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夹具用定位销带肩自由指定型螺帽固定型

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

焊接夹具用定位销主要用于汽车行业的焊接治具中，对汽车车身钣金零件定位后，进行组装或者焊接。

产品特点

特点1：其中渗碳淬火规格，可保证表面高硬度，同时确保产品芯部韧性，不易断裂。
特点2：定位侧外径公差0/-0.01，同轴度最高0.01，精密级别的常用规格。
特点3：研磨退刀槽0.5~1，有效防止被定位零件与焊接夹具用定位销的干涉。
特点4：定位侧外径可选形状：圆型、多棱型。

尺寸图

规格概述

■材质规格表

Type		材质	硬度
圆型	多棱型	材质	硬度
FLANA	FLAND	SCM435	淬火硬度	35～40HRC
FTLANA	FTLAND	SCM415	渗碳淬火硬度	55HRC～
FSLANA	FSLAND	SUS304	-
FCLANA	FCLAND	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢	淬火硬度	50～55HRC

＊渗碳淬火：深度0.7～0.8/螺纹部防渗处理

Type		材质	硬度	表面处理
圆型	多棱型	材质	硬度	表面处理
D-FANA	D-FAND	相当于SKD11	55HRC～ (表面3000HV)	DICOAT^®处理
R-FANA	R-FAND	SCM435	35～40HRC (表面750HV～)	镀硬铬

如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬、DICOAT^®表面处理。

DICOAT^®相关内容，请参考相关文件。

注意事项

①尺寸公差及配合参数表详情

尺寸公差配合表

②未标注公差普通尺寸参考表（中级精度m）详情

未标注公差尺寸一览表

③螺纹安装扭矩参考值详情

紧固扭矩一览表

相关文件

①定位技术参考信息

定位技术
②表面处理相关防锈能力盐雾试验参考

金属表面防锈处理
③特殊涂层相关参考信息
■DICOAT®处理的特长与效果
1. 耐磨性
表面包有4~7Om的碳化钒层，表面硬度高达3200HV~3800HV，对所有物质均具有优良的耐磨性能。
2. 韧性
碳化钒涂层不会降低母材的韧性。由于母材已进行高温退火，因此具有韧性高的优点。
■DICOAT®处理的使用注意事项
实施DICOAT®处理的定位销在制作方法上提高了产品的整体硬度。因此，与未涂覆品相比，耐冲击性减弱，可能会因紧固方法不同而破损，因此紧固时请充分注意。
使用套筒扳手和普通扳手紧固时，请勿用锤子等敲击扳手，以免紧固时急速冲击传到产品上。
■何谓DICOAT®处理

DICOAT®处理是指利用TD加工处理后形成的碳化钒(VC)层来实现表面硬度为3200~3800HV的高硬度处理。
MISUMI根据(株)丰田中央研究所的“TD加工处理及销售”许可，从定位销的制造到TD加工处理均采用稳定·连贯的工艺，可保证较高尺寸精度。
TD加工处理是由丰田集团研究机构-(株)丰田中央研究所开发的“扩散表面硬化法”。该方法将特定元素“碳化物”扩散·渗透后，使金属表面形成具有优良耐磨性能和耐烧结性能的表层。丰田集团自1970年开始运用，此后广泛应用于冲压模具·铸造模具·刀具·夹具·机械零件等。

使用案例

设备名称：倾斜构造零件固定焊接用治具
功能说明：
通过使用焊装定位治具，将2块钣金零件焊接在一起。
零件用途说明：
操作人员通过使用焊接夹具定位销，对钣金零件进行位置固定，然后进行焊接作业。

应用行业

机器人		汽车		电子电器

相关产品

经济型焊接夹具用定位销带肩外螺纹型	角座	定位块 V形槽型板固定型

代表型号：CHXA8-P6.9-B19-L11	代表型号：AIKFB70-60	代表型号：CVTB16
优点：价格经济，精度高	优点：打孔位置任意选择	优点：定位精度高

尺寸图

规格表

型式

指定单位0.1mm

指定单位1mm

指定单位0.1mm

ℓ₁

M
(粗牙螺纹)

Type

FLANA
FLAND
FTLANA
FTLAND
FSLANA
FSLAND
FCLANA
FCLAND

D-FANA
D-FAND
R-FANA
R-FAND

−0.002
−0.008

3.0～4.0

2.0～16.0

5～10

2.0～10.0

1(2)

−0.004
−0.012

3.0～5.0

2.0～20.0

5～10

3.0～6.0

2.0～24.0

5～10

3.0～7.0

2.0～28.0

5～10

−0.005
−0.014

3.0～9.0

2.0～35.0

5～10

1.5

5.0～12.0

3.0～35.0

8～15

M10

2(3)

−0.006
−0.017

7.0～13.0

3.0～35.0

10～18

M12

13.0～16.0

5.0～35.0

12～20

M16

−0.007
−0.020

16.0～20.0

5.0～35.0

15～20

M20

B≤P×4

(W)尺寸　D8以下：P＞5.0时W＝2　D10：P＞7.0时W＝3

材质规格

Type		材质	硬度		表面处理
圆型	多棱型	材质	硬度		表面处理
FLANA	FLAND	SCM435	淬火硬度	35～40HRC	-
FTLANA	FTLAND	SCM415	渗碳淬火硬度	55HRC～
FSLANA	FSLAND	SUS304	-
FCLANA	FCLAND	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢	淬火硬度	50～55HRC
D-FANA	D-FAND	相当于SKD11	55HRC～ (表面3000HV)		DICOAT^®处理
R-FANA	R-FAND	SCM435	35～40HRC (表面750HV～)		镀硬铬

＊渗碳淬火：深度0.7～0.8/螺纹部防渗处理

如对防锈有要求，请优先选择镀硬铬、DICOAT^®表面处理。

DICOAT^®相关内容，请参考相关文件。

追加工

Alterations	磨损槽追加加工	变更止转位置	止转加工	扳手槽加工	变更前端部角度	螺纹根部退刀槽加工	变更肩上部R
Alterations
Code	MK	KC	KD	SC	RC	NNC	RTC
Spec.	B尺寸部分开设了4处槽。通过查看槽的减少状况，可轻松进行磨损管理。仅适用于经淬火、渗碳淬火且为圆形的产品与RTC并用时，槽从R值+1mm处开始。槽深：0.2mm(±0.05mm) 槽形状：V形槽(90°)	指定方法 KC 将基准位置设为0°，在转动90°的位置上进行单面止转加工。仅多棱型适用 H-P≥2	指定方法 KD 进行单面止转加工。仅圆型适用 H-P≥2 KD与SC不可并用	指定方法 SC10 追加扳手用平面加工。 SC=指定单位1mm SC＞D SC＞P SC≤H-2 仅圆型适用	指定方法 RC60 变更前端部角度选择 60°·90°·120°	指定方法 NNC 进行螺纹根部退刀槽加工。止动螺丝型不适用	指定方法 RTC1 将退刀槽加工变更为下述R（选择）。选择 R1 R2 R3 RTC≤(H-P)/2 B≥5时适用