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直齿轮齿宽轮毂尺寸指定型压力角20°

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

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键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。
■螺纹孔规格表
直齿轮齿宽轮毂尺寸指定型压力角20° 尺寸图

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格概述

Type			材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEFHB	GEFB	GEFKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEFHBB	GEFBB	GEFKBB		四氧化三铁保护膜
GEFHBG	GEFBG	GEFKBG		无电解镀镍
GEFHBS	GEFBS	GEFKBS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
请参考

表面处理和防锈方法

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

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键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

■螺纹孔规格表

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格表

■尺寸规格表模数0.5/0.8/1.0/1.5型

型式		齿数	B 指定单位1mm	轴孔直径P_H7 指定单位1mm		轮毂指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径
Type	模数	齿数	B 指定单位1mm	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔 +螺纹孔	W	H	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径
圆孔 GEFHB GEFHBB GEFHBG GEFHBS 圆孔+螺纹孔 GEFB GEFBB GEFBG GEFBS 键槽孔+螺纹孔 GEFKB GEFKBB GEFKBG GEFKBS	0.5	20	2～5	3 4 5	-	0～10	P＋2≤H≤d－2 (圆孔) P＋4≤H≤d－2 (螺纹孔)	10	11	8.75
		24		3～6				12	13	10.75
		25						12.5	13.5	11.25
		26						13	14	11.75
		30						15	16	13.75
		32						16	17	14.75
		36		3～12				18	19	16.75
		40						20	21	18.75
		48						24	25	22.75
		50						25	26	23.75
		60		5～25				30	31	28.75
		70						35	36	33.75
		80						40	41	38.75
		100						50	51	48.75
	0.8	15	3～10	5 6 6.35	-	0～10	P＋2≤H≤d－2 (圆孔) P＋4≤H≤d－2 (螺纹孔)	12	13.6	10
		16						12.8	14.4	10.8
		18						14.4	16	12.4
		20						16	17.6	14
		24		5～8				19.2	20.8	17.2
		25						20	21.6	18
		28						22.4	24	20.4
		30						24	25.6	22
		32						25.6	27.2	23.6
		36		6～8·6.35				28.8	30.4	26.8
		40						32	33.6	30
		45						36	37.6	34
		48						38.4	40	36.4
		50						40	41.6	38
	1.0	20	5～15	6～12	8N	0～15	P＋4≤H≤d－3 (圆孔+螺纹孔) P＋6≤H≤d－3 (键槽孔+螺纹孔)	20	22	17.5
		21			8N～10N			21	23	18.5
		22						22	24	19.5
		23						23	25	20.5
		24						24	26	21.5
		25						25	27	22.5
		26		6～18	8N～12N			26	28	23.5
		28						28	30	25.5
		30					P＋10≤H≤d－3 (圆孔+螺纹孔) P＋13≤H≤d－3 (键槽孔+螺纹孔)	30	32	27.5
		32						32	34	29.5
		35		8～20				35	37	32.5
		36			8N～20N			36	38	33.5
		40						40	42	37.5
		48		8～35				48	50	45.5
		50			10N～30N			50	52	47.5
		60			10N～30N			60	62	57.5
		70		10～40	12N～35N			70	72	67.5
		80		10～40	12N～35N			80	82	77.5
		100		15～40	15N～35N			100	102	97.5
		120		15～40	15N～35N			120	122	117.5
	1.5	16	10～20	6～12	8N～12N	0～20	P＋6≤H≤d－4	24	27	20.25
		18						27	30	23.25
		20						30	33	26.25
		24		6～18	8N～15N			36	39	32.25
		25					P＋13≤H≤d－4 (圆孔+螺纹孔) P＋15≤H≤d－4 (键槽孔+螺纹孔)	37.5	40.5	33.75
		26						39	42	35.25
		28						42	45	38.25
		30		6～25	8N～25N			45	48	41.25
		35						52.5	55.5	48.75
		36						54	57	50.25
		40		8～40	8N～30N			60	63	56.25
		48						72	75	68.25
		50						75	78	71.25
		60		12～40	12N～35N		P＋15≤H≤d－4 (圆孔+螺纹孔) P＋20≤H≤d－4 (键槽孔+螺纹孔)	90	93	86.25
		70						105	108	101.25
		80						120	123	116.25

■尺寸规格表模数2.0/2.5/3.0型

型式		齿数	B 指定单位1mm	轴孔直径P_H7 指定单位1mm		轮毂指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径
Type	模数	齿数	B 指定单位1mm	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔 +螺纹孔	W	H	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径
圆孔 GEFHB GEFHBB GEFHBG GEFHBS 圆孔+螺纹孔 GEFB GEFBB GEFBG GEFBS 键槽孔+螺纹孔 GEFKB GEFKBB GEFKBG GEFKBS	2.0	15	15～25	8～15	8N～12N	0～25	P＋10≤H≤d－5 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋12≤H≤d－5 (键槽孔+螺纹孔)	30	34	25
		16						32	36	27
		18						36	40	31
		20						40	44	35
		24		8～20	8N～17N			48	52	43
		25						50	54	45
		26						52	56	47
		30		8～25	8N～20N			60	64	55
		32		8～25	8N～20N			64	68	59
		36		10～30	10N～25N		P＋12≤H≤d－5 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋14≤H≤d－5 (键槽孔+螺纹孔)	72	76	67
		40		10～30	10N～25N			80	84	75
		48		10～35	10N～30N			96	100	91
		50		10～35	10N～30N			100	104	95
		52		12～40	12N～35N			104	108	99
		60		12～40	12N～35N			120	124	115
	2.5	18	20～30	8～15	8N～12N	0～30	P＋10≤H≤d－6 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋12≤H≤d－6 (键槽孔+螺纹孔)	45	50	38.75
		20		8～15	8N～12N			50	55	43.75
		25		8～20	8N～17N			62.5	67.5	56.25
		28		8～25	8N～20N			70	75	63.75
		36		8～30	8N～25N		P＋12≤H≤d－6 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋14≤H≤d－6 (键槽孔+螺纹孔)	90	95	83.75
		40		8～30	8N～25N			100	105	93.75
		50		12～40	12N～35N			125	130	118.75
	3.0	12	25～35	8～15	8N～12N	0～35	P＋10≤H≤d－7 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋12≤H≤d－7 (键槽孔+螺纹孔)	36	42	28.5
		15		8～15	8N～12N			45	51	37.5
		18		8～20	8N～20N			54	60	46.5
		20		8～25	8N～25N			60	66	52.5
		30		10～30	10N～30N		P＋12≤H≤d－7 (圆孔，圆孔+螺纹孔) P＋14≤H≤d－7 (键槽孔+螺纹孔)	90	96	82.5
		36		12～40	12N～35N			108	114	100.5
		40		12～40	12N～35N			120	126	112.5

键槽孔＋螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。

请指定轴孔规格中的圆孔+螺纹孔以及键槽孔+螺纹孔，使轮毂长度(W)≥M+3。

如果减小齿宽，则传递的扭矩也会变小。

圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K。 >>P.1166

选购A形(无轮毂)时，请指定W=0。

W=0时，无需指定H尺寸，无螺纹孔加工。

不销售未标记交货期的产品。

轴孔规格键槽孔+螺纹孔，不满足轮毂长度(W)＞M+3时，产品无螺纹孔加工。

材质规格

Type			材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEFHB	GEFB	GEFKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEFHBB	GEFBB	GEFKBB		四氧化三铁保护膜
GEFHBG	GEFBG	GEFKBG		无电解镀镍
GEFHBS	GEFBS	GEFKBS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

变更螺纹孔尺寸

台阶孔

两端台阶孔

Code

KC90·KC120

TPC

DHL·DHR

WDH

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

圆孔型不适用

变更螺纹孔尺寸。
指定方法 TPC4

仅W＞0时适用

圆孔型不适用

M	TPC
M3	M4
M4	M3 M5
M5	M4 M6
M6	M5 M8
M8	M6

将轴孔追加加工为台阶孔。
（Z：指定单位1mm J：指定单位0.1mm）
指定方法 DHL-Z20-J4.0

仅圆孔型适用


·DHL P+2≤Z≤G-4 2≤J≤B+W-3	·DHR P+2≤Z≤H-4 2≤J≤W

将轴孔追加加工为两端台阶孔。
（Q,R,S,T：指定单位1mm）
指定方法 WDH-Q10-R10-S5-T5

S,T≥3

仅圆孔型适用


·A形（W=0） P+2≤Q, R≤G-4 S+T≤B-3 轴孔直径P为普通公差	·B形（W＞0） P+2≤Q，R≤H-4 S+T≤B+W-3

Alterations

侧面腰形孔

侧面通孔

侧面螺纹孔

Code

LFC·LTC

KFC·KTC

QFC·QTC

Spec.

侧面追加加工腰形孔。（30°）
（LFC,LTC 指定单位1mm）

仅W=0时适用

P+C+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
M选择 M3,M4,M5,M6
指定方法 LFC20-M3

M	C
M3	3.5
M4	4.5
M5	5.5
M6	6.5

侧面追加加工通孔。
（KFC·KTC：指定单位1mm K：指定单位0.5mm）

仅W=0时适用

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
K选择 K3.0~K6.0 指定方法 KFC20-K3.5
米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图

齿轮侧面追加加工螺纹孔（QFC,QTC：指定单位1mm）

仅W=0适用

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4
M选择 M3,M4
指定方法 QFC25-M3

M×1.5深螺纹孔（B＜M×1.5时为通孔。）
米思米直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°的尺寸规格图

Alterations

轮毂切割

Code

Spec.

指定方法 BS6.5

以0.5mm为单位切割轮毂长度。

圆孔型：0≤BS≤ℓ₁

圆孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁

键槽孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁

B5=0时，无螺孔

Alterations

侧面沉孔

Code

ZFC·ZTC

Spec.

侧面追加工沉孔。
指定单位 ZFC,ZTC：指定单位1mm
U选择 U3,U4,U5,U6

仅A形适用

仅S45C·SUS304适用

仅适用模数1.0·1.5·2.0

A型
指定方法 ZFC20-U3
规格条件

P+U₁+3≤ZFC(ZTC)≤G-U₁-4

U选择	U₁	U₂	F
3	6.5	3.5	3.5
4	8	4.5	4.5
5	9.5	5.5	5.5
6	11	6.5	6.5

关于此商品的常见问题 (FAQ)

什么是背隙？

一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。

齿轮没有背隙是否可以？

为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。

齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力

顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。

齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？

齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

直齿轮 齿宽 轮毂尺寸指定型 压力角20°

直齿轮齿宽轮毂尺寸指定型压力角20°