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直齿轮压力角20°模数1.0

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

可选择的齿轮形状因齿数而异。请确认规格表。

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格概述

Type			材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEAHB	GEAB	GEAKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBB	GEABB	GEAKBB		四氧化三铁保护膜
GEAHBG	GEABG	GEAKBG		无电解镀镍
GEAHS	GEAS	GEAKS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

未指定齿轮形状时，齿数12~18为K形状，齿数19~120为B形状。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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经济型直齿轮模数1.0	直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°	高频淬火齿条轮齿研磨型

代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

价格说明

1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价，并非原价。
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。

尺寸图

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

可选择的齿轮形状因齿数而异。请确认规格表。

请点击

键槽的详细尺寸。

键槽与齿的位置关系并非固定。

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格表

■标准型尺寸规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7 指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	^＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔 +螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	相当于S45C	相当于SUS304
(可选择的齿轮形状) 圆孔 (A形・B形・K形) GEAHB GEAHBB GEAHBG GEAHS 圆孔＋螺纹孔 (B形・K形) GEAB GEABB GEAB GGEAS 键槽孔 (A形) (齿数19以上) 键槽孔＋螺纹孔 (B形) (齿数19以上) GEAKB GEAKBB GEAKB GGEAKS	1	12	10	K	6～8	-	12	14	9.5	14	30	20 (B＝10) 18 (B＝12)	5	M4	2.47	1.41
		^＊13	10	K	6～10		13	15	10.5	15				M4	2.83	1.62
		14	12	A K			14	16	11.5	16				M5	3.20	1.83
		15					15	17	12.5	17					3.58	2.04
		^＊16			6～12		16	18	13.5	18					3.97	2.26
		^＊17					17	19	14.5	19					4.36	2.49
		^＊18					18	20	15.5	20			4	M4	4.76	2.72
		^＊19		A B	6～10	8N	19	21	16.5	16	20	10 (B＝10) 8 (B＝12)			5.16	2.95
		20			6～10	8N	20	22	17.5	16					5.57	3.18
		21			6～12	8N・10N	21	23	18.5	18					5.98	3.41
		^＊22					22	24	19.5	18					6.40	3.65
		^＊23					23	25	20.5	20					6.81	3.89
		24					24	26	21.5						7.24	4.13
		^＊25					25	27	22.5						7.66	4.37
		26			6～15	8N～12N	26	28	23.5	22					8.09	4.62
		^＊27			6～15	8N～12N	27	29	24.5	24					8.52	4.86
		28			8～17	10N～12N	28	30	25.5	24					8.95	5.11
		^＊29			6～17	8N～15N	29	31	26.5	26					9.39	5.36
		30			8～18	10N～15N	30	32	27.5	27			5	M5	9.82	5.60
		32	10				32	34	29.5	28		10			10.70	6.11
		^＊34					34	36	31.5	28					11.59	6.61
		35			8～22	10N～17N	35	37	32.5	30					12.03	6.87
		36					36	38	33.5						12.48	7.12
		38					38	40	35.5						13.38	7.63
		40					40	42	37.5						14.28	8.15
		42					42	44	39.5						15.18	8.66
		^＊44					44	46	41.5						16.09	9.18
		45					45	47	42.5						16.55	9.44
		^＊46					46	48	43.5						17.00	9.70
		48			8～32	10N～30N	48	50	45.5	44					17.92	10.23
		50			8～34	10N～32N	50	52	47.5	46					18.84	10.75
		52					52	54	49.5						19.75	11.27
		54					54	56	51.5						20.68	11.80
		55					55	57	52.5						21.14	12.06
		56					56	58	53.5						21.61	12.33
		58					58	60	55.5						22.53	12.86
		60			10～38	12N～36N	60	62	57.5	50					23.46	13.39
		62					62	64	59.5						24.39	13.92
		64					64	66	61.5						25.33	14.45
		65					65	67	62.5						25.79	14.72
		66					66	68	63.5						26.25	14.98
		68					68	70	65.5						27.19	15.51
		70			10～44	12N～42N	70	72	67.5	56					28.13	16.05
		72					72	74	69.5						29.06	16.58
		75					75	77	72.5						30.47	17.39
		80			10～48	12N～46N	80	82	77.5	60					32.82	18.73
		84				15N～38N	84	86	81.5						34.70	19.80
		85					85	87	82.5						35.17	20.07
		90					90	92	87.5						37.54	21.42
		95					95	97	92.5						39.90	22.77
		96					96	98	93.5						40.39	23.05
		100			17～42	17N～38N	100	102	97.5						42.27	24.12
		110			17～49	17N～45N	110	112	107.5	70					47.01	26.83
		120			17～49	17N～45N	120	122	117.5	70					51.79	29.55

选购键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请将P尺寸指定为10K，详情请参考键槽规格

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

带*的齿数GEAHS、GEAS、GEAKS没有对应的齿轮产品

键槽孔+螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。

圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。

■薄型尺寸规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7 指定单位1mm		d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗牙螺纹)	＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔 +螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ₁	ℓ₂	M (粗牙螺纹)	相当于S45C	相当于SUS304
(可选择的齿轮形状)	1.0	＊14	6 8	K A	6～10	-	14	16	11.5	16	25	19 (B＝6) 17 (B＝8)	4	M4	1.92	-
		15			6～10		15	17	12.5	17					2.15	1.23
		16			6～12		16	18	13.5	18					2.38	1.36
圆孔 (A形・B形・K形) GEAHB GEAHBB GEAHBG GEAHS 圆孔＋螺纹孔 (B形・K形) GEAB GEABB GEABG GEAS 键槽孔 (A形) (齿数19以上) 键槽孔＋螺纹孔 (B形) (齿数19以上) GEAKB GEAKBB GEAKBG GEAKS		＊17			6～12		17	19	14.5	19					2.62	-
		18			6～12		18	20	15.5	20					2.86	1.63
		19		A B	6～10	8N	19	21	16.5	16	16	10 (B＝6) 8 (B＝8)			3.09	1.77
		20			6～10	8N	20	22	17.5	16					3.34	1.91
		21			6～12	8N・10N	21	23	18.5	18					3.59	2.05
		22					22	24	19.5	18					3.85	2.19
		＊23					23	25	20.5	20					4.09	-
		24					24	26	21.5						4.35	2.48
		25					25	27	22.5						4.61	2.63
		26			6～15	8N～12N	26	28	23.5	22					4.87	2.78
		＊27			6～15		27	29	24.5	24					5.13	-
		28			6～17		28	30	25.5	24					5.41	3.09
		29				8N～15N	29	31	26.5	26					5.65	3.23
		30					30	32	27.5	25					5.92	3.38
		32	6				32	34	29.5	25		10			6.42	3.66
		＊34					34	36	31.5	28					7.01	-
		35					35	37	32.5	25					7.28	4.15
		36			8～17		36	38	33.5				5	M5	7.51	4.29
		＊38					38	40	35.5						8.08	-
		40					40	42	37.5	28					8.59	4.90
		42					42	44	39.5						9.14	5.22
		＊44					44	46	41.5						9.71	-
		＊45					45	47	42.5						10.00	-
		＊46			8～20	8N～17N	46	48	43.5	30					10.29	-
		48			8～28	8N・10N～26N	48	50	45.5	40					10.83	6.18
		50				8N・10N～26N	50	52	47.5						11.37	6.49
		＊52				10N～26N	52	54	49.5						11.92	-
		54					54	56	51.5						12.48	7.12
		55					55	57	52.5						12.79	7.30
		56					56	58	53.5						13.10	7.48
		58					58	60	55.5						13.61	7.77
		60			8～32	10N～30N	60	62	57.5	44					14.19	8.10
		62			10～30	12N～27N	62	64	59.5						14.70	8.39
		64					64	66	61.5						15.28	8.72
		65					65	67	62.5						15.54	8.87
		66					66	68	63.5						15.87	9.06
		68					68	70	65.5						16.47	9.40
		70			10～36	12N～34N	70	72	67.5	48					16.99	9.69
		72					72	74	69.5						17.51	9.99
		75					75	77	72.5						18.38	10.49
		80			10～38	12N～36N	80	82	77.5	50					19.79	11.29
		84			15～35	15N～31N	84	86	81.5						20.94	11.95
		85					85	87	82.5						21.21	12.10
		90					90	92	87.5						22.64	12.92
		95					95	97	92.5						24.09	13.75
		96					96	98	93.5						24.36	13.90
		100					100	102	97.5						25.56	14.58
		110					110	112	107.5						28.27	16.13
		120				15N～34N	120	122	117.5	54					31.12	17.76

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

带*的齿数GEAHS、GEAS、GEAKS没有对应的齿轮产品

键槽孔+螺纹孔时，轴孔直径9N的规格不能制作。

圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。

材质规格

Type			材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	键槽孔键槽孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
GEAHB	GEAB	GEAKB	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435・四氧化三铁保护膜)
GEAHBB	GEABB	GEAKBB		四氧化三铁保护膜
GEAHBG	GEABG	GEAKBG		无电解镀镍
GEAHS	GEAS	GEAKS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

变更螺纹孔尺寸

台阶孔

两端台阶孔

Code

KC90·KC120

TPC

DHL·DHR

WDH

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

A形不适用

圆孔型不适用

变更螺纹孔尺寸。
指定方法 TPC4

A形不适用

圆孔型不适用

ℓ₁-ℓ₂＞TPC/2

M	TPC
M4	M3 M5
M5	M4 M6

将轴孔追加加工为台阶孔。

K型不适用
（Z：指定单位1mm J：指定单位0.1mm）
指定方法 DHL-Z20-J4.0

仅圆孔型适用


·DHL A形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤B-3 B形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤L-3	·DHR B形 P+2≤Z≤H-4, 2≤J≤ℓ₁

将轴孔追加加工为两端台阶孔。
（Q,R,S,T：指定单位1mm）
指定方法 WDH-Q10-R10-S3-T3

K形不适用

S,T≥3

仅圆孔型适用


·A形 P+2≤Q, R≤G-4 S+T≤B-3	·B形 P+2≤Q，R≤H-4 S+T≤L-3 轴孔直径P为普通公差

Alterations

侧面腰形孔

侧面通孔

侧面螺纹孔

Code

LFC·LTC

KFC·KTC

QFC·QTC

Spec.

侧面追加加工腰形孔。（30°）
（LFC,LTC 指定单位1mm）

仅A型适用

P+C+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
M选择 M3,M4,M5,M6
指定方法 LFC20-M3

M	C
M3	3.5
M4	4.5
M5	5.5
M6	6.5

侧面追加加工通孔。
（KFC·KTC：指定单位1mm K：指定单位0.5mm）

仅A型适用

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
K选择 K3.0~K6.0 指定方法 KFC20-K3.5
米思米直齿轮压力角20°模数1.0的尺寸规格图

齿轮侧面追加加工螺纹孔（QFC,QTC：指定单位1mm）

仅A型适用

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4
M选择 M3,M4
指定方法 QFC25-M3

M×1.5螺纹孔（B＜M×1.5时为通孔。）
米思米直齿轮压力角20°模数1.0的尺寸规格图

关于此商品的常见问题 (FAQ)

什么是背隙？

一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。

齿轮没有背隙是否可以？

为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。

齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力

顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。

齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？

齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

直齿轮 压力角20°模数1.0

直齿轮压力角20°模数1.0