中精度Z轴手动滑台 直线滚珠型/千分尺旋钮型
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中精度Z轴手动滑台 直线滚珠型/千分尺旋钮型

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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
米思米ZLBS系列直线滚珠导轨型手动Z轴滑台,采用不锈钢制造(相当于SUS440C),实现了高刚性。相较于高精度XSG系列滑台,实现了中国本土化生产,改善加工工艺,价格得以大幅降低。
产品特点
特点1: 主体采用钢的材质,实现了高刚性。
特点2: 导向方式采用直线滚珠导轨式,实现了高精度。
特点3: 主体表面处理采用无电解镀镍,具有耐腐蚀、抗高温氧化性等特点。
特点4: 经过工艺改善后,精度得以大幅提升。在性能与价格之间寻得完美平衡。
尺寸图
米思米经济型手动Z轴直线滚珠型千分尺旋钮型滑台ZLBS系列尺寸图
规格概述
Type 材质 表面处理移动量(mm)耐负载(N)直线度(μm)
主体支架
ZLBSSUS440C钢(SS400)无电解镀镍±6.519.63

■移动量
  目录图纸尺寸为行程0mm的状态,以此为基准,左右(上下)方向移动的距离即为移动量。向左(上)移动为正,向右(下)移动为负。

■耐负载
  是指工件重心位于滑台中央部时滑台可承受的力,单位为N。如果超过耐负载使用,可能会导致滑台动作不畅或卡死。水平安装与垂直安装时的耐负载请分别参照“水平”和“垂直”的数值。将直线运动滑台垂直或倒置安装时,精度可能小于目录标注的数值,敬请注意。

■直线度
  滑台全行程移动时,相对理想移动轴(连接起点和终点的直线,下图红色线所示。黑色线是实际运动轨迹。)的最大偏移量。
检测方法:千分表放在滑台上,指针顶住基准块,让滑台全行程移动,测量其最大位移量,即为直线度。
 
米思米手动滑台直线度示意图




米思米手动滑台直线度检测方法
注意事项
■使用温度・环境
  推荐使用环境:10~50℃、20~70%RH(无结露)
  精度保证环境:22±5℃、20~70%RH(无结露)

■Z轴滑台使用注意点
  Z轴滑台水平、垂直安装好后,在负载作用下可能会自动下滑,因此要及时锁紧。
使用案例
米思米InCAD library案例库之经济型手动Z轴燕尾槽齿条齿轮型滑台使用案例介绍
 机构名称:焊接头前端调整组件

 型号:ZLBS60
 
用途:此装置为汽车零件L型支架焊接用装置。可通过燕尾槽滑台的升降来调整焊接头与焊接工件间的距离,以此来弥补升降汽缸的精度不足造成的焊接偏移。另外,由于不使用固定座而使用滑台进行调整,因此焊接管不会偏移,可确保重复精度。

事例中的滑台为XDTS90。了解XDTS系列滑台详细信息点击此处
应用行业
电子/家电 汽车 医疗
米思米手动滑台电子家电领域应用场景示意图 米思米手动滑台汽车行业应用场景示意图 米思米手动滑台医疗器械行业应用场景示意图
智能手机 半导体 锂电池
米思米手动滑台智能手机行业应用场景示意图 米思米手动滑台半导体行业应用场景示意图 米思米手动滑台锂离子电池行业应用场景示意图
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代表型号: ZFG40 代表型号: XDTS50 代表型号: ZDTLS100
优点: 高精度、大行程 优点: 价格低、交货期快 优点: 价格低、交货期快
尺寸图
米思米经济型手动Z轴直线滚珠型千分尺旋钮型滑台ZLBS系列尺寸图
规格表
型式滑台面(mm)移动量
(mm)
耐负载
(N)
最小读数
(μm)
移动精度力矩刚性("/N・cm)自重
(kg)
附属螺栓
(SUS内六角
螺栓)
Type千分尺旋钮位置直线度上下摆动左右摇动上下摆动左右摇动侧向滚动
ZLBS40无符号(正向型)
CR(反向型)
40×40±6.519.6103μm30"25"0.380.350.210.31M3−16 2个
ZLBS6060×6035"30"0.10.080.050.57M4−16 2个
材质规格
Type 材质 表面处理移动量(mm)耐负载(N)直线度(μm)
主体支架
ZLBSSUS440C钢(SS400)无电解镀镍±6.519.63
关于此商品的常见问题 (FAQ)
燕尾槽型滑台是否可以承受力矩负载?
具体请参考各型号对应的规格表。若规格表中未明确记载允许力矩负载参数,则不推荐在承受力矩负载的工况下使用。由于燕尾槽滑台是面与面摩擦滑动,若承受力矩负载过大,容易引起摩擦阻力过大,导致旋钮旋转力过大或滑台卡死,影响正常使用。更严重者会导致锁紧侧燕尾槽薄片断裂。
燕尾槽齿条齿轮型滑台即使锁紧固定夹,旋钮也能轻微旋转(无法完全固定)是否正常?
此现象是由于齿条齿轮传动固有的特性背隙所造成的,是属于正常情况。滑台滑动到目标位置后,锁紧固定夹,使滑台面固定住即可。而移动的实际距离可通过侧面的游标刻度标尺读取。
行程使用±XXmm进行表示,如何理解?
行程±XXmm的意义为,以滑台全行程中间值为基点,左右(上下)各可以移动多少mm。滑台侧面确认移动数值的主游标刻度标尺也是以中心为原点(刻度为0mm)向两侧递增。
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