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蜗轮

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

蜗轮和蜗杆的配合使用，就和齿轮与齿条的配合使用比较相似，起到传动动力的作用。
一般蜗轮与蜗杆配合使用，可以获得较大的减速比，米思米蜗轮的齿轮减速比是20：1~50：1不等。

产品特点

特点1：可以获得非常大的传动比，机构比较的紧凑。
特点2：由于蜗轮的齿面啮合为线接触，所以承载力要大于交错使用的斜齿轮。
特点3：由于蜗轮与蜗杆的啮合方式传动效率不高，容易磨损，所以一般都采用高耐磨性的材质，成本比较高。
特点4：蜗轮会承受较大的轴向负载，在轴向移动时，可调整背隙。
特点5：米思米蜗轮精度等级相当于 JIS B 1702 4级(齿面加工：切削)

尺寸图

■材质
磷青铜(CAC502)
■精度
精度等级相当于 JIS B 1702 4级(齿面加工：切削)

使用方法

项目	请按图示箭头方向进行组装	详细说明
蜗轮蜗杆安装方向示意图蜗轮蜗杆安装方向示意图		在安装时请注意蜗轮蜗杆组合方向。若组合方向与箭头不一致，会导致实际中心距比标准的尺寸大，从而无法安装。

使用案例

■机构名称
减轻小型马达轴的轴向负载

■机构功能
1.不使用联轴器以降低马达轴承受的轴向负载。
2.通过马达驱动蜗轮、轮，使导向轴上的滚筒卷绕钢丝。

■蜗轮的作用
1.通过蜗轮和蜗杆改变90°方向，带动滚筒卷绕钢丝

了解详情请点击

减轻小型马达轴的轴向负载机构

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尺寸图

■材质
磷青铜(CAC502)
■精度
精度等级相当于 JIS B 1702 4级(齿面加工：切削)

规格表

请按照选型步骤~选型形式和参数后进行订购。
	型式（Type·模数）	－	齿数	－	条数	－	孔直径	－	螺旋方向
	WGEAH1.0	－	20	－	2	－	6	－	R

■尺寸规格表

型式		齿数	条数	轴孔直径 PH7	螺旋方向	d	D	B	H	L	ℓ	F 啮合中心距离	容许扭矩 (N·m) 齿面強度	齿隙 (mm)	减速比
Type	模数	齿数	条数	圆孔	螺旋方向	d	D	B	H	L	ℓ	F 啮合中心距离	容许扭矩 (N·m) 齿面強度	齿隙 (mm)	减速比
WGEAH	0.8	20	2	5	R (右)	16.11	17.6	9	12	18	9	15	0.86	0.04～0.22	1/10
		30	1	5		24.04	25.6		18			19	1.89		1/30
		30	2	5		24.16	25.6		18			19	1.87		1/15
		40	1	6		32.05	33.6		20			23	3.24		1/40
		50	1	8		40.06	41.6		25			27	4.9		1/50
	1	20	1	6		20.05	23	10	16	20	10	18	1.58	0.06～0.24	1/20
		20	2	6		20.16	23		16			18	1.54		1/10
		30	1	6		30.07	33		20			23	3.38		1/30
		30	2	6		30.24	33		20			23	3.35		1/15
		40	1	8		40.08	43		26			28	5.79		1/40
		50	1	8		50.1	53		30			33	8.76		1/50

关于此商品的常见问题 (FAQ)

齿轮是否可以在无润滑的情况下使用？

如果主，副齿都是金属齿轮的情况下，因为金属齿轮在咬合时因摩擦，高温等原因，所以不可以在无润滑的情况下使用。
如果在负荷很小的情况下使用树脂齿轮可以使用，但是还是推荐使用润滑油维护。
如里主，副齿轮都是树脂齿轮配合使用时。因为树脂齿轮在无润滑使用时会产生高温，齿轮热胀后背隙会减小，所以推荐与金属齿轮配合使用。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在低速轻负荷或与齿条，副齿轮在开放的环境中使用时，使用固体润滑油的情况较多。
需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

齿轮的使用寿命大概多长时间？

齿轮的使用寿命与使用环境，使用条件等因素有很大的关系，齿轮的寿命不推荐使用理论计算值。
一般情况下如果实际计算出来的齿轮弯曲强度及齿面强度在范围内时，一般很少会出现破损或摩损。
我司目录上的弯曲强度是以齿轮使用1000万回计算的。
因为是理论计算值，如果在使用时看见明显的破损及摩损请中止使用并调查原因。

米思米的蜗轮

我司销售的蜗轮是与蜗杆齿向咬合的规格，即为圆筒形蜗轮。

当齿底有轻微伤痕时，是否需要更换齿轮？

齿底有伤痕是非正常现像，可能运行强度，组装精度或运行方式上同现问题，需要深度调查原因并改善。

齿轮在使用时会产生很大的摩擦力，请问怎样消除？

齿轮产生很强的摩擦主要是因为没有正确的维护，没有正确的使用润滑油，在维护时要用粘度较高的润滑油，另外要定期维护。
如果这样还不能消除的话，就要检查下设计，产品的尺寸精度及安装精度是否有有问题，深度调查起因，并改善。

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