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直齿轮压力角20°模数0.5

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

齿轮是在传动轮的周围加上齿形的产品。齿轮传送机构广泛用于旋转运动的动力，旋转速度以及旋转方向的传动。

产品特点

特点1：特点2：特点3：特点4：	直齿轮可以拥有较大的传动动力，同时瞬时传动比稳定，适用于高扭矩传动和传送直齿轮中心距固定，使用寿命长，适用于结构紧凑，高可靠性的机构米思米品牌研磨直齿轮产品拥有高精度齿形，精度JIS B 1702-1 8级；轴孔直径公差为H7公差。齿轮机构的特征
	优点: ①传动无延迟，不易跳齿、滑齿 ②传动方向的变换相对自由 ③传动速度的增减相对自由 ④可大马力传动，也可高负荷、高扭矩传动 ⑤温度、湿度、油性的环境影响较小 ⑥适用于小空间设计	缺点: ①容易产生噪音 ②保养时需涂润滑油 ③需要安全保护装置

尺寸图

A形不可进行轴孔螺纹加工

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格概述

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
-	GEABN	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435 四氧化三铁保护膜)
-	GEABB		四氧化三铁保护膜
-	GEABG		无电解镀镍
GEAHB	GEAB	快削黄铜棒	-
-	GEABS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。

键槽与齿的位置关系并非固定。

未指定齿轮形状时，齿数12~15为K形状，齿数20~120为B形状。
如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬，无电解镀镍表面处理或者不锈钢SUS3系材质的产品。

使用方法

■直齿轮的用途

传动种类	说明	传动简易图	代表性传动方式	代表性传动的配对种类
平行传动	啮和齿轮的2轴平行传递旋转/动力			直齿轮＋直齿轮斜齿轮＋斜齿轮人字齿轮＋人字齿轮直齿轮＋内齿轮斜齿轮＋斜齿内齿轮
直线传动	旋转传递直线的变位/动力或直线传递旋转的变位/动力			直齿轮＋直齿齿条斜齿轮＋斜齿齿条

使用案例

■机构名称
倍速倍行程机构

■机构功能
1.气缸伸出后，直齿轮在固定齿条的上方旋转并伸出。
使其旋转后，移动侧的齿条伸出。

■直齿轮的作用
1.通过固定齿条和移动齿条夹住小齿轮后，可获得气缸行程+固定齿条上的齿轮旋转圆周部分的行程，最后使气缸行程的移动距离加倍。

了解详情，请点击倍速倍行程机构

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经济型直齿轮模数1.0	直齿轮齿宽·轮毂尺寸指定型压力角20°	高频淬火齿条轮齿研磨型

代表型号:C-GEAKBB1.0-36-10-B-15N	代表型号:GEFHB1.0-30-8-15-W10-H26	代表型号:RGEAH1.0-500-A
优点:氮化处理，高性价比	优点:尺寸自由指定	优点:齿面高硬度，长度可接续

尺寸图

轴孔规格为圆孔是不带螺纹孔。

精度	旧JIS	B	1702	4级
	新JIS	B	1702-1	8级

规格表

型式		齿数	B	齿轮形状	轴孔直径P_H7 指定单位1mm	d 基准圆直径	D 齿顶圆直径	G 齿根圆直径	H	L	ℓ1	ℓ2	M (粗牙螺纹)	^＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
型式					圆孔圆孔+螺纹孔									^＊1容许传递力 (N・m) 弯曲强度
Type	模数				圆孔圆孔+螺纹孔									相当于S45C	快削黄铜棒	相当于SUS304
(可选择的齿轮形状 ) 圆孔 (A形・B形・K形) GEAHB 圆孔＋螺纹孔 (B形・K形) GEABN GEABB GEAB GGEAB GEABS	0.5	15	8	K	3～5	7.5	8.5	6.25	9	18	10	3	M3	0.72	0.16	0.41
		16			3～5	8	9	6.75	9					0.79	0.17	0.45
		18			3～6・6.35	9	10	7.75	10					0.95	0.21	0.54
		20			3～6・6.35	10	11	8.75	11					1.11	0.24	0.64
		20	3	A B	3～5	10	11	8.75	8.5	8	5	2.5		0.42	0.09	0.24
		24			3～6・6.35	12	13	10.75	10					0.54	0.12	0.31
		25				12.5	13.5	11.25						0.57	0.13	0.33
		26				13	14	11.75						0.61	0.13	0.35
		28				14	15	12.75						0.67	0.15	0.38
		30				15	16	13.75						0.74	0.16	0.42
		32				16	17	14.75						0.8	0.17	0.46
		35				17.5	18.5	16.25						0.9	0.2	0.51
		36				18	19	16.75						0.94	0.2	0.53
		40	2			20	21	18.75		7				0.71	0.16	0.41
		42				21	22	19.75						0.76	0.17	0.43
		45				22.5	23.5	21.25						0.83	0.18	0.47
		48				24	25	22.75						0.9	0.2	0.51
		50				25	26	23.75						0.94	0.21	0.54
		＊52			5～16・6.35	26	27	24.75	20					0.99	0.22	0.56
		＊60				30	31	28.75						1.17	0.26	0.67
		＊70				35	36	33.75						1.41	0.31	0.8
		＊80				40	41	38.75						1.64	0.36	0.94
		＊100				50	51	48.75						2.11	0.46	1.21
		＊120				60	61	58.75						2.59	0.56	1.48

＊1表中的容许传递力是在普通条件下算出的参考值。具体请参考齿轮传动动力计算

圆孔、圆孔+螺纹孔时，可选择轴孔直径6.35。

带*的齿数GEABS没有对应的齿轮产品

材质规格

Type		材质	表面处理	附件
圆孔	圆孔+螺纹孔	材质	表面处理	附件
-	GEABN	相当于S45C	-	固定螺丝 (SCM435 四氧化三铁保护膜)
-	GEABB		四氧化三铁保护膜
-	GEABG		无电解镀镍
GEAHB	GEAB	快削黄铜棒	-
-	GEABS	SUS304	-	固定螺丝(相当于SUS304)

如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。

请参考

表面处理和防锈方法

追加工

Alterations

止动螺丝孔追加加工

追加螺纹孔加工

Code

KC90·KC120

TPC

Spec.

KC90:90°位置再追加加工1处止动螺丝孔。
KC120：120°位置再追加加工1处止动螺丝孔。

圆孔型不适用

A形不适用

变更螺纹孔尺寸。
指定方法 TPC6
米思米直齿轮压力角20°模数0.5的尺寸规格图

A形不适用

圆孔型不适用

变更前螺纹孔	TPC（变更后）
M3	M4
M4	M3 M5
M5	M4 M6
M6	M5 M8

Alterations

台阶孔

两端台阶孔

Code

DHL·DHR

WDH

Spec.

台阶孔追加加工轴孔。（Z：以1mm为单位指定 J：以0.1mm为单位指定）

仅圆孔型适用

指定方法 DHL-Z20-J4.0

指定方法 DHR-Z20-J2.0

模数不可为0.5
·DHL

A形 P+2≤Z≤G-4，2≤J≤B-3

B形 P+2≤Z≤G-4，2≤J≤B-3
·DHR

B形 P+2≤Z≤H-4，2≤J≤ℓ₁

将轴孔追加加工为两端台阶孔。（Q、R、S、T：指定单位1mm）
米思米直齿轮压力角20°模数0.5的尺寸规格图

仅圆孔型适用
指定方法 WDH-Q10-R10-S5-T5

模数不可为0.5

S, T≥3

轴孔直径P为普通公差·A形

P+2≤Q，R≤G-4

S+T≤B-3·B形

P+2≤Q，R≤H-4

S+T≤L-3

Alterations

侧面腰形孔

侧面通孔

Code

LFC·LTC

KFC·KTC

Spec.

侧面追加加工腰形孔。（30°）

选择LFC·LTC时，出货日为11天

M5、M6的模数不可为0.8

模数不可为0.5
LFC·LTC指定范围

P+C+4≤LFC(LTC)≤G-C-4
LFC·LTC：指定单位1mm

仅A形适用

M选择 M3, M4, M5, M6

M	C
M3	3.5
M4	4.5
M5	5.5
M6	6.5

指定方法 LFC20-M3

指定方法 LTC15-M4

侧面追加加工通孔。（KFC·KTC：指定单位1mm）

指定方法 KFC20-K3

指定方法 KTC15-K3.5

KFC·KTC指定范围

P+K+4≤KFC(KTC)≤G-K-4
KFC·KTC：指定单位1mm
K选择 K3.0~K6.0
K：指定单位0.5mm

仅A形适用

Alterations

侧面螺纹孔

轮毂切割

Code

QFC·QTC

Spec.

齿轮侧面追加螺纹孔加工。（QFC、QTC：指定单位1mm）

指定方法 QFC20-M3

指定方法 QTC25-M4

M选择 M3，M4
QFC·QTC指定范围

P+M+4≤QFC(QTC)≤G-M-4

螺纹孔深度为M×1.5
（B＜M×1.5时为通孔）

仅A形适用

指定方法 BS6.5

以0.5mm为单位切割轮毂长度。

圆孔型：0≤BS≤ℓ₁

圆孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁

键槽孔+螺纹孔型：M+3≤BS≤ℓ₁

B5=0时，无螺孔

Alterations

侧面沉孔

Code

ZFC·ZTC

Spec.

侧面追加工沉孔。
指定单位 ZFC,ZTC：指定单位1mm
U选择 U3,U4,U5,U6

仅A形适用

仅S45C·SUS304适用

仅适用模数1.0·1.5·2.0

A型
指定方法 ZFC20-U3
规格条件

P+U₁+3≤ZFC(ZTC)≤G-U₁-4

U选择	U₁	U₂	F
3	6.5	3.5	3.5
4	8	4.5	4.5
5	9.5	5.5	5.5
6	11	6.5	6.5

关于此商品的常见问题 (FAQ)

什么是背隙？

一对齿轮咬合时齿面间的距离。为了能使齿轮顺畅的转动，适当的背隙是必要的。

齿轮没有背隙是否可以？

为了齿轮转动顺畅，背隙是必须要有的。
如果背隙太小的话会转动不顺畅，齿轮容易摩损，燥音会比较大。
另外，两齿面接触的，因此噪音可能性增加。
如果有一定背隙齿轮产品出现问题机率会下降，所以请避免无背隙情况。

齿轮用顶丝固定轴的情况下能传动多少扭力

顶丝固定轴属于简单的固定方法，实际使用时请尽量使用键与衬套（摩擦连接部品）等并用。

齿的弯曲强度及齿面强度有什么区别？

齿轮的强度一般有齿的弯曲强度及齿面强度这两种。
齿的弯曲强度：齿轮在咬合时所能承受最大的弯曲应力。
齿面强度：齿轮在咬合时所能承受最大的接触应力。

是否可以用固体润滑油？

齿轮润滑一般是油浴式的，但是在代速轻负荷或与齿条，副齿轮在开方式的环境中使用时使用固体润滑油的情况较多。
便是需要使用合适的固体润滑油，并且要经常维护。
涡轮及伞齿，在咬合运动时容易发热，所以要选择冷却效果好的固体润滑油。

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①	如对防锈有要求，请优先选择无电解镀镍表面处理或SUS304材质产品。请参考表面处理和防锈方法
②	齿轮间配合使用，会存在背隙，需要根据现场装配情况调节齿间位置关系后，才能达到最佳使用状态。
③	轴孔规格选择无螺纹型时，不附带固定螺丝。
④	键槽与齿的位置关系并非固定。

直齿轮 压力角20°模数0.5

直齿轮压力角20°模数0.5