XY轴手动滑台 高精度/左右对称使用(XYSCG)

米思米DSXYSGB系列直线滚珠导轨型手动XY轴滑台是一款高精度滑台，在实现高精度、高刚性的同时，还实现了低价格。若无需精准进给的话，还可选购进给丝杠型DSXYSCG，价格更加优惠。

特点1：采用左右对称设计，省空间。
特点2：主体采用不锈钢材质，实现了高刚性。
特点3：导向机构采用直线滚珠型导轨，精度更高。
特点4：相较于经济型滑台XYCRS系列精度更高，直线度可达3μm以下。

Type	材质	表面处理	移动量(mm)	耐负载(N)
DSXYSCG （千分尺旋钮）	SUS440C	无电解镀镍	±3.2 ±6.5 ±12.5	38.2~329.6
DSXYSGB (进给丝杠)		低温镀黑铬

■移动量
  目录图纸尺寸为行程0mm的状态，以此为基准，左右方向移动的距离即为移动量。

■耐负载
  是指工件重心位于滑台中央部时滑台可承受的力，单位为N。如果超过耐负载使用，可能会导致滑台动作不畅或卡死。水平安装与垂直安装时的耐负载请分别参照“水平”和“垂直”的数值。将直线运动滑台垂直或倒置安装时，精度可能小于产品目录中标注的数值，敬请注意。

■滑台的安装方法
  将滑台安装到底座上时，基本上采取移动滑台面进行安装的方法。请参阅下图。


上图仅作为安装事例演示使用，滑台详细形状及规格请以各产品目录或3D数据为准。

■安装姿态

示意图
安装姿态	水平	倒置	侧置水平	侧置垂直
耐负载特性	○	○	△	△

可选择水平、倒置、侧置水平或侧置垂直安装。除此之外的安装需要加以注意。
安装姿势不同，耐负载及精度将发生很大变化。
○：同水平耐负载。
△：水平耐负载的约1/3为大致标准，若产品目录中刊载耐垂直负载时为优先。

■滑台垂直使用
  将滑台垂直使用时，敬请注意进给方向，不要与重力处于同一方向。
  使用千分尺旋钮型滑台时请注意，滑台通过拉伸弹簧复位。如施加作用力大于弹簧负载时，滑台面有可能下落。这种场合，可选用追加工解决。

错误使用方式	正确使用方式
（通常）若施加力度超过弹簧的拉伸负载，滑台面可能因无法承重而滑落。	选择了千分尺旋钮位置变更的追加加工后，即使垂直使用，滑台面也不下落。

请避免施加垂直方向上超过负载承受范围的负载。

■使用温度・环境
  推荐使用环境：10～50℃、20～70％RH(无结露)
  精度保证环境：22±5℃、20～70％RH(无结露)

■导向机构
  本滑台采用直线滚珠导轨作为导向机构，请根据使用条件适时加注润滑油，以防止润滑油减少及老化而导致滚珠导轨的寿命减短。

■夹紧机构
  ①滑台的夹紧机构是通过紧固螺丝所产生的摩擦力进行固定，因此，施加的外力超过夹紧机构部的摩擦力时，将导致滑台移动。在使用时请用户采取相应措施，以免滑台面移动。若需要夹紧加固的话，可选择盘式夹紧或对置夹紧。
  ②保持力是指在夹紧的状态下，能使滑台面不移动的力的值。由于最大保持力随着紧固扭矩的变动而变化，设计时请确保足够大的安全系数。

■进给机构
  安装有千分尺旋钮的滑台如下图所示时的形状一般被称为标准型。结合安装空间、安装姿势、操作方法是可以进行自由选择的。但，由于商品的构造原因，也有一些型号是不可以变更千分尺旋钮的安装位置的，具体请参考各商品页下面的【追加加工】。



■安装面的平面度
  上下滑台面可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑台面变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动，或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此，建议将安装面的平面度保持在5微米左右。

■基准面
  米思米的直线滚珠导轨型滑台有一个与移动轴平行且正交的基准面。基准面如图所示。

		型式
		DSXYSGB80-AR

■材质表

Type	材质	表面处理	移动量(mm)	耐负载(N)
DSXYSCG （千分尺旋钮）	SUS440C	无电解镀镍	±3.2 ±6.5 ±12.5	38.2~329.6
DSXYSGB (进给丝杠)		低温镀黑铬

■规格表
(注意)详细尺寸请根据X轴滑台的产品样本或CAD数据进行确认。

型式		构成滑台		移动量(mm)	耐负载(N)	参考型式 (页码)
type	No.	上层	下层
黑色直线式滚珠 千分尺旋钮 DSXYSGB 直线式滚珠型 进给丝杠 DSXYSCG	25-A	X□□□-AR	X□□□-A	±3.2	38.2	XYSGB□-A XYSCG□-A
	25-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	40-A	X□□□-AR	X□□□-A	±6.5	95.2
	40-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	50-A	X□□□-AR	X□□□-A		144.2
	50-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	60-A	X□□□-AR	X□□□-A		192.1
	60-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	70-A	X□□□-AR	X□□□-A		329.6
	70-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	80-A	X□□□-AR	X□□□-A	±12.5(＊)	255.8
	80-AR	X□□□-A	X□□□-AR
	100-A	X□□□-AR	X□□□-A		329.6
	100-AR	X□□□-A	X□□□-AR

＊使用进给丝杠时，移动量为±6.5mm。