经济型 直齿轮 模数1.0
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经济型 直齿轮 模数1.0
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基本信息
规格表
FAQ
经济型齿轮不附带固定螺丝。
可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。
螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。
经济型齿轮不附带固定螺丝。
可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。
螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。
产品概述
齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。
经济型直齿轮满足GB/ISO 8级精度，适用于中等定位精度(±0.05~±0.5mm)的齿轮传动/搬送机构。
经济型直齿轮满足GB/ISO 8级精度，适用于中等定位精度(±0.05~±0.5mm)的齿轮传动/搬送机构。
产品特点
■经济型直齿轮采用氮化处理。
热处理性能对比
注：○ 性能优异、
性能较好、
性能差。
※1经氮化处理产生的化合物层具有致密性，表面硬度高但芯部韧性优良，达到提升齿面耐磨性且齿根不易断裂的效果
※2通过氮化处理在齿面形成氮化膜，提高抗氧化能力，产品具有一定的耐腐蚀性能
█热处理后精度GB/T10095 8级保证。
使用齿轮精度检测仪测量齿轮精度。
※市场流通品，系本公司从线上或线下市场随机采购的同类产品
※实验数据系本公司检测所得，仅供参考
█米思米经济型与米思米标准品的规格差异
热处理性能对比
| 重要项目 | 氮化处理 | 无热处理 | 高频淬火 | 渗碳 | |
| 硬度 | 表面硬度 | 600HV以上 | 20~30HRC | 50~55HRC | 55~60HRC |
| 硬化层深度 | 0.1~0.2mm | - | 0.5~1.0mm | 1~2mm | |
| 芯部硬度 | 35HRC以下 | 20~30HRC | 35HRC以下 | 35HRC以下 | |
| 性能 | a.耐磨性 |  ※1 |  | 〇 | 〇 |
| b.防断裂能力 | 〇 | | | | |
| c.耐腐蚀性 | 〇※2 | | | | |
性能较好、 性能差。※1经氮化处理产生的化合物层具有致密性，表面硬度高但芯部韧性优良，达到提升齿面耐磨性且齿根不易断裂的效果
※2通过氮化处理在齿面形成氮化膜，提高抗氧化能力，产品具有一定的耐腐蚀性能
█热处理后精度GB/T10095 8级保证。
使用齿轮精度检测仪测量齿轮精度。
| 市场流通品※ | 米思米经济型 |
| 齿形检测：齿形变形量大，实测线与基准线产生较大偏离 | 齿形检测：齿形变形量小，实测线与基准线基本重合 |
 |  |
| 齿向检测：齿向均一性差，实测线明显倾斜 | 齿向检测：齿向均一性优异，实测线基本垂直 |
 |  |
| 判定结果： ・精度等级不符合GB/T 10095及ISO 1328 8级标准 ・咬合精度差，传动精度低，易发生震动，噪音大，使用寿命短 | 判定结果： ・精度等级符合GB/T 10095及ISO 1328 8级标准 ・保证设计精度，震动小，噪音低，使用寿命长 |
※实验数据系本公司检测所得，仅供参考
█米思米经济型与米思米标准品的规格差异
| 项目 | 米思米标准品 | 米思米经济型 |
| 精度等级 | 旧JIS 4级/新JIS 8级 | GB/ISO 8级 |
| 模数 | 模数0.5/0.8/1.0/1.5/2.0/2.5/3.0 | 模数0.5/1.0 |
| 材质 | S45C | 40Cr |
| 热处理 | 无热处理 | 氮化处理 |
| 表面处理 | 无表面处理 四氧化三铁保护膜 无电解镀镍 | 无表面处理 |
| 齿面硬度 | - | 600HV以上 |
| 硬化层深度 | - | 0.1~0.2mm |
尺寸图
经济型齿轮不附带固定螺丝。可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。■键槽尺寸
| 公称型号 | d | b | t公差 | ||
| 6N | 6 | 2 | ±0.015 | 1.0 | +0.1 0 |
| 8N | 8 | 3 | 1.4 | ||
| 10N | 10 | ||||
| 12N | 12 | 4 | 1.8 | ||
| 15N | 15 | 5 | 2.3 | ||
规格概述
 材质 |  表面处理 |  硬度 | 精度等级 |
| 40Cr | - | 氮化处理；维氏硬度≥600HV (氮化层深度0.1~0.2mm) | GB/T 10095 8级 ISO 1328 8级 |
经济型齿轮不附带固定螺丝。可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。使用方法
■直齿轮的用途
| 传动种类 | 说明 | 传动简易图 | 代表性传动方式 | 代表性传动的配对种类 |
| 平行传动 | 啮合齿轮的2轴平行传递旋转/动力 |  |  | 直齿轮＋直齿轮 斜齿轮＋斜齿轮 人字齿轮＋人字齿轮 直齿轮＋内齿轮 斜齿轮＋斜齿内齿轮 |
| 直线传动 | 旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力 |  |  | 直齿轮＋直齿齿条 斜齿轮＋斜齿齿条 |
使用案例
相关行业
| 智能手机 | 医疗 | 电子电器 | ||
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| 汽车 | 机器人 | 锂电池 | ||
 |  |  |
注意事项
①齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
②经济型齿轮不附带固定螺丝。
③螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。
②经济型齿轮不附带固定螺丝。
③螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。
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经济型齿轮不附带固定螺丝。
可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。
螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。
尺寸图
经济型齿轮不附带固定螺丝。可选择的齿轮形状因齿数而异，请确认规格表。螺纹孔/键槽孔与齿的位置关系并非固定。■键槽尺寸
| 公称型号 | d | b | t公差 | ||
| 6N | 6 | 2 | ±0.015 | 1.0 | +0.1 0 |
| 8N | 8 | 3 | 1.4 | ||
| 10N | 10 | ||||
| 12N | 12 | 4 | 1.8 | ||
| 15N | 15 | 5 | 2.3 | ||
规格表
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■尺寸规格表
 | 模数 | － | 齿数 | － | 宽度 | － | 齿轮形状 | － | 内径 | |
| 1.0 | － | 20 | － | 8 | － | A | － | 8 |
| 材质 | 表面处理 | 硬度 | 精度等级 |
| 40Cr | - | 氮化处理；维氏硬度≥600HV (氮化层深度0.1~0.2mm) | GB/T 10095 8级 ISO 1328 8级 |
■尺寸规格表
| 型式 | 齿数 | 厚度B | 齿轮形状 | 轴孔直径P 指定单位1mm | d 基准圆 直径 | D 齿顶圆 直径 | G 齿根圆 直径 | H | L | ℓ1 | ℓ2 | M (粗牙螺纹) |
| 模数 | 圆孔 | |||||||||||
| 1.0 | 20 | 6 | A | 8N | 20 | 22 | 17.5 | - | ||||
| 20 | 10 | A | 8N | 20 | 22 | 17.5 | ||||||
| 28 | 10 | A | 12N | 28 | 30 | 25.5 | ||||||
| 30 | 10 | A | 12N | 30 | 32 | 27.5 | ||||||
| 12 | 10 | K | 6 | 12 | 14 | 9.5 | 14 | 30 | 2 | 5 | M4 | |
| 20 | 10 | B | 6N | 20 | 22 | 17.5 | 16 | 20 | 10 | 4 | ||
| 25 | 12 | B | 10N | 25 | 27 | 22.5 | 20 | 20 | 8 | 4 | ||
| 26 | 10 | B | 12N | 26 | 28 | 23.5 | 22 | 8 | 4 | |||
| 32 | 10 | B | 12N | 32 | 34 | 29.5 | 28 | 10 | 5 | M5 | ||
| 35 | 10 | B | 10N | 35 | 37 | 32.5 | 30 | |||||
| 36 | 10 | B | 15N | 36 | 38 | 33.5 | ||||||
| 40 | 10 | B | 15N | 40 | 42 | 37.5 | ||||||
| 45 | 10 | B | 15N | 45 | 47 | 42.5 | ||||||
| 50 | 10 | B | 15N | 50 | 52 | 47.5 | 46 | |||||
关于此商品的常见问题 (FAQ)
什么是背隙？
一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。
齿轮没有背隙是否可以？
为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。
齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力
顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。
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