树脂热接直齿轮 压力角20°
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树脂热接直齿轮 压力角20°
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
将金属制芯材和MC尼龙制轮齿部热接的树脂齿轮，通过连续啮合传递运动和动力的机械元件。
MC尼龙其机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好，同时具有良好的滑动性、优异的耐磨性。
MC尼龙其机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好，同时具有良好的滑动性、优异的耐磨性。
产品特点
特点1： MC尼龙是工程塑料中最通用的材质。机械强度、耐磨性优良，但吸水性强，因此尺寸稳定性不佳。
特点2： 将金属制芯材和MC尼龙制轮齿部热接的树脂齿轮。与轴类产品牢固配合时可使用，
特点3： 在即便无润滑的前提下也可使用的高机能的树脂直齿轮。
■树脂热接直齿轮的特性
■热接强度及安全系数
①MC尼龙和芯材的热接强度因热接面积而异。
热接直径与径向强度（扭矩）及轴向强度的关系如图1、图2所示。
②针对①中求出的热接强度，安全系数请取4~5.
另外，环境温度上升时，请乘以图3的修正系数。
③由上述可知，容许强度
Tal=Tmax.×1/安全系数×T
Tal：热接容许强度
Tmax.：图1或图2的热接强度
特点2： 将金属制芯材和MC尼龙制轮齿部热接的树脂齿轮。与轴类产品牢固配合时可使用，
特点3： 在即便无润滑的前提下也可使用的高机能的树脂直齿轮。
■树脂热接直齿轮的特性
■热接强度及安全系数
①MC尼龙和芯材的热接强度因热接面积而异。
热接直径与径向强度（扭矩）及轴向强度的关系如图1、图2所示。
②针对①中求出的热接强度，安全系数请取4~5.
另外，环境温度上升时，请乘以图3的修正系数。
③由上述可知，容许强度
Tal=Tmax.×1/安全系数×T
Tal：热接容许强度
Tmax.：图1或图2的热接强度
尺寸图
■齿轮形状：B型
轴孔规格为圆孔时不带螺纹孔和固定螺塞。
由于MC尼龙具有吸水性，因此尺寸可能会变化。
轴孔规格为圆孔时不带螺纹孔和固定螺塞。由于MC尼龙具有吸水性，因此尺寸可能会变化。■轴孔规格
键槽与齿的位置关系并非固定。
有关键槽的详细尺寸请点击
齿轮传动概要。
■螺纹孔尺寸图
精度 旧JIS B 1702 5级
（相当于新JIS B 1702-1 9级）
| 轴孔规格（可选择的齿轮形状） | ||
| 圆孔（B形） | 圆孔+螺纹孔（B形） | 键槽孔+螺纹孔（B形） |
 |  |  |
键槽与齿的位置关系并非固定。有关键槽的详细尺寸请点击
齿轮传动概要。■螺纹孔尺寸图
| 轴孔直径 PH7 | M （粗牙螺纹） | 附件 固定螺丝 |
| 8~12 | M4 | M4×3 |
| 13~17 | M5 | M5×4 |
| 18~30 | M6 | M6×5 |
（相当于新JIS B 1702-1 9级）
规格概述
使用案例
机构名称：无卡住现象的提升机构
机构功能：
防止导轨卡住，使负载平均化。
直齿轮作用：
气缸两端升降机构的导轨使用经齿条加工的导杆，使其与小齿轮啮合，可通过连接导向轴使左右联动。
了解详细信息，请点击No.000157 无卡住现象的提升机构
机构功能：
防止导轨卡住，使负载平均化。
直齿轮作用：
气缸两端升降机构的导轨使用经齿条加工的导杆，使其与小齿轮啮合，可通过连接导向轴使左右联动。
了解详细信息，请点击
No.000157 无卡住现象的提升机构注意事项
①树脂热接直齿轮芯材部分材质为S25C，无表面处理，极其容易生锈，请做好防锈保养处理。
②MC尼龙板是树脂材料的一种。树脂不同于金属，是易于因温度、湿度变化而变形，产生尺寸变化的材质。设计时请注意以下情况。
②MC尼龙板是树脂材料的一种。树脂不同于金属，是易于因温度、湿度变化而变形，产生尺寸变化的材质。设计时请注意以下情况。
■形状变化
厚度薄且细长的形状容易引起变形，因此请避免制成这样的形状。
建议采用尺寸分割和螺栓固定的设计。
在发生翘曲的零件上面放上压重物放置1天左右，形状可恢复一些。
厚度薄且细长的形状容易引起变形，因此请避免制成这样的形状。
建议采用尺寸分割和螺栓固定的设计。
在发生翘曲的零件上面放上压重物放置1天左右，形状可恢复一些。■尺寸变化
温度每变化1度，尺寸可能会有0.1mm左右的变化。
保管购入的零件时，请务必在常温(20度)下保管。
特别是，MC尼龙属于吸水性强，容易因潮湿、水分而产生尺寸变化的材质。
进行尺寸设计、保管时请特别注意。
温度每变化1度，尺寸可能会有0.1mm左右的变化。
保管购入的零件时，请务必在常温(20度)下保管。
特别是，MC尼龙属于吸水性强，容易因潮湿、水分而产生尺寸变化的材质。
进行尺寸设计、保管时请特别注意。
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米思米MC尼龙的特性 点击工程塑料的简介。
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| 树脂轴环 标准型 | 带聚氨酯止动螺栓 直杆型 | 聚氨酯成形轴承 内轮突出型 重载型 | ||
 |  |  | ||
| 代表型号：CLJJ10-16-20.0 | 代表型号：UST8-40 | 代表型号：UMRHW40 | ||
| 优点:内外径，高度可选，价格更优 | 优点:适用于传送重载工件前端紧凑，狭窄空间可使用 | 优点:适用于传送重载工件适用于传送重载工件 |
■材质规格表
■尺寸规格表
键槽孔＋螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。
选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K。详细请参考齿轮技术资料。
＊1表中的容许传递力是在任意条件下算出的参考值。详细请参考齿轮技术资料。
＊1表中的容许传递力是在任意条件下算出的参考值。详细请参考齿轮技术资料。 
尺寸图
■齿轮形状：B型
轴孔规格为圆孔时不带螺纹孔和固定螺塞。
由于MC尼龙具有吸水性，因此尺寸可能会变化。
轴孔规格为圆孔时不带螺纹孔和固定螺塞。 由于MC尼龙具有吸水性，因此尺寸可能会变化。 ■轴孔规格
键槽与齿的位置关系并非固定。
有关键槽的详细尺寸请点击齿轮传动概要。
■螺纹孔尺寸图
精度 旧JIS B 1702 5级
（相当于新JIS B 1702-1 9级）
| 轴孔规格（可选择的齿轮形状） | ||
| 圆孔（B形） | 圆孔+螺纹孔（B形） | 键槽孔+螺纹孔（B形） |
 |  |  |
键槽与齿的位置关系并非固定。 有关键槽的详细尺寸请点击齿轮传动概要。 ■螺纹孔尺寸图
| 轴孔直径 PH7 | M （粗牙螺纹） | 附件 固定螺丝 |
| 8~12 | M4 | M4×3 |
| 13~17 | M5 | M5×4 |
| 18~30 | M6 | M6×5 |
（相当于新JIS B 1702-1 9级）
规格表
 | 型式 | |||||||||||
 Type |  模数 | - |  齿数 | - |  B | - |  齿轮形状 | - |  P | |||
| GEYT | 1.5 | - | 40 | - | 15 | - | B | - | 18 | |||
| GEYK | 2.0 | - | 30 | - | 20 | - | B | - | 15N | |||
■材质规格表
| Type |  材质 |  附件 | |||
| 圆孔 | 圆孔+螺纹孔 | 键槽孔+螺纹孔 | 齿部 | 芯材 | |
| GEYH | GEYT | GEYK | MC尼龙 | S25C | 固定螺丝 |
| (SCM435・四氧化三铁保护膜) | |||||
■尺寸规格表
| 型式 | 齿数 | B | 齿轮 形状 | 轴孔直径PH7(指定单位1mm) | d 基准圆 直径 | D 齿顶圆 直径 | G 齿根圆 直径 | H | E | L | ℓ | ＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度 | ||
| Type | 模数 | 圆孔 圆孔+螺纹孔 | 键槽孔+螺纹孔 | |||||||||||
| 圆孔 GEYH 圆孔+螺纹孔 GEYT 键槽孔+螺纹孔 GEYK | 1.0 | 30 | 10 | B | 8～12 | 8N～10N | 30 | 32 | 27.5 | 18 | 20 | 20 | 10 | 1.03 |
| 32 | 32 | 34 | 29.5 | 1.11 | ||||||||||
| 34 | 34 | 36 | 31.5 | 1.20 | ||||||||||
| 35 | 35 | 37 | 32.5 | 1.25 | ||||||||||
| 36 | 36 | 38 | 33.5 | 1.30 | ||||||||||
| 38 | 8～16 | 8N～13N | 38 | 40 | 35.5 | 23 | 25 | 1.39 | ||||||
| 40 | 10～16 | 10N～13N | 40 | 42 | 37.5 | 1.48 | ||||||||
| 42 | 42 | 44 | 39.5 | 1.57 | ||||||||||
| 45 | 45 | 47 | 42.5 | 1.71 | ||||||||||
| 48 | 10～19 | 10N～17N | 48 | 50 | 45.5 | 28 | 30 | 1.86 | ||||||
| 50 | 50 | 52 | 47.5 | 1.96 | ||||||||||
| 52 | 52 | 54 | 49.5 | 2.05 | ||||||||||
| 56 | 10～26 | 10N～23N | 56 | 58 | 53.5 | 38 | 40 | 2.24 | ||||||
| 60 | 60 | 62 | 57.5 | 2.44 | ||||||||||
| 70 | 10～28 | 10N～24N | 70 | 72 | 67.5 | 40 | 45 | 2.88 | ||||||
| 75 | 75 | 77 | 72.5 | 3.11 | ||||||||||
| 1.5 | 28 | 15 | 10～16 | 10N～13N | 42 | 45 | 38.25 | 23 | 25 | 27 | 12 | 3.18 | ||
| 30 | 45 | 48 | 41.25 | 3.46 | ||||||||||
| 32 | 10～19 | 10N～17N | 48 | 51 | 44.25 | 28 | 30 | 3.76 | ||||||
| 34 | 51 | 54 | 47.25 | 4.06 | ||||||||||
| 35 | 10～23 | 10N～20N | 52.5 | 55.5 | 48.75 | 33 | 40 | 4.22 | ||||||
| 36 | 54 | 57 | 50.25 | 4.38 | ||||||||||
| 40 | 10～26 | 10N～23N | 60 | 63 | 56.25 | 38 | 5.00 | |||||||
| 42 | 10～28 | 10N～24N | 63 | 66 | 59.25 | 40 | 45 | 5.31 | ||||||
| 45 | 67.5 | 70.5 | 63.75 | 5.78 | ||||||||||
| 48 | 72 | 75 | 68.25 | 6.27 | ||||||||||
| 50 | 12～28 | 12N～24N | 75 | 78 | 71.25 | 6.60 | ||||||||
| 2.0 | 20 | 20 | 10～15 | 10N～13N | 40 | 44 | 35 | 22 | 25 | 34 | 14 | 4.91 | ||
| 22 | 10～16 | 44 | 48 | 39 | 23 | 5.55 | ||||||||
| 24 | 10～19 | 10N～17N | 48 | 52 | 43 | 28 | 30 | 6.19 | ||||||
| 25 | 50 | 54 | 45 | 6.54 | ||||||||||
| 28 | 10～24 | 10N～21N | 56 | 60 | 51 | 35 | 40 | 7.54 | ||||||
| 30 | 60 | 64 | 55 | 8.20 | ||||||||||
| 32 | 12～28 | 12N～24N | 64 | 68 | 59 | 40 | 45 | 8.91 | ||||||
| 34 | 68 | 72 | 63 | 9.63 | ||||||||||
| 35 | 70 | 74 | 65 | 9.99 | ||||||||||
| 36 | 72 | 76 | 67 | 10.38 | ||||||||||
键槽孔＋螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。 选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K。详细请参考齿轮技术资料。 ＊1表中的容许传递力是在任意条件下算出的参考值。详细请参考齿轮技术资料。 | 型式 | 齿数 | B | 齿轮 形状 | 轴孔直径PH7(指定单位1mm) | d 基准圆 直径 | D 齿顶圆 直径 | G 齿根圆 直径 | H | E | L | ℓ | ＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度 | ||
| Type | 模数 | 圆孔 圆孔+螺纹孔 | 键槽孔+螺纹孔 | |||||||||||
圆孔 GEYH 圆孔＋螺纹孔 GEYT 键槽孔+螺纹孔 GEYK | 2.5 | 18 | 25 | B | 12～17 | 12N～15N | 45 | 50 | 38.75 | 25 | 30 | 40 | 15 | 8.28 |
| 20 | 12～19 | 12N～17N | 50 | 55 | 43.75 | 28 | 40 | 9.59 | ||||||
| 22 | 12～24 | 12N～21N | 55 | 60 | 48.75 | 35 | 10.84 | |||||||
| 24 | 60 | 65 | 53.75 | 45 | 12.10 | |||||||||
| 25 | 62.5 | 67.5 | 56.25 | 12.78 | ||||||||||
| 26 | 12～28 | 12N～24N | 65 | 70 | 58.75 | 40 | 13.47 | |||||||
| 28 | 70 | 75 | 63.75 | 14.73 | ||||||||||
| 3.0 | 16 | 30 | 12～16 | 12N～14N | 48 | 54 | 40.5 | 24 | 30 | 47 | 17 | 12.25 | ||
| 18 | 12～21 | 12N～18N | 54 | 60 | 46.5 | 30 | 40 | 14.31 | ||||||
| 20 | 12～23 | 12N～20N | 60 | 66 | 52.5 | 33 | 45 | 16.56 | ||||||
| 22 | 12～26 | 12N～23N | 66 | 72 | 58.5 | 38 | 18.72 | |||||||
| 24 | 12～30 | 12N～26N | 72 | 78 | 64.5 | 43 | 20.90 | |||||||
＊1表中的容许传递力是在任意条件下算出的参考值。详细请参考齿轮技术资料。 追加工
| Alterations | 止动螺丝孔追加加工 | 轮毂切割 | |
| Code | KC90 | KC120 | BS |
| Spec. | 90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。  圆孔型不适用  | 120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。 圆孔型不适用 | 以0.5mm为单位切割轮毂长度。 圆孔型：0≤BS≤ℓ 圆孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ 键槽孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ 指定方法 BS6.5  |
关于此商品的常见问题 (FAQ)
MC尼龙板中使用环境温度是什么意思？
MC尼龙板中使用环境温度为推荐使用温度，指一定时间的长期使用后，质量不会产生急剧下降的温度。
各类MC尼龙板产品中，适合室外长期使用的材质产品是什么？
相较而言，MC尼龙耐候级：是一款耐候性、耐磨性优良，耐室外长期使用的材质，但是要注意避免用于油脂食品类。
什么是齿轮的压力角？
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。
什么是模数？
模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数。
什么是背隙？没有背隙是否可以？
一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当是背隙是必要的。如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。
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