同步带轮 高扭矩/P2M/P3M型
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同步带轮 高扭矩/P2M/P3M型
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
作为传递马达所产生的旋转动力的机构，通常广泛采用同步带轮和同步带进行设计。
通过同步带轮和同步带齿间的咬合，来实现传动和传送的作用。
通过同步带轮和同步带齿间的咬合，来实现传动和传送的作用。
产品特点
特点1： P2M·P3M规格同步带轮，适用于一般扭矩传动设计和较高转速的传送输送设计。
特点2： P2M·P3M规格同步带轮传动精度，传动效率高，可用于高精度传动和输送设计。
特点3： P2M·P3M规格同步带轮拥有较大范围的负载和速度比，可以适用大部分机构设备。
特点4： 米思米同步带轮符合行业标准，采购安定，设备维护容易。
特点5： 米思米同步带轮有各种材质可以选择，适应各种设计环境。
特点6： 米思米同步带轮对于细节的把握，让客户选购更放心。
特点2： P2M·P3M规格同步带轮传动精度，传动效率高，可用于高精度传动和输送设计。
特点3： P2M·P3M规格同步带轮拥有较大范围的负载和速度比，可以适用大部分机构设备。
特点4： 米思米同步带轮符合行业标准，采购安定，设备维护容易。
特点5： 米思米同步带轮有各种材质可以选择，适应各种设计环境。
特点6： 米思米同步带轮对于细节的把握，让客户选购更放心。
①齿筋加工优良→加工精度高
②螺纹孔毛刺去除→增加同步带使用寿命
③挡圈压合均匀→挡圈牢固不易掉落
④齿形状美观→皮带精确咬合，同心度高
②螺纹孔毛刺去除→增加同步带使用寿命
③挡圈压合均匀→挡圈牢固不易掉落
④齿形状美观→皮带精确咬合，同心度高
尺寸图
注意事项
①轴孔规格P（圆孔+螺纹孔）,N或C（圆孔+键槽孔）时，附属品固定螺丝同包装出货（可能掉落在包装袋中）。
②轴孔规格H（圆孔），V或F（台阶孔），Y（两端台阶孔），WB（双台阶孔）时，无螺纹孔。
③轴孔内有时可能不进行表面处理。
④关于键槽尺寸，请参考
键槽的详细尺寸表
⑤N键槽孔时，键槽与齿的关系并非固定。
②轴孔规格H（圆孔），V或F（台阶孔），Y（两端台阶孔），WB（双台阶孔）时，无螺纹孔。
③轴孔内有时可能不进行表面处理。
④关于键槽尺寸，请参考
键槽的详细尺寸表⑤N键槽孔时，键槽与齿的关系并非固定。
规格概述
| 型式 |  材质 |  表面处理 | |||
| P2M | P3M | 带轮 | 法兰 | ||
| 皮带宽度6mm | 皮带宽度10mm | 皮带宽度15mm | |||
| A：7.5 W：11.5 L：20 | A：12 W：16 L：23 | A：17 W：21 L：29 | |||
| (齿数20以下时A＝11) | |||||
| PTPA□□P2M060 | PTPA□□P3M100 | PTPA□□P3M150 | 铝合金 | 铝合金 | 本色阳极氧化处理 |
| - | PTPM□□P3M100 | PTPM□□P3M150 | 相当于S45C | SPCC | 四氧化三铁保护膜 |
| - | PTPP□□P3M100 | PTPP□□P3M150 | 无电解镀镍 | ||
法兰已铆接，轴孔规格P·N·C附带固定螺丝如对防锈有要求，请优先选择铝合金材质、不锈钢SUS304材质、无电解镀镍表面处理的产品。详情请查看：金属材料及其表面处理的防锈性能及保养。
使用方法
| 使用方法案例图 | 同步轮和同步带使用方法 |
 | ①驱动用（通过驱动轮带动从动轮进行传动） |
 | ②直线驱动用（通过自由端同步齿形带进行往复运动） |
| 使用方法案例图 | 同步轮和同步带使用方法 |
 | ③输送用（用两条同步齿形带传送板材) |
 | ④牵引传送用（皮带夹住工件进行传送） |
使用案例
设备名称：
滚珠花键升降旋转机构
目的：
将从上一道工序接收的工作旋转90度并使其降低，转移到下一道工序。
同步带轮用途：
通过同步带轮的传动，改变夹头的方向。（适用于MXL，XL，L，H规格同步带轮）
了解详细信息，请点击滚珠花键升降旋转机构。
滚珠花键升降旋转机构
目的：
将从上一道工序接收的工作旋转90度并使其降低，转移到下一道工序。
同步带轮用途：
通过同步带轮的传动，改变夹头的方向。（适用于MXL，XL，L，H规格同步带轮）
了解详细信息，请点击
滚珠花键升降旋转机构。应用行业
| 半导体 | 汽车 | 智能手机 | ||
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| 医疗 | 电子电器 | 机器人 | ||
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尺寸图
规格表
■尺寸规格表P2M型
■尺寸规格表P3M型
| 型式 | 带轮 形状 | 轴孔 规格 | 轴孔规格(指定单位1mm) | P.D. | O.D. | D | F | E | ||||||||
| Type | 齿数 | 种类·公称宽度 | H圆孔 | P圆孔+螺纹孔 | N键槽孔+螺纹孔 | C键槽孔+螺纹孔 | V台阶孔 | |||||||||
| dH7 | dH7 | ZH7 | J(单位0.1mm) | |||||||||||||
| PTPA | 14 | P2M060 ＊A： 7.5 ＊W：11.5 ＊L：20 | K | H P N C V | - | ＊3・4 | - | - | - | - | - | 8.91 | 8.40 | 12 | 12 | 6 |
| 15 | ＊3・4・5 | 9.55 | 9.04 | 13 | ||||||||||||
| 16 | ＊3・4・5 | 10.19 | 9.68 | 14 | 8 | |||||||||||
| 18 | ＊3～6 | 11.46 | 10.95 | 15 | ||||||||||||
| 20 | ＊4～6.35 | 12.73 | 12.22 | 17 | 16 | 10 | ||||||||||
| 22 | ＊4～6.35 | 14.01 | 13.50 | |||||||||||||
| 24 | ＊4～6.35 | 15.28 | 14.77 | |||||||||||||
| 25 | ＊4～6.35 | 15.92 | 15.41 | 20 | 22 | 14 | ||||||||||
| 28 | B | ＊5～8 | ＊5～6.35 | 5～6 | 7～8 | 17.83 | 17.32 | 12 | ||||||||
| 30 | ＊5～ 8 | ＊5～8 | 5～6 | 7～8 | 19.10 | 18.59 | 25 | 16 | ||||||||
| 32 | ＊5～ 8 | ＊5～8 | 5～6 | 7～8 | 20.37 | 19.86 | 28 | 18 | ||||||||
| 36 | ＊5～ 10 | ＊5～8 | 5～8 | 7～10 | 2≤J≤L-2 | 22.92 | 22.41 | 14 | ||||||||
| 40 | ＊5～12 | ＊5～10 | 8 | 5～10 | 7～12 | 25.46 | 24.96 | 16 | 32 | 23 | ||||||
| 42 | ＊5～14 | ＊5～12 | 8・10 | 10 | 5～12 | 7～14 | 26.74 | 26.23 | 18 | |||||||
| 44 | ＊5～14 | ＊5～12 | 8・10 | 10 | 5～12 | 7～14 | 28.01 | 27.50 | 35 | 25 | ||||||
| 48 | ＊5～14 | ＊5～12 | 8・10 | 10 | 5～12 | 7～14 | 30.56 | 30.05 | ||||||||
| 50 | ＊5～18 | ＊5～15 | 8～13 | 10・12 | 5～14 | 7～16 | 31.83 | 31.32 | 22 | 40 | 28 | |||||
| 60 | ＊5～24 | ＊5～19 | 8～18 | 10～18 | 5～17 | 7～19 | 38.20 | 37.69 | 28 | 44 | 32 | |||||
■尺寸规格表P3M型
| 型式 | 带轮 形状 | 轴孔 规格 | 轴孔规格(指定单位1mm) | P.D. | O.D. | D | F | E | ||||||||||||||||
| Type | 齿数 | 种类·公称宽度 | H | P | N | C | V | |||||||||||||||||
| dH7 | dH7 | ZH7 | J(单位0.1mm) | |||||||||||||||||||||
| PTPM PTPP | 10 | P3M100 ＊A：12 ＊W：16 ＊L：23 (齿数20以下时 A＝11) | K | H P N C V | - | ＊4 | - | - | - | - | - | 9.55 | 8.79 | 12 | 12 | 6 | ||||||||
| 12 | ＊4・5 | 11.46 | 10.7 | 15 | 14 | 8 | ||||||||||||||||||
| 14 | ＊4～6.35 | 13.37 | 12.61 | 17 | 16 | 10 | ||||||||||||||||||
| 15 | ＊4～6.35 | 14.32 | 13.56 | |||||||||||||||||||||
| 16 | ＊4～6.35 | 15.28 | 14.52 | |||||||||||||||||||||
| 18 | ＊4～6.35 | 17.19 | 16.43 | 21 | 22 | 14 | ||||||||||||||||||
| 20 | ＊4～6.35 | 19.1 | 18.34 | 25 | 25 | 16 | ||||||||||||||||||
| PTPA PTPM PTPP | 22 | B | ＊5～8 | ＊5～8 | 21.01 | 20.25 | 12 | 28 | 18 | |||||||||||||||
| 24 | P3M150 ＊A：17 ＊W：21 ＊L：29 | ＊5～10 | ＊5～9 | 6 | 9 | 2≤J≤L-2 | 22.92 | 22.16 | 14 | 28 | 18 | |||||||||||||
| 25 | ＊5～10 | ＊5～9 | 6 | 9 | 23.87 | 23.11 | 30 | 20 | ||||||||||||||||
| 26 | ＊6～12 | ＊6～10 | 8 | 7 | 10 | 24.83 | 24.07 | 16 | ||||||||||||||||
| 28 | ＊6～14 | ＊6～12 | 8・10 | 10 | 7・8・9 | 10～12 | 26.74 | 25.98 | 18 | 32 | 23 | |||||||||||||
| 30 | ＊6～14 | ＊6～12 | 8・10 | 10 | 7・8・9 | 10～12 | 28.65 | 27.89 | 35 | 25 | ||||||||||||||
| 32 | ＊6～14 | ＊6～12 | 8・10 | 10 | 7・8・9 | 10～12 | 30.56 | 29.8 | ||||||||||||||||
| PTPA | 36 | ＊6～20 | ＊6～16 | 8～15 | 10～15 | 7～13 | 10～16 | 34.38 | 33.62 | 24 | 40 | 28 | ||||||||||||
| 40 | ＊6～23 | ＊6～18 | 8～16 | 10～16 | 7～14 | 10～18 | 38.2 | 37.44 | 26 | 44 | 32 | |||||||||||||
轴孔规格V时Z－d≥2  轴孔规格N时、轴孔径9不能制作。轴孔规格H・P・V时，如在选择范围内，轴孔径可选择4.5、6.35。 轴孔规格C时，轴孔径8・9・11・13・14・17不能制作。选购新JIS键槽孔+螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8)的规格时，请指定NK10。>>键槽详细尺寸图轴孔规格N时，如在选择范围内，也可选择NK10。 | ||||||||||||||||||||||||
材质规格
| 型式 | 材质 | 表面处理 | |||
| P2M | P3M | 带轮 | 法兰 | ||
| 皮带宽度6mm | 皮带宽度10mm | 皮带宽度15mm | |||
| A：7.5 W：11.5 L：20 | A：12 W：16 L：23 | A：17 W：21 L：29 | |||
| (齿数20以下时A＝11) | |||||
| PTPA□□P2M060 | PTPA□□P3M100 | PTPA□□P3M150 | 铝合金 | 铝合金 | 本色阳极氧化处理 |
| - | PTPM□□P3M100 | PTPM□□P3M150 | 相当于S45C | SPCC | 四氧化三铁保护膜 |
| - | PTPP□□P3M100 | PTPP□□P3M150 | 无电解镀镍 | ||
追加工
| Alterations | 变更止动螺丝角度 | 侧面螺纹孔 |
| Code | KC120 | QFC·QTC |
| Spec. | 将止动螺丝角度120°变更。 K形不适用 |  轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面螺纹孔位置不固定。轮毂侧面追加螺纹孔加工。 （QFC、QTC：指定单位1mm） 壁厚条件 最低2mmd+M+4≤QFC(QTC)≤D-(M+4) *轴孔规格V时，请根据Z计算d。 轴孔规格为P·N·C且指定QFC时，KC120不适用轴孔规格为P·N·C且指定QTC时，请同时指定KC120。螺纹底孔可能会贯通背面。K形不适用指定方法 M3,M4,M5 指定方法 QFC28-M4 |
| Alterations | 不铆接法兰 | 仅铆接单侧法兰 |
| Code | NFC | RFC·LFC |
| Spec. |  发货时不铆接法兰。 （附带法兰） K形不适用 | RFC LFC 发货时仅铆接轮毂侧（RFC）或轮毂相反侧（LFC）的单侧法兰。 （附带1个法兰） K形不适用 |
| Alterations | Code | Spec. | 指定方法 | ||||||||||||||||||||||||||
| 内容 | 限制·注意事项 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 扣环槽加工 |  | SRG | 加工与台阶孔轴径相应的扣环槽。 扣环槽尺寸 P.844SRG指定 2.5~80mm 单位0.5mm 适用条件 仅轴孔规格V·F适用适用于Z尺寸的扣环槽规格n≤J-SRG-m指定方法 SRG7 | ||||||||||||||||||||||||||
| 侧面沉孔 |  | ZSC | 轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面通孔位置不固定。联轴部相反侧侧面追加沉孔加工。壁厚条件 最低2mm A形：d+d2+4≤Z□C≤E-(d2+4) B形：d+d1+4≤Z□C≤D-(d1+4) 轴孔规格V时 Z+d2+4≤Z□C≤D-(d2+4) Z□C：按单位0.5mm指定侧面孔位置（P.C.D.） ZM选择：从ZM3、ZM4、ZM5、ZM6、ZM8中选择 D形状·K形状不适用轴孔规格为P、N、C且指定ZFC时，请同时指定KC90。轴孔规格为P、N、C且指定ZTC时，KC90不适用。轴孔规格为F、Y、WB时不适用轴孔规格为P、N、C时，ZSC不适用指定方法 ZTC28-ZM4 
| ||||||||||||||||||||||||||
 | ZFC | ||||||||||||||||||||||||||||
 | ZTC | ||||||||||||||||||||||||||||
| Alterations | 法兰切割 | 轮毂切割 |
| Code | FC | BC |
| Spec. | 以0.5mm为单位切割法兰外径 指定方法FC17 适用条件 FC≥(O.D.)+1FC≤F-2法兰外周未进行表面处理。 | 以0.5mm为单位切割轮毂长度 指定方法BC6.5 适用条件 轴孔规格H·V·F：3≤BC≤L-W轴孔规格P·N·C：M+3≤BC≤L-WK·A形不适用 |
轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面螺纹孔位置不固定。轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面通孔位置不固定。 关于此商品的常见问题 (FAQ)
同步带轮在使用的过程中，为什么会出现法兰掉落现象？
法兰的作用是为了防止因同步带跑偏掉落而产生的生产事故。所以，法兰掉落的最主要原因就是同步带长时间跑偏，把法兰挤掉落。建议客户定期点检设备同步带状况，避免同步带跑偏。
同步带轮产品怎么无螺纹孔和固定螺丝？
若客户对固定螺丝有要求，建议客户选择轴孔规格P（圆孔+螺纹孔），N·C（键槽孔+螺纹孔）的同步带轮。
同步带使用过程中出现抖动怎么办？
请重新调节同步带轮张紧。一般情况是轴间距过长且张紧力不够，导致皮带运行不稳。
同步带轮产品是否可以不铆接法兰？
可以！一般同步带轮产品是铆接法兰出货！若客户选择米思米追加工规格NFC（不铆接法兰）、RFC·LFC（仅铆接单侧法兰），都可以实现不铆接法兰。
米思米的同步带轮本色阳极氧化与硬质阳极氧化的颜色为什么差不多？
由于米思米的同步带轮本色阳极氧化与硬质阳极氧化的镀层比较薄（2微米左右），所以颜色比较难以分辨。
米思米铝合金材质同步带轮的螺纹孔为什么会锁不紧？
由于铝合金材质相对来说比较软，所以在锁紧过程中若紧固力过大，可能出现滑牙现象。建议客户在拧紧过程中，一旦出现有阻碍感觉，即可停止拧紧动作。
同步带轮轴孔规格H（圆孔）时，同步带轮是怎样进行固定？
一般H（圆孔）是需要进行追加工后才能使用，若客户希望产品直接可以进行固定和使用，请选用米思米P（圆孔+螺纹孔），N·C（键槽孔+螺纹孔）规格的产品。
同步带轮S2M、S3M、P2M、P3M、T5、T10、2GT、3GT等中的数字是代表什么意思？
主要代表皮带的齿距，即相邻两个齿的间距。这也是同步带行业的齿形型号。
选定同步带轮以后怎么选同步带？
首先系列要匹配，比如S2M,S3M,S5M的同步带只能配S2M,S3M,S5M的同步带轮，然后根据同步带轮规格里标明的适用皮带宽度选择相应宽度的同步带，最后根据自己需要的周长选定即可。
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