氮气弹簧安装方向限定型 FGS

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基本信息

规格表

FAQ

该类型产品因为日本工厂原材料不足，均为长交期产品，交期恢复时间未定。敬请谅解。

产品概述

氮气弹簧俗称气弹簧，是指在密闭的气缸内冲入高压气体(氮气: 不燃性)，并将氮气的反作用力用作弹簧使用。
除小型化特征外，氮气弹簧还可在较大初始负载下显示出较小的弹簧常数，因此广泛应用于各种机械、家具、汽车以及办公自动化设备等。
万向安装型氮气弹簧指安装方向及使用时倾斜角度无限制，360°范围内均可使用，但是一般建议使用时活塞杆朝下。

尺寸图

注意活塞杆朝下安装。

规格概述

·材质表
[ M ]材质
　气　缸：STKM11A
(机械结构用碳素钢钢管)
　活塞杆：S20C
[ S ]表面处理
　气　缸：烤漆(黑色亚光)
　活塞杆：镀硬铬
衬套：聚缩醛树脂(白色)
气体：氮气(N2)

产品特点

氮气弹簧的特长
1.是指在密闭的气室C内充入氮气(不燃性)，并通过自由活塞将氮气的反作用力用作弹簧使用。
2.由于气室C一直向油室A、B加压，因此始终具有运动方向上的反作用力。反作用力的大小由气室C的内部压力决定。
3.活塞杆从指定位置开始移动时，A、B室内的油也通过活塞杆上的孔口进行流动。
4.在气缸内部，通过气室C的变化对活塞杆的体积变化程度进行调整。
5.万向型氮气弹簧安装无角度限制，可在任意角度使用。
6.氮气弹簧（气弹簧）具有小型、轻量化特征，还可达到较大的弹簧力(反作用力)。
7. 在较长行程范围内，弹簧力(反作用力)基本保持不变。
8. 可根据用途进行设计，应用范围广泛。

使用案例

·氮气弹簧使用时，请根据具体使用要求计算所需的反作用力（F），选配适用的氮气弹簧型号。以下为参考计算公式：

1.根据下式计算所需的反作用力
计算式

F ：所需的反作用力(最大长度时)
W ：重量(门等)
A ：支点(门等的铰链)～重心之间的水平距离
B ：支点(门等的铰链)～氮气弹簧轴线之间的垂直距离

2.所选氮气弹簧的反作用力应为F×1.1以上。氮气反作用力有约±10％的误差。
3.如果所需的反作用力(F×1.1)大于氮气弹簧最大长度－(　)mm时的反作用力，则请使用2支以上的氮气弹簧。
4.反作用力设计用于20℃温度环境。温度发生变化时，反作用力也会随之增减。
·注意：负载因门的角度及氮气弹簧的安装位置而变化。最终选型请以设计的结构为基础，计算反作用力矩。
·追加说明：
产品目录上记载有最大长度－10(5)mm与最大长度(Lmax.)－(S)mm时的氮气弹簧反作用力。
一般来说，由于氮气弹簧反作用力按比例变化，因此计算所需行程的反作用力时，请按图3所示,将这2点连成直线，查找想要了解的行程位置并进行推测。
氮气弹簧万向安装型使用案例

f=内部滑动电阻（理论值x0.1）
·作为支撑杆使用实例

用于门扉开关结构使用实例

注意事项

·请注意氮气弹簧的使用温度。请勿长期贮存。否则可能因密封圈的早期老化而导致反作用力降低。
(产品温度范围：－20℃～60℃
请通过相应的产品页确认)
·氮气反作用力因产品而有少许偏差，并受温度的影响而变化。
·根据使用环境、次数等因素，反作用力可能会降低。请在无法满足所需反作用力时进行更换。
·请勿在会使活塞杆生锈的环境或化学药品气体环境中使用、保管。另外，请勿对氮气弹簧进行喷涂。
·请勿损伤汽缸、活塞杆。如果用胶带或塑料绳缠绕活塞杆，可能因沾附粘结剂或纤维导致内部卡死，从而引起氮气和油的泄漏。
使用前请务必检查活塞杆部分是否生锈、损伤、沾附粘结剂或杂质。
·请勿对汽缸、活塞杆施加弯曲负载、扭转力等。仅用氮气弹簧承受负载的使用方法将造成偏载，从而引起氮气和油的泄漏。
用于旋转运动时，请防止铰链处的松动，用于直线运动时，请可靠地设置能抑制偏载的导向等机构。
·请勿将氮气弹簧拉伸到最大长度以上。即使在最大行程时(压缩时)，也要保持与行程终点之间留有10mm左右的余地。
另外，请勿快速(参考标准为1m/s以上)进行伸缩。
建议使用时使活塞杆位于下方。
·氮气弹簧产品废弃时请打孔漏气后再废弃“，正常使用无需打孔，请务必注意。

尺寸图

注意活塞杆朝下安装。

[ M ]材质
气   缸:  STKM11A
(机械结构用碳素钢钢管)
活塞杆: S20C
[ S ]表面处理
气   缸:  烤漆(黑色亚光)
活塞杆:  镀硬铭
衬套:  聚缩醛树脂(白色)
气体:  氮气(N2)

规格表

型式				最大长度	最小长度	行程	氮气反作用力(20℃)					外径	活塞杆直径	H	适用安装支架	重量 (g)
Type	No.	-	反作用力 (Fa)				最大长度-10mm行程时		最大长度-(S)行程时
							Fa		Fb		(S)
				Lmax	Lmin	max	N	kgf	N	kgf	(S)	A	B
FGS	15049	-	030	181	132	49	30	3.0	40	4.1	39	15	7	110	GSBR6A GSBR6B GSBR6C GSBR6D (P.1736)	83
	15049	-	055				55	6.0	71	7.2
	15049	-	070				70	7.1	89	9.0
	15049	-	085				85	9.0	109	11.1
	15049	-	150				150	15.0	191	19.5
	15069	-	050	221	152	69	50	5.0	67	6.8	59			130		96
	15069	-	080				80	8.0	107	10.9
	15069	-	100				100	10.2	132	13.4
	15069	-	120				120	12.0	158	16.1
	15089	-	070	261	172	89	70	7.0	94	9.6	79			150		109
	15089	-	085				85	8.7	115	11.7
	15089	-	100				100	10.0	135	13.8
	15089	-	150				150	15.0	202	20.6
	15089	-	200				200	20.0	268	27.3
	15099	-	075	281	182	99	75	8.0	101	10.3	89			160		116
	15099	-	120				120	12.0	162	16.5
	15099	-	200				200	20.0	270	27.6
	18099	-	300	281	184	97	300	30.5	392	39.9		18	8
	18099	-	400	281	184	97	400	40.7	522	53.2
	18120	-	100	365	245	120	100	10.0	123	13.0	110			221		183
	18120	-	200				200	20.0	245	25.0
	18120	-	300				300	31.0	367	37.0
	18120	-	400				400	41.0	489	50.0
	18150	-	100	420	270	150	100	10.0	126	12.9	140			246		205
	18150	-	150				150	15.0	188	19.2
	18150	-	200				200	20.0	251	25.6
	18150	-	250				250	26.0	313	31.9
	18200	-	100	525	325	200	100	10.0	127	13.0	190			301		248
	18200	-	150				150	15.0	190	19.4
	18200	-	200				200	20.0	253	25.8
	18200	-	300				300	31.0	379	38.7
	22250	-	100	635	385	250	100	10.0	129	13.2	240	22	10	352	GSBR8A GSBR8B GSBR8C GSBR8D (P.1736)	409
	22250	-	150				150	15.2	193	19.6
	22250	-	200				200	20.0	257	26.2
	22250	-	300				300	31.0	384	39.2
	22250	-	400				400	41.0	511	52.1
	22270	-	345	670	400	270	345	35.0	528	53.9	260		12.5	367		531
	22270	-	500				500	51.0	763	77.9
	22270	-	700				700	71.0	1065	108.7
	22290	-	745	700	410	290	745	76.0	1160	118.4	280			377		556
	22290	-	845	700	410	290	845	86.0	1314	134.1	280			377		556
	22300	-	200	740	440	300	200	20.0	257	26.2	290		10	407		469
	22300	-	250				250	26.0	321	32.8
	22300	-	300				300	31.0	385	39.3
	22360	-	215	833	473	360	215	22.0	284	29.0	350			440		523
	22360	-	345	833	473	360	345	35.0	456	46.5	350			440		523