产品概述
米思米XLBS系列直线滚珠导轨型手动X轴滑台,采用不锈钢制造(相当于SUS440C),实现了高刚性。相较于高精度XSG系列滑台,实现了中国本土化生产,改善加工工艺,价格得以大幅降低。
产品特点
特点1: 主体采用钢的材质,实现了高刚性。
特点2: 导向方式采用直线滚珠导轨式,实现了高精度。
特点3: 可对应多种追加工,满足不同场合下的安装使用。
特点4: 主体表面处理采用无电解镀镍,具有耐腐蚀、抗高温氧化性等特点。
特点5: 经过工艺改善后,精度得以大幅提升。在性能与价格之间寻得完美平衡。
尺寸图
规格概述
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XLBS | SUS440C | 无电解镀镍 | ±6.5 | 98~196 | 3 |
附件:SUS内六角螺栓
XLBS40:M3-8 数量:4个
XLBS60:M4-8 数量:4个
■移动量目录图纸尺寸为行程0mm的状态,以此为基准,左右方向移动的距离即为移动量。
■耐负载是指工件重心位于滑台中央部时滑台可承受的力,单位为N。如果超过耐负载使用,可能会导致滑台动作不畅或卡死。
水平安装与垂直安装时的耐负载请分别参照“水平”和“垂直”的数值。将直线运动滑台垂直或倒置安装时,精度可能小于产品目录中标注的数值,敬请注意。
■直线度滑台全行程移动时,相对理想移动轴(连接起点和终点的直线,下图红色线所示。黑色线是实际运动轨迹。)的最大偏移量。
检测方法:千分表放在滑台上,指针顶住基准块,让滑台全行程移动,测量其最大位移量,即为直线度。
使用方法
■X轴滑台的安装方法将滑台安装到底座上时,基本上采取移动滑台面进行安装的方法。请参阅下图。
上图仅作为安装事例演示使用,滑台详细形状及规格请以各产品目录或3D数据为准。
■安装姿态示意图 | | | | |
安装姿态 | 水平 | 倒置 | 侧置水平 | 侧置垂直 |
耐负载特性 | ○ | ○ | △ | △ |
可选择水平、倒置、侧置水平或侧置垂直安装。除此之外的安装需要加以注意。
安装姿势不同,耐负载及精度将发生很大变化。
○:同水平耐负载。
△:水平耐负载的约1/3为大致标准,若产品目录中刊载耐垂直负载时请以目录为准。
XLBS的侧置垂直耐负载为19.6N。
■X轴滑台垂直使用将X轴滑台垂直使用时,敬请注意进给方向,不要与重力处于同一方向。
使用千分尺旋钮型滑台时请注意,滑台通过拉伸弹簧复位。如施加作用力大于弹簧负载时,滑台面有可能下落。这种场合,可选用追加工解决。
错误使用方式 | 正确使用方式 |
(通常)若施加力度超过弹簧的拉伸负载,滑台面可能因无法承重而滑落。
| 选择了千分尺旋钮位置变更的追加加工后,即使垂直使用,滑台面也不下落。
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请避免施加垂直方向上超过负载承受范围的负载。
注意事项
■使用温度・环境推荐使用环境:10~50℃、20~70%RH(无结露)
精度保证环境:22±5℃、20~70%RH(无结露)
■导向机构本滑台采用直线滚珠导轨作为导向机构,请根据使用条件适时加注润滑油,以防止润滑油减少及老化而导致直线滚珠导轨的寿命减短。
■夹紧机构①滑台的夹紧机构是通过紧固螺丝所产生的摩擦力进行固定,因此,施加的外力超过夹紧机构部的摩擦力时,将导致滑台移动。在使用时请用户采取相应措施,以免滑台面移动。若需要夹紧加固的话,可选择盘式夹紧或对置夹紧。
②保持力是指在夹紧的状态下,能使滑台面不移动的力的值。由于最大保持力随着紧固扭矩的变动而变化,设计时请确保足够大的安全系数。
■进给机构安装有千分尺旋钮的滑台如下图所示时的形状一般被称为标准型。结合安装空间、安装姿势、操作方法是可以进行自由选择的。但,由于商品的构造原因,也有一些型号是不可以变更千分尺旋钮的安装位置的,具体请参考各商品页下面的【追加加工】。
■安装面的平面度上下滑台面可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑台面变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动,或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此,建议将安装面的平面度保持在5微米左右。
使用案例
机构名称:圆筒接合部精密研磨机构 |
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型号: | XLBS60 |
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用途: | 此装置是为了在金属圆筒熔接完毕后,通过对熔接部进行打磨使圆筒的表面顺滑的装置。为了避免过多的切削外径,需要用高精度滑台对研磨机的高度边测量边微调整,并且要能使研磨机能够充分固定住。 |
应用行业
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