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链轮 40B

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

■链轮是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动或动力。
链轮的应用：被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等
■只有相同规格的链轮、链条才能组合使用。
本系列为ISO 08A/ANSI 40规格的链轮，可与本司40B系列链条配合使用。
■请勿与ISO/ANSI规格08B系列的链条配合使用，可能会导致链条链轮机构无法正常运转！
■因工艺原因无法保证多数个链轮齿顶一致重合，如需齿顶重合使用请联系我司。

产品特点

■链轮链条传动与齿轮传动和带传动比较有如下特点：
1.多齿承载，安全可靠；
2.挠性传动，吸收冲击和振动；
3.中心距范围大，制造、安装精度要求低；
4.与带传动相比，传动比准确、传动效率较高，适用于高温、多尘、潮湿的恶劣环境。

■链轮、链条选型
我司链轮、链条产品选型支持“公称编号”统一原则

产品特点

尺寸图

外形尺寸图（单位：mm）

Type	材质	表面处理	附件
SP40B	相当于S45C (齿顶高频淬火)	-	固定螺丝 (仅轴孔规格N)
BSP40B	相当于S45C (齿顶高频淬火)	四氧化三铁保护膜
SSP40B	相当于SUS304	-

规格概述

请按照选型步骤

选择型式和参数后进行订购。

链条	型式	－	链数
节数指定型节数固定型	CHE40 CHE40	－－	400 U

	型式(Type·齿数)	－	规格	－	轴孔直径
链轮	SP40B20	－	N	－	20

型式		轴孔规格	轴孔直径																		Dp	Do	盖毂			ℓ	重量 (g)
Type	齿数	轴孔规格	S规格(D_H8)	N规格(D_H7)																	Dp	Do	H	GD	L	ℓ	重量 (g)
SP40B BSP40B	＊＊9	S (S不适用于BSP40B) N	9	10K	12	14															37.13	42	28	23	22	5	110
	＊＊10		9	10K	12	14	15	16	17												41.1	46	32	27			140
	＊＊11		10	10K	12	14	15	16	17	18	19	20									45.08	51	36	31			190
	＊＊12		10	10K	12	14	15	16	17	18	19	20	22								49.07	55	40	35			220
	13		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22								53.07	59	37	－		6	230
	14		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25^＊						57.07	63	42				280
	15		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30^＊				61.08	67	46				340
	16		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32			65.1	71	50				400
	17		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35		69.12	76	54				460
	18		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35		73.14	80	57				510
	19		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	77.16	84	62				590
	20		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	81.18	88	67		25	7	760
	21		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	85.21	92	71				850
	22		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	89.24	96	75				950
	23		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	93.27	100	77				1000
	24		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	97.3	104	63				840
	25		14			14			17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	101.33	108					880
	26		14							18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	105.36	112					920
	28		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	113.43	120					1000
	30		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	121.50	128					1100
	32		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	129.57	137	68		28	10	1300
	34		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	137.64	145					1300
	35		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	141.68	149					1400
	36		16									20	22	24	25	28	30	32	35	40	145.72	153					1500
	38		16											24	25	28	30	32	35	40	153.79	161					1600
	40		16												25	28	30	32	35	40	161.87	169					1700
SSP40B	＊＊10	S N	9		12		15	16													41.1	46	32	27	22	5	140
	＊＊11		10				15	16		18		20									45.08	51	36	31			190
	＊＊12		10				15	16		18		20									49.07	55	40	35			220
	13		12				15	16		18		20									53.07	59	37	－		6	230
	14		12				15	16		18	19	20	22	24	25^＊						57.07	63	42				280
	15		12				15	16		18	19	20	22	24	25	28					61.08	67	46				340
	16		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				65.1	71	50				400
	17		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				69.12	76	54				460
	18		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				73.14	80	57				510
	19		14				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				77.16	84	62				590
	20		14				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				81.18	88	67		25	7	760
	21		14							18		20	22	24	25	28	30				85.21	92	71				850
	22		14							18		20	22	24	25	28	30				89.24	96	75				950
	23		14							18		20	22	24	25	28	30				93.27	100	77				1000
	24		14							18		20	22	24	25	28	30				97.3	104	63				840
	25		14							18		20	22	24	25	28	30				101.33	108					880
	26		14									20	22		25		30				105.36	112					920
	28		14									20	22		25		30				113.43	120					1000
	30		14									20	22		25		30				121.5	128					1100
	32		14									20	22		25		30				129.57	137	68		28	10	1300
	35		14									20	22		25		30				141.68	149					1400
	36		16									20	22		25		30				145.72	153					1500
	40		16									20	22		25		30				161.87	169					1700

＊符号的固定螺丝为M6。

选择10K时，轴孔直径为φ10、键槽宽度为4mm(高度1.8mm)。

＊＊符号表示毂外径上带有槽口。
■单个包装标签可能与订购型号不符，为工厂管理型号，请以外包装标签为准，敬请注意！

■轴孔加工尺寸表

轴孔直径 D	键槽b₂×t₂	固定螺丝M
10K·12	4×1.8	5
14～17	5×2.3	6
18～22	6×2.8	6
24～30	8×3.3	8
32·35	10×3.3	8
40	12×3.3	8

使用方法

滚子链条的安装方法 (A)轴的配置 ■水平时即使配置成两轴水平的情况下，也必须考虑轴的旋转方向。图中的(2)与(3)例所示为链条伸长时，链轮齿与链条之间的脱离不顺畅并有可能咬入的情况。特别是(3)中的上下侧链条会相互接触，因此需使用惰轮。
■垂直时如果链条伸长，则会产生如(5)所示的松弛，在下侧使用小链轮时，链条有时会脱落。因此，请按(4)所示，以60以下的角度使用。由于机构或空间关系而必须垂直使用时，建议将大链轮放在下侧，并按(6)所示，在外侧或内侧使用惰轮等。
(B)挠曲量挠曲量一般为轴间距的4%左右，下述情况时为2%左右。 a. 垂直传动或接近垂直传动时 b. 轴间距为1m以上时 c. 需要频繁地进行重载起动、停止时 d. 需要反转时
(C)负载变动时如果在链条的张紧侧或松弛侧安装张力调整器以事先提供初始张力，则会消除运行时的振动并减小噪音。

使用案例

用于传动动力通过多链轮和链条组合，可将马达动力转化为滚轮旋转的机构
用于传送工件使用扁型材、链条导向件实现了高通用性的链条输送机机架
用于传送工件在链条上安装附件，进行抽取传送工件的机构

注意事项

■链轮的维护保养
1. 链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。
链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%－3%。

2. 链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。
在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米
链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象。整偏移量。
如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量

3. 链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

4. 新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

5. 链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损。

6. 旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，应该进行配套的更换，否则容易在传动中产生冲击。单独更换的链轮产品会加剧磨损。

尺寸图

单位：mm

规格表

型式		轴孔规格	轴孔直径																		Dp	Do	盖毂			ℓ	重量 (g)
Type	齿数	轴孔规格	S规格(D_H8)	N规格(D_H7)																	Dp	Do	H	GD	L	ℓ	重量 (g)
SP40B BSP40B	＊＊9	S (S不适用于BSP40B) N	9	10K	12	14															37.13	42	28	23	22	5	110
	＊＊10		9	10K	12	14	15	16	17												41.1	46	32	27			140
	＊＊11		10	10K	12	14	15	16	17	18	19	20									45.08	51	36	31			190
	＊＊12		10	10K	12	14	15	16	17	18	19	20	22								49.07	55	40	35			220
	13		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22								53.07	59	37	－		6	230
	14		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25^＊						57.07	63	42				280
	15		12		12	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30^＊				61.08	67	46				340
	16		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32			65.1	71	50				400
	17		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35		69.12	76	54				460
	18		13			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35		73.14	80	57				510
	19		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	77.16	84	62				590
	20		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	81.18	88	67		25	7	760
	21		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	85.21	92	71				850
	22		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	89.24	96	75				950
	23		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	93.27	100	77				1000
	24		14			14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	97.3	104	63				840
	25		14			14			17	18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	101.33	108					880
	26		14							18	19	20	22	24	25	28	30	32	35	40	105.36	112					920
	28		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	113.43	120					1000
	30		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	121.50	128					1100
	32		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	129.57	137	68		28	10	1300
	34		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	137.64	145					1300
	35		14									20	22	24	25	28	30	32	35	40	141.68	149					1400
	36		16									20	22	24	25	28	30	32	35	40	145.72	153					1500
	38		16											24	25	28	30	32	35	40	153.79	161					1600
	40		16												25	28	30	32	35	40	161.87	169					1700
SSP40B	＊＊10	S N	9		12		15	16													41.1	46	32	27	22	5	140
	＊＊11		10				15	16		18		20									45.08	51	36	31			190
	＊＊12		10				15	16		18		20									49.07	55	40	35			220
	13		12				15	16		18		20									53.07	59	37	－		6	230
	14		12				15	16		18	19	20	22	24	25^＊						57.07	63	42				280
	15		12				15	16		18	19	20	22	24	25	28					61.08	67	46				340
	16		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				65.1	71	50				400
	17		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				69.12	76	54				460
	18		13				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				73.14	80	57				510
	19		14				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				77.16	84	62				590
	20		14				15	16		18	19	20	22	24	25	28	30				81.18	88	67		25	7	760
	21		14							18		20	22	24	25	28	30				85.21	92	71				850
	22		14							18		20	22	24	25	28	30				89.24	96	75				950
	23		14							18		20	22	24	25	28	30				93.27	100	77				1000
	24		14							18		20	22	24	25	28	30				97.3	104	63				840
	25		14							18		20	22	24	25	28	30				101.33	108					880
	26		14									20	22		25		30				105.36	112					920
	28		14									20	22		25		30				113.43	120					1000
	30		14									20	22		25		30				121.5	128					1100
	32		14									20	22		25		30				129.57	137	68		28	10	1300
	35		14									20	22		25		30				141.68	149					1400
	36		16									20	22		25		30				145.72	153					1500
	40		16									20	22		25		30				161.87	169					1700

＊符号的固定螺丝为M6。

选择10K时，轴孔直径为φ10、键槽宽度为4mm(高度1.8mm)。

＊＊符号表示毂外径上带有槽口。
■单个包装标签可能与订购型号不符，为工厂管理型号，请以外包装标签为准，敬请注意！

材质规格

Type	材质	表面处理	附件
SP40B	相当于S45C (齿顶高频淬火)	-	固定螺丝 (仅轴孔规格N)
BSP40B	相当于S45C (齿顶高频淬火)	四氧化三铁保护膜
SSP40B	相当于SUS304	-

轴孔加工尺寸表

轴孔直径 D	键槽b₂×t₂	固定螺丝M
10K·12	4×1.8	5
14～17	5×2.3	6
18～22	6×2.8	6
24～30	8×3.3	8
32·35	10×3.3	8
40	12×3.3	8

关于此商品的常见问题 (FAQ)

我买了米思米的链条，为什么无法用在我原来的链轮上？

请确认原有链轮和链条的规格。可能是规格系列号不符。另外，中国国内有A系列和B系列两种规格。两种规格的链轮链条是无法通用的。

链轮安装使用后需要日常的维护吗？

链条安装使用后需要定期维护保养。其中包括日常涂覆润滑油、确认链条有无松弛。链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。

我需要两个链轮重叠使用，希望齿顶方向一致，可以做到吗？

因工艺原因无法保证多数个链轮齿顶一致重合，如需齿顶重合使用请联系我司或在订单上标注（需要齿顶重合一致）

链轮上的刻印与包装型号不符，是发错货吗？

产品型号请以出货包装袋上的标签和实物尺寸为准。刻印仅是工厂对链轮产品加工过程的管理号码，与产品型号没有直接关联。

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滚子链条的安装方法 (A)轴的配置 ■水平时即使配置成两轴水平的情况下，也必须考虑轴的旋转方向。图中的(2)与(3)例所示为链条伸长时，链轮齿与链条之间的脱离不顺畅并有可能咬入的情况。特别是(3)中的上下侧链条会相互接触，因此需使用惰轮。
■垂直时如果链条伸长，则会产生如(5)所示的松弛，在下侧使用小链轮时，链条有时会脱落。因此，请按(4)所示，以60以下的角度使用。由于机构或空间关系而必须垂直使用时，建议将大链轮放在下侧，并按(6)所示，在外侧或内侧使用惰轮等。
(B)挠曲量挠曲量一般为轴间距的4%左右，下述情况时为2%左右。 a. 垂直传动或接近垂直传动时 b. 轴间距为1m以上时 c. 需要频繁地进行重载起动、停止时 d. 需要反转时
(C)负载变动时如果在链条的张紧侧或松弛侧安装张力调整器以事先提供初始张力，则会消除运行时的振动并减小噪音。