经济型-凸轮轴承随动器不锈钢制/圆柱形
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经济型-凸轮轴承随动器不锈钢制/圆柱形
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基本信息
规格表
FAQ
d＜12时实心，d≥12时样式为通孔+两端压油嘴
kgf＝N×0.101972
运动方向
安装方法
安装时请勿用锤子直接敲打凸轮轴承的凸缘部，否则会造成旋转不良或者断裂。请用内六角棒扳手或一字螺丝刀。
固定内六角或者螺丝刀槽口进行固定，然后用扳手转动螺母拧紧。
螺栓的紧固扭矩
安装凸轮轴承随动器时，请勿超过螺丝的最大紧固扭矩值。否则，螺纹部可能损坏。
产品概述
凸轮轴承是一种将滚针装入厚壁外圈与内圈，最适合传送用导轨的带轴轴承。
凸轮轴承随动器是内部组装有被称为滚针的针状滚子的高性能带轴轴承。滚针起到提高旋转能力的作用，可承受高速旋转。此外，外圈采用比普通轴承更厚的厚壁设计，也可用于承受冲击负载或重负载的场所。
凸轮轴承随动器是内部组装有被称为滚针的针状滚子的高性能带轴轴承。滚针起到提高旋转能力的作用，可承受高速旋转。此外，外圈采用比普通轴承更厚的厚壁设计，也可用于承受冲击负载或重负载的场所。
产品特点
1. 带轴，安装简便！
2. 最适合承受负载的场所！
3. 同样适用于高速旋转！
标准凸轮随动器结构
滚子的导向方式
附带保持架的凸轮随动器适合于摩擦系数小转速高的场合，满滚子凸轮随动器适合于高速旋转，承载重负荷的场合。
密封部的结构
非密封型的轴承外圈与端杆周环部及外圈与侧板之间小，形成迷宫。密封型轴承在屏蔽型的迷宫部装入密封垫片，可防止异物侵入。
外圈外径形状
球面外圈的轴承可缓和因安装问题带来的不均等负荷。圆弧外圈的轴承与滑轨免得接触面积大，适合于负载负荷大或者硬度低的滑轨面。
滑轨负载容量比较
2. 最适合承受负载的场所！
3. 同样适用于高速旋转！
标准凸轮随动器结构
滚子的导向方式
附带保持架的凸轮随动器适合于摩擦系数小转速高的场合，满滚子凸轮随动器适合于高速旋转，承载重负荷的场合。
密封部的结构
非密封型的轴承外圈与端杆周环部及外圈与侧板之间小，形成迷宫。密封型轴承在屏蔽型的迷宫部装入密封垫片，可防止异物侵入。
外圈外径形状
球面外圈的轴承可缓和因安装问题带来的不均等负荷。圆弧外圈的轴承与滑轨免得接触面积大，适合于负载负荷大或者硬度低的滑轨面。
滑轨负载容量比较
尺寸图
| 用途 |  材质 |  附件 |
| 不锈钢普通 | 相当于SUS440 | 1个六角螺帽(SUS304) |
d＜12时实心，d≥12时样式为通孔+两端压油嘴
规格表
| 型式 |  滚子外直径D | 外直径D 公差 | M× 螺距 | 滚子 宽度B | B1 | L 尺寸 | ℓ | H | 基本额定负载 | 最大静态 容许负载(N) | 极限 转速 (rpm) | ||
 Type |  d | Cr(动) N | Cor(静) N | ||||||||||
| C－CFMAS | 3 | 10 | 0 -0.018 | 3×0.5 | 7 | 8 | 17 | 5 | 1.5 | 1000 | 780 | 360 | 17200 |
| 4 | 12 | 4×0.7 | 8 | 9 | 20 | 6 | 2 | 1230 | 920 | 683 | 15300 | ||
| 5 | 13 | 5×0.8 | 9 | 10 | 23 | 7.5 | 2.5 | 1890 | 1620 | 890 | 11000 | ||
| 6 | 16 | 6×1.0 | 11 | 12 | 28 | 9 | 3 | 2580 | 1910 | 1100 | 9200 | ||
| 8 | 19 | 0 -0.021 | 8×1.25 | 32 | 11 | 4 | 2910 | 2440 | 1779 | 8600 | |||
| 10 | 22 | 10×1.25 | 12 | 13 | 36 | 13 | 5 | 3875 | 3279 | 1862 | 6200 | ||
| 26 | 4300 | 3535 | 2218 | 4800 | |||||||||
| 12 | 30 | 12×1.5 | 14 | 15 | 40 | 14 | 6 | 4630 | 3753 | 2534 | 4300 | ||
| 32 | 0 -0.025 | 4800 | 3981 | 2931 | 4100 | ||||||||
| 16 | 35 | 16×1.5 | 18 | 19.5 | 52 | 18 | 5100 | 5010 | 3416 | 3700 | |||
| 18 | 40 | 18×1.5 | 20 | 21.5 | 58 | 20 | 5400 | 5210 | 3760 | 3500 | |||
kgf＝N×0.101972产品精度（μm）
容许公差
外圈的允许公差及允许值
容许公差
外圈的允许公差及允许值
使用案例
运动方向
安装方法
安装时请勿用锤子直接敲打凸轮轴承的凸缘部，否则会造成旋转不良或者断裂。请用内六角棒扳手或一字螺丝刀。
固定内六角或者螺丝刀槽口进行固定，然后用扳手转动螺母拧紧。
螺栓的紧固扭矩
安装凸轮轴承随动器时，请勿超过螺丝的最大紧固扭矩值。否则，螺纹部可能损坏。
注意事项
· 如果凸轮轴承随动器掉落地面，或者用力敲击，则可能导致损坏。
· 施加冲击时，即使外观看不出有损坏，也可能导致功能受损，敬请注意。
· 凸轮轴承随动器适用于径向负载，不太适用于推力负载，因此请避免施加推力负载之类的使用方法。
· 因大小关系，部分凸轮轴承随动器未封入润滑脂。
请参考下表，给未封入润滑脂的产品加注适量的润滑脂后使用。
· 施加冲击时，即使外观看不出有损坏，也可能导致功能受损，敬请注意。
· 凸轮轴承随动器适用于径向负载，不太适用于推力负载，因此请避免施加推力负载之类的使用方法。
· 因大小关系，部分凸轮轴承随动器未封入润滑脂。
请参考下表，给未封入润滑脂的产品加注适量的润滑脂后使用。
尺寸图
| 用途 | 材质 | 附件 |
| 不锈钢普通 | 相当于SUS440 | 1个六角螺帽(SUS304) |
d＜12时实心，d≥12时样式为通孔+两端压油嘴
规格表
| 型式 | 滚子外直径D | 外直径D 公差 | M× 螺距 | 滚子 宽度B | B1 | L 尺寸 | ℓ | H | 基本额定负载 | 最大静态 容许负载(N) | 极限 转速 (rpm) | ||
| Type | d | Cr(动) N | Cor(静) N | ||||||||||
| C－CFMAS | 3 | 10 | 0 -0.018 | 3×0.5 | 7 | 8 | 17 | 5 | 1.5 | 1000 | 780 | 360 | 17200 |
| 4 | 12 | 4×0.7 | 8 | 9 | 20 | 6 | 2 | 1230 | 920 | 683 | 15300 | ||
| 5 | 13 | 5×0.8 | 9 | 10 | 23 | 7.5 | 2.5 | 1890 | 1620 | 890 | 11000 | ||
| 6 | 16 | 6×1.0 | 11 | 12 | 28 | 9 | 3 | 2580 | 1910 | 1100 | 9200 | ||
| 8 | 19 | 0 -0.021 | 8×1.25 | 32 | 11 | 4 | 2910 | 2440 | 1779 | 8600 | |||
| 10 | 22 | 10×1.25 | 12 | 13 | 36 | 13 | 5 | 3875 | 3279 | 1862 | 6200 | ||
| 26 | 4300 | 3535 | 2218 | 4800 | |||||||||
| 12 | 30 | 12×1.5 | 14 | 15 | 40 | 14 | 6 | 4630 | 3753 | 2534 | 4300 | ||
| 32 | 0 -0.025 | 4800 | 3981 | 2931 | 4100 | ||||||||
| 16 | 35 | 16×1.5 | 18 | 19.5 | 52 | 18 | 5100 | 5010 | 3416 | 3700 | |||
| 18 | 40 | 18×1.5 | 20 | 21.5 | 58 | 20 | 5400 | 5210 | 3760 | 3500 | |||
kgf＝N×0.101972 关于此商品的常见问题 (FAQ)
安装方法
安装时请勿用锤子直接敲打凸轮轴承的凸缘部，否则会造成旋转不良或者断裂。请用内六角棒扳手或一字螺丝刀，固定内六角或者螺丝刀槽口进行固定，然后用扳手转动螺母拧紧。安装凸轮轴承随动器时，请勿超过螺丝的最大紧固扭矩值。否则，螺纹部可能损坏。
凸轮轴承随动器适用于负载
适用于径向负载，不太适用于推力负载，因此请避免施加推力负载之类的使用方法。
外圈不同外径形状的使用区别
球面外圈的轴承可缓和因安装问题带来的不均等负荷。圆弧外圈的轴承与滑轨免得接触面积大，适合于负载负荷大或者硬度低的滑轨面。
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