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导向轴一端内螺纹带扳手槽型

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。

产品特点

特点1：具有高精度的尺寸公差和形位公差，广泛被用于各种精密设备中。
特点2：使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢（相当于SUJ2）和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理，增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3：可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。
特点4：通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。
特点5：可选用镀硬铬的表面处理，不但有优秀的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。

尺寸图

规格概述

Type		材质	硬度	表面处理	D（mm）	L（mm）
SPJT	SPTR	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度，请点击表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-	6~50	20~1500
SSPJT	SSPTR	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		-
PSPJT	PSPTR	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
RSPJT	RSPTR	相当于SUJ2		低温镀黑铬

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。防锈方法请点击

防锈方法

如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。

使用方法

使用范例	中精度	高精度	管型(配线用)	无油衬套用
	经济型h8	g6标准型/g6精密型	g6	f8

推荐用途	-中精度用途 -轻载－在垂直方向上使用且适合轻载－滑动距离-频率-速度较小 -低价设计	-高精度用途(外径-直线度-圆度) -重载-高耐久用途－在水平方向上使用且适合重载－滑动距离-频率-速度较大	高精度用途(外径-直线度-圆度) -适合需要将配线隐藏在管内的场合。	与无油衬套组合使用 -适合面接触的滑动，可获得充分的间隙。

使用案例

标准直线运动机构	标准直线运动机构的功能 ①2根导向轴并排使用，有效防止了工件旋转 ②提高了直线运动的精度及耐负载能力。 ③通过导向轴和直线轴承的配合可实现高速往复运动。 ④运行阻力较小，对应工件的损耗较低。
示例图


实物图	机构中关键工件的功能 -导向轴：支撑工件，与直线轴承配合使用实现导向功能。详情点击线性导向轴 -直线轴承：通过钢珠循环结构，带动工件在导向轴上运行。详情点击直线轴承 -导向轴支座：支撑以及固定导向轴，有效调节了轴间距，提升了设备的稳定性。详情点击导向轴支座 -挡块：起限位作用，用于调节机构的有效行程详情点击挡块

注意事项

①表面硬度确认
淬火型导向轴根据不同外径尺寸和公差，硬化层深度的标准会有所不同。
具体参考下表：

外径(D)	有效硬化层深度
	轴公差h8(经济型)	轴公差g6
	GB：相当于45 JIS：相当于S45C	相当于SUJ2	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢
3	－	0.5以上	0.5以上
4	－
5	－
6～10	0.3以上
12、13	0.5以上	0.7以上	0.5以上
15～20			0.7以上
25～50	0.8以上	1.0以上

②加工部硬度降低
在母材淬火后进行加工，可能因退火使硬度降低的部分为：
-所有外螺纹
-所有台阶
-内螺纹：M≥D/2时、内螺纹双孔型、SUS440C的镀硬铬产品
-扳手槽追加加工(SC-WSC-SX)
-平面追加加工(FC-WFC)
-V型槽追加加工(VC-WVC)
-全长硬化型除外。

仅D部阴影部分为镀硬铬部分。
管型导向轴衬套米思米品质日本进口不锈钢材质

③表面处理的镀层
在母材的表面处理后进行加工，不对如下部位进行电镀处理：
-凹槽部分
-外螺纹部
-内螺纹部
-扳手槽、 V形槽、平面、切断面
-管型导向轴内部不进行镀硬铬有可能会生锈。

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优点:高品质，低价格，短交期	优点:种类齐全，高精度高品质	优点:配套轴类产品，种类齐全

尺寸图

规格表

型式			L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) 选择				d	C
Type		D	L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) 选择				d	C
管型一端内螺纹管型	SPJT SSPJT(仅*尺寸) PSPJT RSPJT(D≤30、L≤500)	6	20～600	3				2	0.5 以下
		＊8	20～800(300)	4	＊5			3(3)
		＊10	20～800(400)	5	＊6			4(4)
		＊12	20～1000(500)		＊8	＊T1(RC1/8)		6(5)
		＊13	25～1000(500)		＊10	＊T1(RC1/8)		7(5)
		＊16	30～1200(600)		＊12	＊T2(RC1/4)		10(6)
		＊20	30～1200(800)		＊16	＊T3(RC3/8)		14(8)	1.0 以下
		＊25	35～1200(1000)		＊20			16(10)
		＊30	35～1500(1000)		＊20			17(12)
		35	35～1500			24		19
		40	50～1500			24	30	20
		50	60～1500			30		26

型式			L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) 选择				扳手槽尺寸			d	C
Type		D	L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) 选择				SC	W	ℓ₁	d	C
一端内螺纹管型带扳手槽型	SPTR SSPTR(仅*尺寸) PSPTR RSPTR(D≤30、L≤500)	6	20～600	3				SC＝指定单位1mm D≤25时 SC＋ℓ₁≤LSC≥M×2 D≥30时 SC＋ℓ₁≤L SC≥0 扳手槽详情参照(PDF)	5	8	2	0.5 以下
		＊8	20～800(300)	4	＊5				7		3(3)
		＊10	20～800(400)	5	＊6				8		4(4)
		＊12	20～1000(500)		＊8	＊T1(RC1/8)			10	10	6(5)
		＊13	25～1000(500)		＊10	＊T1(RC1/8)			11		7(5)
		＊16	30～1200(600)		＊12	＊T2(RC1/4)			14		10(6)
		＊20	30～1200(800)		＊16	＊T3(RC3/8)			17		14(8)	1.0 以下
		＊25	35～1200(1000)		＊20				22		16(10)
		＊30	35～1500(1000)		＊20				27	15	17(12)
		35	35～1500			24			30	15	19
		40	50～1500			24	30		36	20	20
		50	60～1500			30			41	20	26

在M选择栏选择T1、T2、T3时，进行锥螺纹加工。(指定方法：MT1)

M×2.5+4≥L时、螺纹底孔可能会贯通。

不锈钢型仅适用于D尺寸、M尺寸都带*符号的规格。L尺寸、d尺寸为( )内的数值。

D公差
6	-0.004 -0.012
8・10	-0.005 -0.014
12～16	-0.006 -0.017
20～30	-0.007 -0.020
35～50	-0.009 -0.025

材质规格

Type		材质	硬度	表面处理
SPJT	SPTR	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度，请点击表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-
SSPJT	SSPTR	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		-
PSPJT	PSPTR	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
RSPJT	RSPTR	相当于SUJ2		低温镀黑铬

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。防锈方法请点击

防锈方法

如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。

追加工

Alterations

变更外径公差（精密级）

变更L尺寸公差

孔加工

2处追加扳手槽加工

追加单面侧孔加工

Code

DKC

LKC

VC·WVC

WSC

RH·LH

Spec.

将外径公差变更为h5。
指定方法 DKC

D	h5公差
6	0 -0.005
8·10	0 -0.006
12~16	0 -0.008
20~30	0 -0.009
35~50	0 -0.011

不锈钢型·低温镀黑铬产品不适用

变更L尺寸公差。
指定方法 LKC

L＜200→L±0.03
200≤L＜500→L±0.05
L≥500→L±0.1

使用LKC时，L尺寸指定单位可为0.1mm

一端、两端进行孔加工。（可用作嵌入型的插入孔）
孔径V_H7如下表所示。
K=指定单位1mm

3＜K≤V×2
指定方法
一端VC-K5
两端WVC-K10

D	V_H7
10	6
12	8
13	10
16	12
20	16
25·30	20
35·40	24
50	30

WVC仅适用于管型

2处追加扳手槽加工。
指定方法 WSC12-X8

WSC、X=指定单位1mm

D≤25时
WSC+X+ℓ₁×2＜L
WSC≥M×2，X≥M×2

D≥30时
WSC+X+ℓ₁×2＜L
WSC≥0
X≥0

加工的两平面不保证在同一水平面上

D	W	ℓ₁
6	5	8
8	7
10	8
12	10	10
13	11
16	14
20	17
25	22
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

一端内螺纹管型不适用

在单面进行侧孔加工。
侧孔直径如下表所示。
RH，LH=指定单位1mm

d₁+1＜RH,LH≤D×3
指定方法一端RH5 两端RH5-LH6

2处侧孔的位置不在同一平面上。

D	d₁
10	2(2)
12	3(2)
13	3(2)
16	5(3)

D	d₁
20	6(4)
25·30	6(5)
35·40	8
50	10

（）内为不锈钢的值。

可能会因管壁厚度偏差而导致内径d部位置偏差。

不可在一端内螺纹型的内螺纹侧进行加工。

加工后在内径侧可能留有毛刺。

与其它追加加工位置无关。

与其它追加加工干涉时不适用

精度基准

■圆度、直线度、L尺寸精度

光轴管轴机加工选型目录 FA工厂自动化零件尺寸图

■D部的圆度

轴径(大于)	轴径(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	5	-	0.004	-
5	10	0.012	0.004	0.011
10	13	0.012	0.004	0.014
13	18	0.016	0.005	0.014
18	20	0.016	0.005	0.017
20	40	0.020	0.006	0.020
40	50	-	0.007	-

■直线度测量方法

用V形块支撑导向轴的两端，
在任意点使轴转动1圈，
并测量千分表的振幅。
振幅测量值的1/2即为直线度。

■直线度

轴径	全长	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
3、4	≤100	-	（L/100）×0.05以下	-
3、4	＞100		（L/100）×0.05以下
5	≤100		（L/100）×0.03以下
5	＞100		（L/100）×0.03以下
6～50	≤100	0.025以下	0.01以下	0.025以下
6～50	＞100	（L/100）×0.025以下	（L/100）×0.01以下	（L/100）×0.025以下

■同轴度、垂直度

■L尺寸（Y尺寸）的公差

轴径(大于)	轴径(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	6	±0.1
6	30	±0.2
30	120	±0.3
120	400	±0.5
400	1000	±0.8
1000	1500	±1.2

关于此商品的常见问题 (FAQ)

不锈钢材料的导向轴产品为什么生锈了？

导向轴使用的不锈钢材料为SUS440C或同等高硬度耐蚀钢，通过淬火能具备良好的耐磨性，但本身材质的耐腐蚀性较弱，因此，如对于防锈有较高的要求，请选择镀硬铬的表面处理产品。

目录上刊载标识高硬度的导向轴产品，为什么在端面中心上测出来的硬度却很低？

导向轴使用的是高频淬火的热处理方式，因此在导向轴的外圆轴面会形成一定的硬化层深度，为了保证产品的韧性，导向轴的中心位置依旧会保留材料原有的硬度。

导向轴与直线轴承配合有什么优点？

导向轴通过和直线轴承的之间的滚动摩擦配合，在实现高精度线性运动的情况下，不会对工件造成过大的摩擦阻力，适用于长时间连续运行的工况。

如需要长度是100.5mm的轴类产品，怎么选择型号吗？

可使用LKC的追加工，可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。

有镀硬铬的导向轴产品为什么端面会生锈？

导向轴在原材料制作时进行表面处理，后进行截断加工，不会再次进行表面处理，截断面上是没有硬铬镀层的，因此会导致端面生锈。

导向轴和直线轴承配合使用时，部分配合的比较紧密，但有些间隙比较大，是否影响使用？

导向轴和直线轴承是通过循环钢珠结构进行点接触滚动配合的，由于是点接触且非过盈配合，轴与轴承间有间隙是正常的现象，并不会影响使用，这种结构的使用，大大降低的摩擦阻力，同时提高了工件的使用寿命。

希望了解导向轴的直线度的检测方法以及规格精度。

用V形块支撑导向轴的两端，在任意点使轴转动1圈，并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。

导向轴的垂直度精度是多少？

导向轴标准型的垂直度为0.2，精密型的垂直度为0.03。

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导向轴 一端内螺纹 带扳手槽型

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