下。
3.尺寸、性能表中记载的轴心偏差容许值是指偏心、偏角、轴向振幅其中之一单独发生时的情形。同时出现2个以上的轴心偏差时，相应的容许值分别减半。
4.轴心偏差不仅在组装至装置时发生，运行中的振动、热膨胀、轴承磨损等也是其发生的主因。因此，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以下。
1.联轴器容许轴心偏差、传递旋转角度和扭矩，但轴心偏差超过容许值时，会发生振动或导致寿命急剧降低。请务必进行校准调整。
2.轴心偏差包括偏心（两轴心的平行误差）、偏角（两轴心的角度误差）、轴向振幅（轴的轴向移动）。
请对轴进行校准调整，确保轴心偏差在各产品的尺寸、性能表记载的容许值以下。
3.尺寸、性能表中记载的轴心偏差容许值是指偏心、偏角、轴向振幅其中之一单独发生时的情形。同时出现2个以上的轴心偏差时，相应的容许值分别减半。
4.轴心偏差不仅在组装至装置时发生，运行中的振动、热膨胀、轴承磨损等也是其发生的主因。因此，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以下。
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尺寸图
E-LMPJC
外径 Φ35-Φ40
外径 Φ55-Φ120
外径 Φ14-Φ30
外径 Φ35-Φ40
外径 Φ55-Φ120
规格表
请按照选型步骤
～
选择型式和参数后进行订购。
请按照目录”LF“尺寸调整轴插入量。
标准品中间红色调整环为实心。
调整换如需空心，请在追加工选项选选择【TK】
■特性值
容许扭矩因温度而变动。请参阅P.789。
有关选型基准及校准调整，请参阅
P.789·P.790。
将调整环压入主体中进行组装。
追加工-键槽
～
选择型式和参数后进行订购。型式(Type· DL) | - |  d1 | - | d2 |
| E-LMPJC20L25 E-LMPJC20L30 E-LMPJC30L35 | - - - | 5 7 7 | - - - | 6 8 9 |
单位：mm
| 型式 | d1、d2选择(但d1≤d2) | LF | B | F | 追加工-【TK】 通孔尺寸 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type | D | L | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| E-LMPJC | 14 | L22 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6.35 | 7.5 | 6.2 | 3.8 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||
| 20 | L25 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 7.8 | 8 | 3.9 | 6 | |||||||||||||||||||||||
| 20 | L30 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 10.3 | 8 | 5.8 | 6 | |||||||||||||||||||||||
| 25 | L30 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 8.85 | 10.3 | 4.4 | 8 | ||||||||||||||||||||
| 25 | L34 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 10.85 | 10.3 | 5.4 | 8 | ||||||||||||||||||||
| 30 | L35 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 11.7 | 10 | 5.8 | 11 | ||||||||||||||||||
| 30 | L40 | 5 | 6 | 6.35 | 7 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 14.2 | 10 | 7.1 | 11 | ||||||||||||||||||
| 35 | L50 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 19.35 | 9.3 | 9.6 | 15 | ||||||||||||||||||
| 40 | L40 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 13.1 | 10.8 | 6.5 | 18 | ||||||||||||||||||
| 40 | L50 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 18.1 | 10.8 | 9 | 18 | |||||||||||||||||
| 40 | L55 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20.6 | 10.8 | 7 | 18 | |||||||||||||||||
| 40 | L66 | 8 | 9 | 9.525 | 10 | 11 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 26.1 | 10.8 | 7.5 | 18 | |||||||||||||||||
| 55 | L78 | 12 | 12.7 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 30 | 30.8 | 13.9 | 9.5 | 26 | ||||||||||||||||||
| 65 | L90 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 36 | 15 | 12 | 30 | ||||||||||||||||||
| 80 | L114 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 45.75 | 18.5 | 15 | 40 | ||||||||||||||||||||
| 95 | L126 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 | 55 | 51.3 | 20.4 | 15.5 | 46 | |||||||||||||||||||
| 105 | L140 | 20 | 22 | 24 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 | 55 | 60 | 57.3 | 20.4 | 17.5 | 51 | ||||||||||||||||||
| 120 | L160 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 | 65.7 | 23.6 | 20 | 56 | |||||||||||||||||
请按照目录”LF“尺寸调整轴插入量。标准品中间红色调整环为实心。调整换如需空心，请在追加工选项选选择【TK】■特性值
| 型式 | 额定扭矩 （N·m） | 容许偏角 （ ° ） | 容许偏心 （mm） | 静态扭转刚度 （N·m/rad） | 最高转速 （r/min） | 惯性矩 （kg·m2） | 容许轴向振幅 （mm） | 锁紧螺栓 | 重量 g | |||
| Type | D | L | M | 锁紧扭矩 （N·m） | ||||||||
| E-LMPJC | ||||||||||||
| 20 | L25 | 1.1 | 1 | 0.02 | 46 | 19000 | 2.0x10-7 | ±0.6 | M2.5 | 11 | 10 | |
| 20 | L25 | 2.8 | 1 | 0.02 | 55 | 17000 | 1.0x10-6 | ±0.6 | M3 | 1.5 | 15 | |
| 20 | L30 | 1 | 0.02 | 55 | 17000 | 1.1x10-6 | ±0.6 | M4 | 3.5 | 19 | ||
| 25 | L30 | 6 | 1 | 0.02 | 65 | 16000 | 5.2x10-6 | ±0.6 | M4 | 3.5 | 33 | |
| 25 | L34 | 1 | 0.02 | 65 | 16000 | 5.2x10-6 | ±0.6 | M4 | 3.5 | 42 | ||
| 30 | L35 | 6.5 | 1 | 0.02 | 72 | 12000 | 6.2x10-6 | ±0.6 | M4 | 3.5 | 50 | |
| 30 | L40 | 1 | 0.02 | 72 | 12000 | 6.2x10-6 | ±0.6 | M4 | 8 | 60 | ||
| 35 | L50 | 15 | 1 | 0.02 | 200 | 10000 | 8.1x10-6 | ±0.6 | M5 | 8 | 45 | |
| 40 | L40 | 32 | 1 | 0.02 | 450 | 10000 | 3.6x10-5 | ±0.8 | M5 | 8 | 111 | |
| 40 | L50 | 1 | 0.02 | 450 | 10000 | 3.8x10-5 | ±0.8 | 115 | ||||
| 40 | L55 | 1 | 0.02 | 500 | 10000 | 3.8x10-5 | ±0.8 | 127 | ||||
| 40 | L66 | 1 | 0.02 | 550 | 10000 | 3.9x10-5 | ±0.8 | 154 | ||||
| 55 | L78 | 46 | 1 | 0.02 | 1500 | 8000 | 1.6x10-3 | ±0.8 | M6 | 13 | 341 | |
| 65 | L90 | 109 | 1 | 0.02 | 2800 | 6000 | 3.8x10-3 | ±0.8 | M8 | 28 | 583 | |
| 80 | L114 | 135 | 1 | 0.02 | 3500 | 4600 | 1.8x10-3 | ±1.0 | M8 | 28 | 1000 | |
| 95 | L126 | 250 | 1 | 0.02 | 5000 | 3800 | 1.8x10-3 | ±1.0 | M10 | 40 | 1500 | |
| 105 | L140 | 420 | 1 | 0.02 | 5400 | 3400 | 3.1x10-3 | ±1.0 | M10 | 75 | 2000 | |
| 120 | L160 | 520 | 1 | 0.02 | 6500 | 3000 | 4.3x10-3 | ±1.0 | M12 | 75 | 2500 | |
容许扭矩因温度而变动。请参阅P.789。有关选型基准及校准调整，请参阅
P.789·P.790。将调整环压入主体中进行组装。追加工-键槽
| 轴孔直径 d1·d2 | b(键槽宽度) | t 键槽深度 | 键公称尺寸 b X h | |
| LK | RK | |||
| 8~10 | 3 | 3 | 1.4 | 3x3 |
| 11~12 | 4 | 4 | 1.8 | 4x4 |
| 13~17 | 5 | 5 | 2.3 | 5x5 |
| 18~22 | 6 | 6 | 2.8 | 6x6 |
| 23~30 | 8 | 8 | 3.3 | 8x7 |
| 31~38 | 10 | 10 | 3.3 | 10x8 |
| 39~44 | 12 | 12 | 3.3 | 12x8 |
| 45~50 | 14 | 14 | 3.8 | 14x9 |
| 51~58 | 16 | 16 | 4.3 | 16x10 |
| 59~65 | 18 | 18 | 4.4 | 18x11 |
| 66~75 | 20 | 20 | 4.9 | 20x12 |
| 76~85 | 22 | 22 | 5.4 | 22x14 |
| 86~95 | 25 | 25 | 5.4 | 25x14 |
关于此商品的常见问题 (FAQ)
爪型联轴器有什么特点？
爪型联轴器可吸收振动，补偿径向和角向偏差，免维护、抗油及电气绝缘。
爪型联轴器使用与哪些场合？
爪型联轴器适用马达类型：推荐用于步进马达和通用马达。
如何根据用途?环境?工况来进行选择？
请参考链接网页具体说明。 https://www.misumi.com.cn/special/coupling/select/situation/
什么是联轴器？
联轴器是连接2个不同的旋转体（马达轴、滚珠丝杠等），并以传递扭矩为目的的零件。通过吸收旋转体之间产生的轴心偏差（偏心、偏角、轴向振幅）来减轻组装调整的负载。并在发生意外过负载时，破坏联轴器、解除旋转体之间的连接，以保护昂贵的动力部及装置整体。
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