压轧滚珠丝杠 轴径15/20/25 导程5/10 方形螺帽
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压轧滚珠丝杠 轴径15/20/25 导程5/10 方形螺帽
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
压轧滚珠丝杠 轴径15·20·25 导程5·10 方形螺帽
最适用于传送的压轧滚珠丝杠。
米思米不保证丝杠组装后的噪音值。
根据轴径不同，精密丝杠轴向间隙最大0.03mm,轧制丝杠轴向间隙最大0.2mm。
最适用于传送的压轧滚珠丝杠。
米思米不保证丝杠组装后的噪音值。
根据轴径不同，精密丝杠轴向间隙最大0.03mm,轧制丝杠轴向间隙最大0.2mm。
产品特点
产品特点
品质稳定
轴端形状标准，可以直接与丝杠支座配套使用，缩短设计装配时间。
品质稳定
轴端形状标准，可以直接与丝杠支座配套使用，缩短设计装配时间。
使用案例
使用案例
尺寸图
外形尺寸图及安装图
规格表
| 螺帽 种类 | 精度 等级 | 型式 | 指定单位1mm | Y | 滚珠 直径 | 滚珠 中心 直径 | 丝杠 底径 | 循环数 | 基本额定负载 | 轴向 间隙 | 螺旋 方向 | |||||
| Type | 螺纹轴 外径 | 导程 | L | ＊F | ＊P | C(动) kN | Co(静) kN | |||||||||
| 块状 螺帽 | C10 | BSBR | 15 | 05 | 150～1200 | 15 | 10 | L−67 | 3.175 | 15.8 | (12.5) | 2.5圈1列 | 5.1 | 10.5 | 0.10以下 | 右 |
| BSBRK | 15～30 | 6～10 | L−(52＋F) | |||||||||||||
| BSBR | 10 | 15 | 10 | L−67 | ||||||||||||
| BSBRK | 15～30 | 6～10 | L−(52＋F) | |||||||||||||
| BSBR | 20 | 05 | 200～1200 | 20 | 12 | L−87 | 20.8 | (17.5) | 6.2 | 14.7 | ||||||
| BSBRK | 20～36 | 8～12 | L−(67＋F) | |||||||||||||
| BSBR | 10 | 20 | 12 | L−87 | 4.7625 | 21 | (16.3) | 10.6 | 22.7 | 0.15以下 | ||||||
| BSBRK | 20～36 | 8～12 | L−(67＋F) | |||||||||||||
| BSBR | 25 | 05 | 200～1500 | 27 | 15 | L−118 | 3.175 | 25.8 | (21.8) | 6.6 | 18.7 | 0.10以下 | ||||
| BSBRK | 27～45 | 10～15 | L−(91＋F) | |||||||||||||
| BSBR | 10 | 27 | 15 | L−118 | 6.35 | 26.8 | (20.3) | 2.5圈2列 | 27.5 | 76.3 | 0.20以下 | |||||
| BSBRK | 27～45 | 10～15 | L−(91＋F) | |||||||||||||
＊F・P仅限BSBRK可指定。  F≤P×3。 | kgf＝N×0.101972 | |||||||||||||||
材质规格
| 螺帽种类 | Type | 精度 等级 | 丝杠轴 外径 | 导程 | 丝杠轴 | 螺帽 | |||||
| 标准型 | F·P指定型 |  材质 |  硬度 |  表面处理 | 材质 | 硬度 | 表面处理 | ||||
| 块状螺帽 | BSBR | BSBRK | C10 | 15·20·25 | 5·10 | S55C | 高频淬火 56～62HRC | 磷化皮膜处理 | SCM420 | 渗碳淬火 58～62HRC | 磷酸盐保护膜处理 |
■各种润滑脂的适用性
滚珠丝杠是在充填好润滑脂的状态下发货的。
如无特别指定，作为标准型式，充填锂皂基润滑脂 Alvania润滑脂S2(壳牌)。
(BSX0601·BSX0801·BSX0802充填MULTEMP润滑脂PS2(协同油脂制)。)
可以从标准型润滑脂变更为下表的润滑脂。
| 型式 | 产品名称 | 主要特点 |
 L型 | ET－100(协同油脂产) | 耐热性、氧化稳定性、附着力、粘结力优良。还是飞散、漏油少的润滑脂。 |
 G型 | LG2(日本精工产) | 可在洁净室使用的直线导轨、滚珠丝杠等的专用润滑脂。 |
| 项目 | 条件 | 单位 | 测量方法 | 标准型 | L型 | G型 | |
| 润滑脂的 性能 | 增稠剂 | － | － | － | 锂基 | 芳香族双聚尿素 | 锂基 |
| 基油 | － | － | － | 矿物油 | 乙醚类合成油 | 矿物油＋合成烃油 | |
| 基础油粘度 | 40℃ | mm2/s | JIS K2220 5.19 | 131 | 103 | 30 | |
| 100℃ | 12.2 | 12.8 | － | ||||
| 混合稠度 | － | － | JIS K2220 5.3 | 283 | 280 | 207 | |
| 滴点 | － | ℃ | JIS K2220 5.4 | 181 | ＜260 | 200 | |
| 蒸发量 | 99℃×22h | wt％ | － | － | 0.15% | 1.40% | |
| 离油度 | 100℃×24h | wt％ | JIS K2220 514 | 2.80% | 1.20% | 0.80% | |
| 使用温度 | 大气中 | ℃ | － | －25～＋135 | －40～200 | －10～80 | |
使用温度为润滑脂的性能，并非滚珠丝杠的可使用温度。
请避免在超过80℃的环境中使用。追加工
| Alterations | Code | Spec. | ||||||||||||||||
不加工支持侧轴端 | NC | 不加工支持侧轴端部。 指定方法 NC | ||||||||||||||||
变更螺帽方向 | RLC | 变更螺帽方向。 指定方法 RLC | ||||||||||||||||
不加工支持侧轴端扣环沟槽 | RNC | 不加工支持侧轴端扣环槽。 指定方法 RNC 不可和FC同时使用。 | ||||||||||||||||
变更支持侧加工内容 | GC | 变更支持侧的加工内容。 Q从8、10和12中选择 Q从8、10和12中选择(BSBR15□□) Q从10、12和15中选择(BSBR20□□) Q从10、12、15和20中选择(BSBR25□□) G=指定单位1mm 指定方法 GC-Q8-G20 5≤G≤Q×3 Y尺寸变短。 | ||||||||||||||||
变更支持侧轴端长度
| FC | 变更支持侧轴端长度。 FC=指定单位1mm 指定方法 FC20 13≤FC≤30(BSBR15□□·20□□)19≤FC≤60(BSBR25□□)Y尺寸变短。 | ||||||||||||||||
加工支持侧轴端螺纹
| MC | 在支持侧轴端加工螺纹。 MC=指定单位1mm 指定方法 MC40 18≤MC≤30(BSBR15□□)21≤MC≤30(BSBR20□□)28≤MC≤60(BSBR25□□)Y尺寸变短。 |
| Alterations | Code | Spec. | |||||||||||||||||||||||||||
加工固定侧扳手槽 不完全淬火范围
| SZC | 在固定侧轴端加工扳手槽。 指定方法 SZC 如螺帽移动至扳手槽处，则滚珠会脱落。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 加工固定侧轴端键槽 键槽详细尺寸  P.614 | KC | 在固定侧轴端加工键槽。 KC=指定单位1mm 指定方法 KC20 3≤KC≤P×3 KC≤F-1(BSBR15□□)4≤KC≤P×3 KC≤F-1(BSBR20□□)5≤KC≤P×3 KC≤F-1(BSBR25□□) | |||||||||||||||||||||||||||
加工固定侧轴端键槽 | KLC | 可指定固定侧轴端键槽加工的位置。 （键槽尺寸与KC相同。） K,S=指定单位1mm 指定方法 KLC-K20-S3 4≤K+S≤P×3 K+S≤F-1(BSBR15□□)5≤K+S≤P×3 K+S≤F-1(BSBR20□□)6≤K+S≤P×3 K+S≤F-1(BSBR25□□) | |||||||||||||||||||||||||||
加工固定侧轴端平面 | SC | 在固定侧轴端加工平面。 SC=指定单位1mm 指定方法 SC20 5≤SC≤P×3 SC≤F-1 | |||||||||||||||||||||||||||
加工固定侧轴端平面（2处） | SWC SGC | 在固定侧轴端2处加工平面。 SWC：90°位置 SGC：120°位置 指定单位1mm 指定方法 SWC20 5≤SWC·SGC≤P×3 SWC·SGC≤F-1 | |||||||||||||||||||||||||||
附带专用辅助轴 | TAS | 附带各滚珠丝杠适用的专用辅助轴。 从丝杠轴上拆下螺帽时，请务必使用专用辅助轴。 辅助轴的使用方法请参阅P.613。 | |||||||||||||||||||||||||||
关于此商品的常见问题 (FAQ)
此压轧滚珠丝杠的使用温度上限是多少？
此压轧滚珠丝杠的使用温度上限为80°，超过此上限会导致循环部件和密封件的损伤。
螺母可从丝杠上拆下来吗？
不可以。如果将螺母从丝杠轴上拆下，螺母内的滚珠就会从螺帽中脱落而导致无法使用。
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