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直齿轮压力角20°模数3.0

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格概述

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEAHB	GEAKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBB	GEAKBB		四氧化三铁保护膜	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBG	GEAKBG		无电解镀镍
GEAHS	GEAKS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

未指定齿轮形状时，齿轮形状为B。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格表

型式		齿数	厚度B	齿轮形状	轴孔直径P_H7 指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	^＊1容许传递力(N·m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	厚度B	齿轮形状	圆孔	键槽孔(A形) 键槽孔螺纹孔(B形)	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	S45C	SUS304
(可选择的齿轮形状) 圆孔 (A形·B形) GEAHB GEAHB GGEAHBB GEAHS 键槽孔 (A形) 键槽孔＋螺纹孔 (B形) GEAKB GGEAKB GEAKBB GEAKS	3	12	30	B	8～17	8N·10N～12N	36	42	28.5	27	48	18	9	M5	55.53	31.69
		14			8～22	8N·10N～16N	42	48	34.5	32					72.06	41.12
		15			8～24	8N·10N～19N	45	51	37.5	35					80.61	46.00
		16			8～28	8N·10N～23N	48	54	40.5	40					89.28	50.95
		18			8～32	8N·10N～27N	54	60	46.5	44				M6	107.09	61.11
		19			8～33	8N·10N～28N	57	63	49.5	45					116.16	66.28
		20			8～38	8N·10N～33N	60	66	52.5	50					125.33	71.53
		22			8～42	8N·10N～36N	66	72	58.5	54					143.94	82.14
		24			8～46	8N·10N～39N	72	78	64.5	58					162.84	92.93
		25			8～48	8N·10N～40N	75	81	67.5	60					172.41	98.38
		26			10～53	10N～44N	78	84	70.5	65					181.99	103.86
		28			10～58	10N～47N	84	90	76.5	70					201.46	114.97
		30			10～60	10N～50N	90	96	82.5	75					221.00	126.11
		32			10～60	10N～50N	96	102	88.5	75					240.79	137.41
		34			12～63	12N～50N	102	108	94.5	80					260.75	148.79
		35					105	111	97.5						270.70	154.48
		36					108	114	100.5						280.77	160.22
		40			12～65		120	126	112.5	85					321.24	183.32
		42			20～65	20N～50N	126	132	118.5						341.57	194.92
		45			20～65	20N～50N	135	141	127.5						372.30	212.45
		48			25～68	25N～50N	144	150	136.5						403.20	230.08
		50			25～68	25N～50N	150	156	142.5						423.89	241.89

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K，详情请参考键槽规格

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

材质规格

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEAHB	GEAKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBB	GEAKBB		四氧化三铁保护膜	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBG	GEAKBG		无电解镀镍
GEAHS	GEAKS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

变更螺纹孔尺寸

台阶孔

两端台阶孔

Code

KC90·KC120

TPC

DHL·DHR

WDH

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

A型不适用

圆孔型不适用

变更螺纹孔尺寸。
指定方法 TPC4

A形不适用

圆孔型不适用

M	TPC
M5	M4 M6
M6	M5 M8

将轴孔追加加工为台阶孔。
（Z：指定单位1mm J：指定单位0.1mm）
指定方法 DHL-Z20-J4.0

仅圆孔型适用


·DHL A形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤27 B形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤45	·DHR B形 P+2≤Z≤H-4, 2≤J≤18

将轴孔追加加工为两端台阶孔。
（Q,R,S,T：指定单位1mm）
指定方法 WDH-Q10-R10-S5-T5

S,T≥3

仅圆孔型适用


·A形 P+2≤Q, R≤G-4 S+T≤27	·B形 P+2≤Q，R≤H-4 S+T≤45 轴孔直径P为普通公差

Alterations

侧面腰形孔

侧面通孔

侧面螺纹孔

Code

LFC·LTC

KFC·KTC

QFC·QTC

Spec.

侧面追加加工腰形孔。（30°）
（LFC,LTC 指定单位1mm）

仅A形适用

P+M+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
M选择 M3 M4 M5 M6
指定方法 LFC20-M3

M	C
M3	3.5
M4	4.5
M5	5.5
M6	6.5

侧面追加加工通孔。
（KFC·KTC：指定单位1mm K：指定单位0.5mm）

仅A形适用

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-C-4
K选择 K3.0~K6.0 指定方法 KFC20-K3.5
米思米直齿轮压力角20°模数3.0的尺寸规格图

齿轮侧面追加加工螺纹孔（QFC,QTC：指定单位1mm）

仅A型适用

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4
M选择 M3,M4
指定方法 QFC25-M3

螺纹孔 M×1.5深度
米思米直齿轮压力角20°模数3.0的尺寸规格图

关于此商品的常见问题 (FAQ)

什么是背隙？

一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。

齿轮没有背隙是否可以？

为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。

齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力

顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。

齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？

齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

直齿轮 压力角20°模数3.0

直齿轮压力角20°模数3.0