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直齿轮压力角20°模数0.8

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格概述

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
-	GEABN	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435 四氧化三铁保护膜)
-	GEABB		四氧化三铁保护膜
-	GEABG		无电解镀镍
GEAHB	GEAB	快削黄铜	-
-	GEABS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿数12~15为K形状，齿数20~120为B形状。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7 指定单位1mm	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
Type	模数	齿数	B	齿轮形状	圆孔圆孔+螺纹孔	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	相当于S45C	快削黄铜棒	相当于SUS304
(可选择的齿轮形状) 圆孔 (A形・B形・K形) GEAHB 圆孔＋螺纹孔 (B形・K形) GEABN GEABB GEABG GEAB GEABS	0.8	12	7	K	4・5	9.6	11.2	7.6	11.2	20	13	3	M3	1.11	0.24	0.63
		14			4～6・6.35	11.2	12.8	9.2	12.8					1.43	0.31	0.82
		15				12	13.6	10	13.6					1.61	0.35	0.92
		16	5	A B		12.8	14.4	10.8	10	14	9			0.76	0.17	0.43
		16	7			12.8	14.4	10.8			7			0.76	0.17	0.43
		18	5			14.4	16	12.4			9			0.91	0.20	0.52
		18	7			14.4	16	12.4			7			0.91	0.20	0.52
		20	5			16	17.6	14			9			1.07	0.23	0.61
		20	7			16	17.6	14			7			1.07	0.23	0.61
		24	5		5～8	19.2	20.8	17.2	12.5		9			1.39	0.30	0.79
		24	7			19.2	20.8	17.2			7			1.39	0.30	0.79
		25	5			20	21.6	18			9			1.47	0.32	0.84
		25	7			20	21.6	18			7			1.47	0.32	0.84
		28	5			22.4	24	20.4			9			1.72	0.38	0.98
		28	7			22.4	24	20.4			7			1.72	0.38	0.98
		30	5			24	25.6	22			9			1.88	0.41	1.07
		30	7			24	25.6	22			7			1.88	0.41	1.07
		32	5			25.6	27.2	23.6			9	4		2.87	0.44	1.64
		36			6～9・6.35	28.8	30.4	26.8	14				M4	3.35	0.52	1.91
		40				32	33.6	30						3.84	0.60	2.19
		45				36	37.6	34						4.45	0.70	2.54
		48				38.4	40	36.4						4.82	0.76	2.75
		50				40	41.6	38						5.06	0.79	2.89

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。

材质规格

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
-	GEABN	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435 四氧化三铁保护膜)
-	GEABB		四氧化三铁保护膜
-	GEABG		无电解镀镍
GEAHB	GEAB	快削黄铜	-
-	GEABS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

变更螺纹孔尺寸

台阶孔

两端台阶孔

Code

KC90·KC120

TPC

DHL·DHR

WDH

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

A形不适用

圆孔型不适用

变更螺纹孔尺寸。
指定方法 TPC4

A形不适用

圆孔型不适用

齿数	TPC
16~22	M4
36~50	M3 M5

将轴孔追加加工为台阶孔。
（Z：指定单位1mm J：指定单位0.1mm）
指定方法 DHL-Z20-J2.0

仅圆孔型适用


·DHL A形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤B-3 B形 P+2≤Z≤G-4, 2≤J≤11	·DHR B形 P+2≤Z≤H-4, 2≤J≤ℓ₁

将轴孔追加加工为两端台阶孔。
（Q,R,S,T：指定单位1mm）

S,T≥3
指定方法 WDH-Q10-R10-S5-T5
米思米直齿轮压力角20°模数0.8的尺寸规格图

·B形

P+2≤Q, R≤H-4

S+T≤L-3

仅圆孔型适用

轴孔直径P为普通公差

Alterations

侧面腰形孔

侧面通孔

侧面螺纹孔

Code

LFC·LTC

KFC·KTC

QFC·QTC

Spec.

侧面追加加工腰形孔。（30°）
（LFC,LTC 指定单位1mm）

仅A形适用

P+C+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
M选择 M3 M4
指定方法 LFC20-M3

M	C
M3	3.5
M4	4.5

侧面追加加工通孔。
（KFC·KTC：指定单位1mm K：指定单位0.5mm）

仅A形适用

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
K选择 K3.0~K6.0 指定方法 KFC20-K3.5
米思米直齿轮压力角20°模数0.8的尺寸规格图

齿轮侧面追加加工螺纹孔（QFC,QTC：指定单位1mm）

仅A型适用

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4
M选择 M3 M4
指定方法 QFC25-M3

螺纹孔为通孔。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

什么是背隙？

一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。

齿轮没有背隙是否可以？

为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。

齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力

顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。

齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？

齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

直齿轮 压力角20°模数0.8

直齿轮压力角20°模数0.8