限时特价

当天发货

可按购买数量进行折扣

同步带轮 L型

型号：

重选

型号：

请确定型号

查看规格

预览

原价：

单价(未税)：

购买条件：

发货日：

基本信息

规格表

FAQ

产品概述

作为传递马达所产生的旋转动力的机构，通常广泛采用同步带轮和同步带进行设计。
通过同步带轮和同步带齿间的咬合，来实现传动和传送的作用。

产品特点

特点1： L规格同步带轮，适用于一般扭矩传动设计和较高转速的传送输送设计。
特点2： L规格同步带轮传动精度，传动效率高，可用于高精度传动和输送设计。
特点3： L规格同步带轮拥有较大范围的负载和速度比，可以适用大部分机构设备。
特点4： 米思米同步带轮符合行业标准，采购安定，设备维护容易。
特点5： 米思米同步带轮有各种材质可以选择，适应各种设计环境。
特点6： 米思米同步带轮对于细节的把握，让客户选购更放心。

①齿筋加工优良→加工精度高

②螺纹孔毛刺去除→增加同步带使用寿命

③挡圈压合均匀→挡圈牢固不易掉落

④齿形状美观→皮带精确咬合，同心度高

尺寸图

注意事项

①轴孔规格P（圆孔+螺纹孔）或N、C（圆孔+键槽孔）时，附属品固定螺丝同包装出货（可能掉落在包装袋中）。
②轴孔规格H（圆孔）或V、F（台阶孔）或Y（两端台阶孔）或WB（双台阶孔）时，无螺纹孔。
③轴孔内有时可能不进行表面处理。
④齿数为60，72时t=2.0（切割法兰）。
⑤N键槽孔时，键槽与齿的关系并非固定。

规格概述

型式				材质		表面处理
皮带宽度12.7mm (1/2inch)	皮带宽度19.1mm (3/4inch)	皮带宽度25.4mm (1inch)	皮带宽度38.1mm (1.5inch)	带轮	法兰
A：14　W：19　L：31(39)	A：21　W：26　L：38(46)	A：27　W：32　L：44(53)	A：40　W：45　L：57	带轮	法兰
ATPA□□L050	ATPA□□L075	ATPA□□L100	ATPA□□L150	铝合金	铝合金	本色阳极氧化处理
ATPB□□L050	ATPB□□L075	ATPB□□L100	ATPB□□L150			黑色阳极氧化处理
ATPK□□L050	ATPK□□L075	ATPK□□L100	ATPK□□L150			硬质阳极氧化处理^＊
ATPN□□L050	ATPN□□L075	ATPN□□L100	ATPN□□L150			无电解镀镍
ATPT□□L050	ATPT□□L075	ATPT□□L100	ATPT□□L150	相当于S45C	SPCC	-
ATP□□L050	ATP□□L075	ATP□□L100	ATP□□L150			四氧化三铁保护膜
ATPP□□L050	ATPP□□L075	ATPP□□L100	ATPP□□L150			无电解镀镍

*硬质阳极氧化处理的表层硬度为300HV~

L尺寸中( )内的尺寸适用于齿数为60或72。

法兰已铆接，轴孔规格P或N或C附带固定螺丝。

如对防锈有要求，请优先选择铝合金材质、不锈钢SUS304材质、无电解镀镍表面处理的产品。
金属材料及其表面处理的防锈性能及保养请点击

此处。

使用方法

使用方法案例图	同步轮和同步带使用方法
	①驱动用（通过驱动轮带动从动轮进行传动）
	②直线驱动用（通过自有端同步齿形带进行往复运动）

使用方法案例图	同步轮和同步带使用方法
	③输送用（用两条同步齿形带传送板材)
	④牵引传送用（皮带夹住工件进行传送）

S型同步带轮、适用于米思米的标准型和经济型S型规格皮带。

使用案例

设备名称：滚珠花键升降旋转机构
目的：
将从上一道工序接收的工作旋转90度并使其降低，转移到下一道工序。
同步带轮用途：
通过同步带轮的传动，改变夹头的方向。（适用于MXL，XL，L，H规格同步带轮）

了解详细信息，请点击

此处。

应用行业

半导体	汽车	智能手机

医疗	电子电器	机器人

相关产品

惰轮	同步齿形带 L型	经济型同步齿形带

代表型号：AATFW30-L100-20	代表型号：TBN225L100	代表型号：C-TBN322L100

尺寸图

规格表

型式

带轮
形状

轴孔
规格

轴孔规格(指定单位1mm)

P.D.

O.D.

Type

齿数

种类
公称宽度

H
圆孔

P
圆孔+螺纹孔

N・C
键槽孔+螺纹孔

V・F
台阶孔

Y
两端台阶孔·WB双台阶孔

d_H7

Z_H7

J
(单位0.1mm)

Q_H7・R_H7

S・T
(单位0.1mm)

A形

B・D形

A形

B・D形

A形

B・D形

A形

B形

A形

B形

A形・B形

A形

(铝合金7A09)
ATPA
ATPB
ATPK
ATPN

(相当于S45C)
ATPT
ATP
ATPP

L050

A

B

H

P

N

C

V

F

Y

WB

6～20

6～18

6～14

8～14

6～18

6～16

8～20

8～18

(A形时)
3.0≤J≤W-3.0

(B形时)
3.0≤J≤L-3.0

6～18

8～20

3～21
S＋T≤W-3

30.32

29.56

L050・L075

8～26

8～23

8～18

8～24

8～20

10～26

10～23

8～24

10～26

36.38

35.62

L050
＊A ：14
＊W ：19
＊L ：31
(60・72＝L：39)

L075
＊A ：21
＊W ：26
＊L ：38
(60・72＝L：46)

L100
＊A ：27
＊W ：32
＊L ：44
(60・72＝L：53)

L150
＊A ：40
＊W ：45
＊L ：57

8～31

8～26

8～23

8～20

8～21

8～20

8～29

8～24

10～31

10～26

8～29

10～31

42.45

41.68

8～31

8～26

8～23

8～20

8～23

8～20

8～29

8～24

10～31

10～26

8～29

10～31

45.48

44.72

10～36

10～28

10～22

10～23

10～22

10～34

10～26

12～36

12～28

10～34

12～36

48.51

47.75

10～36

10～30

10～28

10～24

10～26

10～23

10～34

10～28

12～36

12～30

10～34

12～36

51.54

50.78

10～41

10～32

10～33

10～26

10～34

10～23

10～39

10～30

12～41

12～32

10～39

12～41

54.57

53.81

12～46

12～34

12～28

12～35

12～25

12～44

12～32

14～46

14～34

12～44

14～46

57.61

56.84

12～46

12～36

12～34

12～30

12～35

12～26

12～44

12～34

14～46

14～36

12～44

14～46

60.64

59.88

12～52

12～38

12～40

12～30

12～37

12～26

12～50

12～36

14～52

14～38

12～50

14～52

63.67

62.91

12～53

12～41

12～44

12～33

12～38

12～30

12～51

12～39

14～53

14～41

12～51

14～53

66.70

65.94

12～63

12～46

12～49

12～38

12～44

12～30

12～61

12～44

14～63

14～46

12～61

14～63

72.77

72.00

12～63

12～46

12～49

12～38

12～45

12～30

12～61

12～44

14～63

14～46

12～61

14～63

75.80

75.04

12～63

12～46

12～49

12～38

12～45

12～30

12～61

12～44

14～63

14～46

12～61

14～63

78.83

78.07

12～71

12～46

12～57

12～38

12～50

12～30

12～69

12～44

14～71

14～46

12～69

14～71

84.89

84.13

12～72

12～52

12～62

12～42

12～55

12～34

12～70

12～50

14～72

14～52

12～70

14～72

90.96

90.20

14～76

14～52

14～65

14～42

14～55

14～34

14～74

14～50

16～76

16～52

14～74

16～76

97.02

96.26

104

14～83

14～59

14～70

14～49

14～55

14～41

14～81

14～57

16～83

16～59

14～81

16～83

103.08

102.32

111

14～85

14～59

14～70

14～49

14～55

14～41

14～83

14～57

16～94

16～59

14～83

16～85

109.15

108.39

123

102

15～85

15～59

15～70

15～49

15～55

15～41

15～83

15～57

17～95

17～59

15～83

17～85

115.21

114.45

127

105

15～85

15～59

15～70

15～49

15～55

15～41

15～83

15～57

17～95

17～59

15～83

17～85

121.28

120.51

131

110

16～85

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～83

16～65

18～95

18～67

16～83

18～85

127.34

126.58

135

115

16～85

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～83

16～65

18～95

18～67

16～83

18～85

133.40

132.64

140

120

16～85

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～83

16～65

18～95

18～67

16～83

18～85

139.47

138.71

144

125

16～85

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～83

16～65

18～95

18～67

16～83

18～85

145.53

144.77

152

130

16～85

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～83

16～65

18～95

18～67

16～83

18～85

151.60

150.83

160

140

ATPT
ATP
ATPP

A
D

16～105

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～103

18～125

16～103

18～105

181.91

181.15

190

170
(160)

16～105

16～67

16～70

16～57

16～55

16～49

16～103

18～125

16～103

18～105

218.30

217.53

225

200
(197)

轴孔规格V时、Z-d≥2。

轴孔规格Y时、Q(R)-d≥2。

D形状时，E尺寸为( )内的尺寸。

轴孔规格H・P・V・F时，如在选择范围内，轴孔径可选择4.5、6.35。

选购新JIS键槽孔＋螺纹孔的轴孔直径10、键槽宽4.0mm(高1.8mm)的规格时，请指定NK10。键槽尺寸详情请点击

此处。

轴孔规格N时，如在选择范围内，也可选择NK10。

轴孔规格C时，轴孔径8・9・11・13・14・17・21～50不能制作。

轴孔规格N时，轴孔径9、51～54不能制作。

材质规格

型式				材质		表面处理
皮带宽度12.7mm (1/2inch)	皮带宽度19.1mm (3/4inch)	皮带宽度25.4mm (1inch)	皮带宽度38.1mm (1.5inch)	带轮	法兰
A：14　W：19　L：31(39)	A：21　W：26　L：38(46)	A：27　W：32　L：44(53)	A：40　W：45　L：57	带轮	法兰
ATPA□□L050	ATPA□□L075	ATPA□□L100	ATPA□□L150	铝合金	铝合金	本色阳极氧化处理
ATPB□□L050	ATPB□□L075	ATPB□□L100	ATPB□□L150			黑色阳极氧化处理
ATPK□□L050	ATPK□□L075	ATPK□□L100	ATPK□□L150			硬质阳极氧化处理^＊
ATPN□□L050	ATPN□□L075	ATPN□□L100	ATPN□□L150			无电解镀镍
ATPT□□L050	ATPT□□L075	ATPT□□L100	ATPT□□L150	相当于S45C	SPCC	-
ATP□□L050	ATP□□L075	ATP□□L100	ATP□□L150			四氧化三铁保护膜
ATPP□□L050	ATPP□□L075	ATPP□□L100	ATPP□□L150			无电解镀镍

*硬质阳极氧化处理的表层硬度为300HV~

L尺寸中( )内的尺寸适用于齿数为60或72。

法兰已铆接，轴孔规格P或N或C附带固定螺丝。

如对防锈有要求，请优先选择铝合金材质、不锈钢SUS304材质、无电解镀镍表面处理的产品。
金属材料及其表面处理的防锈性能及保养请点击

此处。

追加工

Alterations

Code

Spec.

指定方法

内容

限制· 注意事项

变更止动
螺丝角度

KC90

将止动螺丝角度90°变更。
※ A形带轮的止动螺丝位于90°附近以避开螺纹牙。

仅限带轮形状的A、B、K轴孔形状指定为P孔、 N孔时

KC90

铆接
法兰

不铆接

NFC

发货时不铆接法兰。
(附带2块法兰)

—

NFC

仅铆接联轴部侧

RFC

发货时仅铆接联轴部侧(A形状轴孔V为沉孔和相反侧)的法兰。
(附带1块法兰)

与LFC并用时请指定NFC。

RFC

仅铆接联轴部相反侧

LFC

发货时铆接联轴部侧和联轴部相反侧(A形状轴孔V为沉孔侧)的法兰。
(附带1块法兰)

与RFC并用时请指定NFC。

LFC

法兰切割

切割法兰，降低高度。
FC≥ O.D＋ 2
FC≤ F－ 2

指定单位0.5mm

—

FC35

轮毂切割

切短联轴部长度。
轴孔规格　 H · V · F
3≤ BC≤ L－ W
轴孔规格　 P · N
M＋ 3≤ BC≤ L－ W

A· K形不适用

本色阳极氧化处理品有时也可能不对联轴部加工面进行表面处理。

BC6.5

变更螺纹
孔尺寸

TPC

变更标准螺纹孔尺寸。

M	TPC
M3	M4
M4	M3・M5
M5	M4・M6
M6	M5・M8
M8	M6・M12
M10	M8

轴孔规格仅P·N·C时适用

MXL型，A形状不适用

□GT·□YU·P2MP3M型不适用

TPC5

固定螺丝
长度变更

SLH

变更附带固定螺丝长度

固定螺丝长度变更	SLH
M4×3	5・8
M5×4	6・10
M6×5	10
M8×6	10・12
M10×8	12・15

轴孔规格仅P·N·C时适用

MXL型，A形状不适用

□GT·□YU·P2MP3M型不适用

SLH10

扣环槽
加工

SRG

加工与台阶孔轴径相应的扣环槽。
扣环槽尺寸

此处
SRG指定　 2.5～ 80mm　单位0.5mm
适用条件

仅轴孔规格V· F适用

适用于Z尺寸的扣环槽规格

n≤ J－ SRG－ m
指定方法 SRG7

侧面
螺纹孔

QSC

轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面螺纹孔位置不固定。
联轴部(A形状轴孔V为沉孔和相反侧)侧面追加通孔加工。
指定单位1mm
壁厚条件最低2mm
A形： d＋ M＋ 4≤ Q□ C≤E－ (M＋ 4)
B形： d＋ M＋ 4≤ Q□ C≤D－ (M＋ 4)
※ 轴孔规格V时
Z＋ M＋ 4≤ Q□ C≤ D－(M＋ 4)

Q□ C：单位指定1mm
M选择： M3、 M4、
M5、 M6、 M8

螺纹孔可能会贯通。

轴孔规格P· N·F· Y· WB时不适用

实物仅保证QSC和M的尺寸。

QSC30-M6

QFC

轴孔规格指定为P· N时，请同时指定KC90。

轴孔规格F· Y·WB时不适用

实物仅保证QFC和M的尺寸。

QFC30-M6

QTC

轴孔规格指定为P· N时、不可同时指定KC90

轴孔规格F· Y·WB时不适用

实物仅保证QTC和M的尺寸。

QTC30-M6

侧面
通孔

KSC

联轴部(A形状轴孔V为沉孔和相反侧)侧面追加通孔加工。

指定单位1mm
壁厚条件最低2mm
A形： d＋ K＋ 4≤ K□ C≤E－ (K＋ 4)
          Z＋ K＋ 4≤ K□ C≤E－ (K＋ 4)
B形： d＋ K＋ 4≤ K□ C≤D－ (K＋ 4)
※ 轴孔规格V时
    Z＋ K＋ 4≤ K□ C≤ D－(K＋ 4)
K□ C：单位指定1mm
K指定：单位指定0.5mm
             K4.0～ K13.0
             ※ 仅2GT为K4.0～ K8.

螺纹孔可能会贯通。

轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面通孔位置不固定。

轴孔规格P· N·F· Y· WB时不适用

实物仅保证KSC和K的尺寸。

KSC30-K6

KFC

轴孔规格指定为P· N时，请同时指定KC90。

轴孔规格F· Y·WB时不适用

实物仅保证KFC和K的尺寸。

KFC30-K10.5

KTC

轴孔规格指定为P· N时、不可同时指定KC90

轴孔规格F· Y·WB时不适用

实物仅保证KTC和K的尺寸。

KTC30-K10.5

侧面
沉孔

ZSC

联轴部相反侧侧面追加沉孔加工。

壁厚条件最低2mm
     A形： d＋ d2＋ 4≤ Z□ C≤ E－ (d2＋ 4)
     B形： d＋ d1＋ 4≤ Z□ C≤ D－ (d1＋ 4)
               轴孔规格V时
               Z＋ d2＋ 4≤ Z□ C≤ D－ (d2＋ 4)

Z□ C ：按单位1mm指定侧面孔位置(P.C.D.)
ZM选择：从ZM3、 ZM4、 ZM5、 ZM6、 ZM8中选择

D形状· K形状不适用

轴孔规格为P、 N、 C且指定ZFC时，请同时指定KC90。

轴孔规格为P、 N、 C且指定ZTC时， KC90不适用。

轴孔规格为F、 Y、 WB时不适用

轴孔规格为P、 N、 C时， ZSC不适用

实物仅保证ZSC、 ZFC、 ZTC和ZM的尺寸。
指定方法 ZTC28－ ZM4

米思米同步带轮侧面沉孔追加工沉孔规格尺寸

螺栓公称直径	3	4	5	6	8
d1	3.5	4.5	5.5	6.5	9
d2	6.5	8	9.5	11	14
h	3.5	4.5	5.5	6.5	9

ZFC

ZTC

轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面螺纹孔位置不固定。

轴孔规格为N时，实物键槽孔与侧面通孔位置不固定。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

同步带轮在使用的过程中，为什么会出现法兰掉落现象？

法兰的作用是为了防止因同步带跑偏掉落而产生的生产事故。所以，法兰掉落的最主要原因就是同步带长时间跑偏，把法兰挤掉落。建议客户定期点检设备同步带状况，避免同步带跑偏。

同步带轮产品怎么无螺纹孔和固定螺丝？

若客户对固定螺丝有要求，建议客户选择轴孔规格P（圆孔+螺纹孔），N·C（键槽孔+螺纹孔）的同步带轮。

同步带使用过程中出现抖动怎么办？

请重新调节同步带轮张紧。一般情况是轴间距过长且张紧力不够，导致皮带运行不稳。

同步带轮产品是否可以不铆接法兰？

可以！一般同步带轮产品是铆接法兰出货！若客户选择米思米追加工规格NFC（不铆接法兰）、RFC·LFC（仅铆接单侧法兰），都可以实现不铆接法兰。

米思米的同步带轮本色阳极氧化与硬质阳极氧化的颜色为什么差不多？

由于米思米的同步带轮本色阳极氧化与硬质阳极氧化的镀层比较薄（2微米左右），所以颜色比较难以分辨。

米思米铝合金材质同步带轮的螺纹孔为什么会锁不紧？

由于铝合金材质相对来说比较软，所以在锁紧过程中若紧固力过大，可能出现滑牙现象。建议客户在拧紧过程中，一旦出现有阻碍感觉，即可停止拧紧动作。

同步带轮轴孔规格H（圆孔）时，同步带轮是怎样进行固定？

一般H（圆孔）是需要进行追加工后才能使用，若客户希望产品直接可以进行固定和使用，请选用米思米P（圆孔+螺纹孔），N·C（键槽孔+螺纹孔）规格的产品。

同步带轮S2M、S3M、P2M、P3M、T5、T10、2GT、3GT等中的数字是代表什么意思？

主要代表皮带的齿距，即相邻两个齿的间距。这也是同步带行业的齿形型号。

选定同步带轮以后怎么选同步带？

首先系列要匹配，比如S2M,S3M,S5M的同步带只能配S2M,S3M,S5M的同步带轮，然后根据同步带轮规格里标明的适用皮带宽度选择相应宽度的同步带，最后根据自己需要的周长选定即可。

常被一起浏览的商品

常被一起购买的商品