滚珠直线导轨 沉孔型/螺纹孔型

米思米滚珠直线导轨使滚动体钢珠在经过精密磨削加工后的滚动面上滚动，由于钢珠滚动运动，因此摩擦阻力小，噪音低，可高精度且安静平滑地运动。

特点1： 结构设计灵活，安装使用方便，寿命长。
特点2： 机械能耗小，精度高，速度快，承载能力大。
特点3： 钢珠滚动运动，摩擦阻力小，可高精度、安静平滑地运动。
特点4： 摩擦力小，最适合微量进给。轻负载下的摩擦力变化小，低速稳定性能好。

  滚珠直线导轨是在底座与滑台面之间装入2列滚珠而形成的直线运动零件。由于其结构简单，与微型直线导轨相比，相同长度的行程更长，因此使其应用范围更加广泛。经常被运用于固晶机、点胶设备、自动化设备、测定器、精密机器、光学测试仪、光学工作台、操纵机构、印刷基板开孔机、CT的检查床、X光机等医疗设备、OA机器及其周边机器、X 射缐装置等的滑座部分、检验类设备的加样运动系统等。

①耐热温度：-20～80℃
②滑台端面螺丝仅是用来防止保持器的脱落，不可作为限位机构使用。若需要限位功能，请设计专用的限位机构。
③由于钢珠和滚动面是近乎点接触，因此滚珠直线导轨耐冲击性弱，掉落或对其施力过大，都将会在滚动面产生凹痕，滑动时有卡顿感，产生滑动不畅，影响使用寿命，因此使用时请务必避免受到冲击力和超出负载的瞬间力矩。④防止保持器偏移。在半行程或高速下使用，当滑台停止时，保持器可能会因惯性力而产生偏移。作为防止保持器偏移的对策，建议在使用过程中进行数次全行程移动，将保持器置于滑轨的中央位置。
⑤请根据实际使用条件及环境适时涂抹润滑脂。通常注脂间隔为6个月或1000KM，移动距离较长时间隔3个月，移动距离在期限范围内超过1000km时，以1000km为准。但这只是移动距离标准下的注脂间隔。根据使用环境，当 润滑脂老化、脏污程度严重时，必须适当缩短注脂间隔。

H6、H8的滑台面上午无沟槽。
由于钢珠和滚动面是近乎点接触，因此滚珠直线导轨耐冲击性弱，掉落或对其施力过大，都将会在滚动面产生凹痕。
在半行程或高速下使用，保持器易偏移，建议在使用过程中穿插几次全行程运动。

型式		选择 L	最大 行程 (往返)	W	滑块尺寸							导轨尺寸					基本额定负载		静态容许力矩			重量 (g)	精度
					B	P1	P2	P3	S	ℓ	b	C	H1	d×G×h	M	P	C(动) N	Co(静) N	M1 N·m	M2 N·m	M3 N·m		指示值A (μm)	指示值B (μm)
Type	H
沉孔型 BSG 带定位孔 沉孔型 BSGP 螺纹孔型 BSGM	6	25	14	3.55	12	8	15	-	M2	1.5	4.5	4.9	4	2.4×3.5×1	M2.6	15	390	847	1.5	1.5	2.2	10	4	6
		40	19				15	30								30	603	1573	2.9	2.9	4.2	16
	8	25	14	5.1	17	12	15	-	M2.5	3	6.5	6.8	4.7	2.4×4.2×2.3	M3	15	628	1270	2.5	2.5	4.6	20
		40	20				15	30								30	962	2329	5.1	5.1	8.5	33
	10	＊35	22	5.55	20	15	20	-	M3	3.5	7.8	8.9	5.5	3.5×6×3.5	M4	20	1038	2016	5.4	5.4	9.5	40
		＊55	28				20	40								40	1886	4032	11.1	11.1	19.0	65	5	8
	13	＊45	26	7.6	27	20	25	-	M4	5	10	11.8	7.5	3.5×6×4.5	M4	25	1627	3334	10.6	10.6	20.7	93	4	6
		＊70	36				25	50								50	2519	6192	20.0	20.0	38.4	146	5	8

kgf＝N×0.101972

带定位孔型仅有带＊符号的规格

 A：滑台中央部的平行度(μm)
 B：侧面的平行度(μm)