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特超重载直线导轨带树脂保持器

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。和无油衬套不同，移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
在相同运动组件体积下，拥有比直线轴承更高的额定负载以及直线运动精度。同时可以承担一定的扭矩负载，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

中，重载直线导轨结构

产品特点

特点1：树脂保持器的相邻滚珠不互相接触、因此高速运转时噪音低。
特点2：因为滚珠有自身的滚动槽，滚动面的受力会被分散，因此有较大的容许载重。
特点3：由于是点面滚动接触，所以摩擦阻力很小，不易受热变形，因此适用于做高速运动。

注意事项

■关于使用
①米思米的直线导轨安装了保持器，虽然拆卸滑块时钢珠不容易脱落，但要是在高速状态下将滑块从滑轨上拆下，或者斜向插入滑轨，则滚珠可能会脱落。请小心、谨慎地拆装滑块。
②请务必避免碰撞回珠槽盖板，否则会影响钢珠的循环，造成滑动不良。
misumi直线导轨滑台注意事项

③改变滑块和滑轨的配套组合使用时，可能精度无法得到保证。
④基准面设置在滑块与滑轨有直线槽的一遍。出厂时，两条线在同一侧，拆下滑块再度安装时，务必保证两条线在同侧。
⑤移动平行度是导轨安装在平台上后测得的值，不是安装前的值。导轨在固定前，都有轻微变形，只有固定在平台上，才能得到矫正并拥有较高的精度。

■关于维护(供给润滑脂)
①润滑脂在直线导轨的钢珠与轨道面的表面形成油膜，有效减小摩擦、防止烧结。
润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响，因此请根据使用条件适时加注润滑脂。
米思米的直线导轨在出厂时封入了下述润滑脂，因此可直接使用。
微型直线导轨：锂皂基润滑脂(协同油脂制MULTEMP润滑脂PS2)
中·重载型直线导轨：锂皂基润滑脂(昭和壳牌石油制Albania润滑脂S2）
②推荐注脂间隔：
通常每隔6个月,移动距离较长时间隔3个月、移动距离在期限范围内超过1000km时，以1000km为准

以上是移动距离标准下的注脂间隔。根据使用环境，当润滑脂老化、脏污程度严重时，必须适当缩短注脂间隔。

使用方法

为了您的正常使用,直线导轨的安装需要满足以下四点
①安装面形状是否产生干涉
linear guides安装面要求形状

②工件安装面的平面度保持在5μ左右，否则滑块会产生轻微变形
misumi安装面平面度

③导轨平行度和配合高度误差值是否在安装容许值内
米思米平行度误差容许值

④使用规范的安装方式
直线导轨的安装方法linear guides

详细的安装方法点击

此处

使用案例

机构名称:XY轴丝杠导轨定位运动机构
特点1:高频度、高精度的定位用途。
特点2:结构简单,日常维护方便,适用性广。

了解详细信息，点击

此处

应用行业

医疗		智能手机

机器人		电子电器

相关文件

直线导轨的寿命计算请参考

此处
直线导轨的安装使用方法请参考

此处

尺寸图

耐热温度：0～50°C

此产品无表面处理，务必采取防锈措施。

L尺寸指定型G尺寸和固定型G尺寸不一样，需要单独计算，详情请点击

此处。

部分产品使用了NSK授权零部件。

规格表

■长度指定型

	型式		H	L（指定长度）	滑块尺寸											导轨尺寸
	TYPE				W	L1	B	C	S×ℓ	L2	K	T	油嘴			H1	W₁	W₂	沉孔	F
	单滑块	双滑块			W	L1	B	C	S×ℓ	L2	K	T	安装孔	E	T₁	H1	W₁	W₂	d₁×d₂×h	F
标准滑块型	SERLZ	SE2RLZ	30	220～1960	44	91.8	32	50	M5×6	72	25	12	M6×P0.75	11	5	18	20	12	6×9.5×8.5	60
			36	220～1960	48	107	35	50	M6×6	86	29	12	M6×P0.75	11	6	22	23	12.5	7×11×9	60
			42	280～1960	60	124.6	40	60	M8×8	98	33	14	M6×P0.75	11	7	26	28	16	9×14×12	80
滑块加宽型	SEWLZ SEWTLZ	SE2WLZ SE2WTLZ	30	220～1960	63	91.8	53	40	6 (M6)	72	25	10	M6×P0.75	11	5	18	20	21.5	6×9.5×8.5	60
			36	220～1960	70	107	57	45	7 (M8)	86	29	11	M6×P0.75	11	6	22	23	23.5	7×11×9	60
			42	280～1960	90	124.6	72	52	9 (M10)	98	33	11	M6×P0.75	11	7	26	28	31	9×14×12	80

■长度固定型

	型式			L(尺寸固定)															G
	Type		H
	(单滑块)	(双滑块)	H
标准滑块型	SERZ	SE2RZ	30	220	280	340	400	460	520	580	640	700	760	820	880	940	1000	1060	20
			30	1120	1180	1240	1300	1360	1420	1480	1540	1600	1660	1720	1780	1840	1900	1960	20
			36	220	280	340	400	460	520	580	640	700	760	820	880	940	1000	1060	20
			36	1120	1180	1240	1300	1360	1420	1480	1540	1600	1660	1720	1780	1840	1900	1960	20
			42	280	360	440	520	600	680	760	840	920	1000	1080	1160	1240	1320	1400	20
			42	1480	1560	1640	1720	1800	1880	1960									20
滑块加宽型	SEWZ SEWTZ	SE2WZ SE2WTZ	30	220	280	340	400	460	520	580	640	700	760	820	880	940	1000	1060	20
			30	1120	1180	1240	1300	1360	1420	1480	1540	1600	1660	1720	1780	1840	1900	1960	20
			36	220	280	340	400	460	520	580	640	700	760	820	880	940	1000	1060	20
			36	1120	1180	1240	1300	1360	1420	1480	1540	1600	1660	1720	1780	1840	1900	1960	20
			42	280	360	440	520	600	680	760	840	920	1000	1080	1160	1240	1320	1400	20
			42	1480	1560	1640	1720	1800	1880	1960									20

S×L寸( )内尺寸为滑块加宽型螺纹孔的尺寸。

本产品为树脂保持器型。滑块上装有防止滚珠脱落的保持器。滑块的使用请参参考

此处

改可互换·微预压型可调换滑块与滑轨。

基准面设置在滑块与滑轨有直线槽的一侧。使用时，请务必将两者的基准面对齐。

接长滑轨将导致无法使用。

移动平行度是滑轨固定后的数值。(并非滑轨螺丝紧固前的值。)

油嘴为横向型。由于油嘴是螺纹拧入式，因此可以变更位置。

长度指定型导轨的G尺寸需要计算，详情请参看下方描述。

■L尺寸指定型的详细尺寸
L尺寸指定型对滑轨的两端进行均等切割。此时的滑轨安装孔数(M)请参见下表。
另外，G尺寸计算公式如下所示。
尺寸指定型直线导轨G尺寸计算公式

中·重载型

L尺寸的最短长度因滑块数量而异。请通过产品页确认。

＊1 经济型超重载型适用尺寸(P.377)

＊2 中载·重载型适用尺寸(P.377～P.392)

H	24·28＊1	28＊2·30	33·36·40	42·45	安装孔数 M
L	101～ 131	101～ 139	101～ 141	－	2
	132～ 191	140～ 199	142～ 201	201～ 279	3
	192～ 251	200～ 259	202～ 261	281～ 343	4
	252～ 311	260～ 319	262～ 321	344～ 423	5
	312～ 371	320～ 379	322～ 381	424～ 503	6
	372～ 431	380～ 439	382～ 441	504～ 583	7
	432～ 491	440～ 499	442～ 501	584～ 663	8
	492～ 551	500～ 559	502～ 561	664～ 743	9
	552～ 611	560～ 619	562～ 621	744～ 823	10
	612～ 671	620～ 679	622～ 681	824～ 903	11
	672～ 731	680～ 739	682～ 741	904～ 983	12
	732～ 791	740～ 799	742～ 801	984～1063	13
	792～ 851	800～ 859	802～ 861	1064～1143	14
	852～ 911	860～ 919	862～ 921	1144～1223	15
	912～ 971	920～ 979	922～ 981	1224～1303	16
	972～1031	980～1039	982～1041	1304～1383	17
	1032～1091	1040～1099	1042～1101	1384～1463	18
	1092～1151	1100～1159	1102～1161	1464～1543	19
	1152～1211	1160～1219	1162～1221	1544～1623	20
	1212～1271	1220～1279	1222～1281	1624～1703	21
	1272～1331	1280～1339	1282～1341	1704～1783	22
	1332～1391	1340～1399	1342～1401	1784～1863	23
	1392～1451	1400～1459	1402～1461	1864～1943	24
	1452～1511	1460～1519	1462～1521	1944～1959	25
	1512～1571	1520～1579	1522～1581	－	26
	1572～1631	1580～1639	1582～1641	－	27
	1632～1691	1640～1699	1642～1701	－	28
	1692～1751	1700～1759	1702～1761	－	29
	1752～1811	1760～1819	1762～1821	－	30
	1812～1871	1820～1879	1822～1881	－	31
	1872～1931	1880～1939	1882～1941	－	32
	1932～1959	1940～1959	1942～1959	－	33
F	60			80

■容许负载						kgf=N×0.101972
H	基本额定负载		静态容许力矩			重量
	C(动) kN	Co(静) kN	MA N·m	MB N·m	MC N·m	滑块kg		导轨 kg/m
						标准型	加宽型
30	21.6	44.5	360	305	298	0.48	0.65	2.6
36	32	62.5	615	515	490	0.69	0.93	3.6
42	46	91.5	1060	885	870	1.16	1.60	5.2

■容许负载
①基本动态额定负载(C)
基本动态额定负载是使一组相同的直线导轨在相同的条件下分别移动，其中90％不会因滚动疲劳而产生材料损坏，且以恒定方向滑动50×10³m时的负载。

②基本静态额定负载(Co)
基本静态额定负载是使承受最大应力的接触部分上，滚动体的永久变形量与滚动面的永久变形量之和为滚动体直径的0.0001倍所需的静止负载。

③静态容许力矩(M_A、M_B、M_C)
力矩负载发生作用时所承受的静态力矩负载限值由基本静态额定负载Co与相同的永久变形量决定。
直线导轨静态容许力矩

④静态安全系数(fS)
静止时或低速运动时所承受的基本静态额定负载Co根据使用条件，除以表－2所示的静态安全系数fs后使用。

表－2 静态安全系数(fS的下限)

使用条件	fS的下限
正常运行条件时	1～2
要求有平滑的移动性能时	2～4
有振动、冲击时	3～5

材质规格

材质硬度	滑块类型	Type		滑块	滑轨	L尺寸	可选高度H (mm)	可选长度L (mm)
		单滑块	双滑块
碳素钢58HRC～	标准滑块型	SERZ	SE2RZ	SERB	SHZL	固定型	30，36，42	220～1960
		SERLZ	SE2RLZ		SHZLF	指定型
	滑块加宽型通孔	SEWZ	SE2WZ	SEWB	SHZL	固定型
		SEWLZ	SE2WLZ		SHZLF	指定型
	滑块加宽型螺纹孔	SEWTZ	SE2WTZ	SEWTB	SHZL	固定型
		SEWTLZ	SE2WTLZ		SHZLF	指定型

米思米不保证LOGO刻印。

可选高度及长度为此系列的整体范围，具体请参考规格表。

追加工

Alterations	Code	Spec.
切割端面滑轨正对刻印侧（基准面为背面）切断。	左端面切断 LLC	切断滑轨的端面。指定方法 LLC 仅固定尺寸型适用。全长缩短被切断的长度。例：SERZ30-400-LLC-RLC ·型号指定长度=400mm 实际产品长度=400-10(LLC)-10(RLC)=380mm
切割端面滑轨正对刻印侧（基准面为背面）切断。	右端面切断 RLC
3滑块规格	B3	在单滑块的产品上增加2个滑块，以3滑块的配套产品发货。选型范例：C-SXR24-400-B3
4滑块规格	B4	在单滑块的产品上增加3个滑块，以4滑块的配套产品发货。选型范例：C-SXR24-400-B4

■油嘴的位置（正对面为基准面）
直线导轨油嘴位置

■选择最短滑轨长度

H	B3（3滑块）	B4（4滑块）
30	400	460
36	460	520
42	460	600

精度基准

■可互换微预压型

径向间隙（μm）
H30·36	-5~0
H42	-7~0

●尺寸精度						单位：μm
尺寸精度类型	精度标准		超精密级	精密级	普通级
微型	高度H的尺寸容差		±10	±20	±20
	高度H的配合误差		7	15	40
	宽度W₂的尺寸容差		±15	±25	±25
	宽度W₂的配合误差		10	20	40
中·重载型类型	精度标准		米思米既有产品			经济型产品
	精度标准		精密级	互换	普通级	普通级
	高度H的尺寸容差		±40	±20	±100	±120
	高度H的配合误差		15	15	20	40
	宽度W₂的尺寸容差		±20	±30	±100	±120
	宽度W₂的配合误差	24·28	15	25	20	40
		33·42	15	25	30	40
		30·36·40·42	－	25	－	40

【高度H的配合误差】
组装在1根滑轨上的多个滑块的高度(H)尺寸的最小值与最大值之差。
【宽度W₂的配合误差】
组装在1根滑轨上的多个滑块、滑轨之间的宽度(W)尺寸的最小值与最大值之差。
直线导轨尺寸精度示意图

●移动平行度					单位：μm
滑轨长度(mm)		微型			中·重载型
滑轨长度(mm)		米思米既有产品			米思米既有产品			经济型产品
大于	以下	超精密级	精密级	普通级	精密级	互换	普通级	普通级
－	50	2	3	13	7	6	7	10
50	80	2	3	13	7	6	7	10
80	125	3	7	15	7	6.5	7	10
125	200	3	7	15	7	7	7	10
200	250	3.5	9	17	7	8	7	10
250	315	4	11	18	8	9	12	10
315	400	5	11	18	8	11	12	12
400	500	5	12	19	9	12	14	13
500	630	6	13.5	21	11	14	18	15
630	800	6	14	21.5	13	16	21	17
800	1000	－			14.5	18	23	19
1000	1250	－			16	20	25	22
1250	1600	－			－	23	27	23
1600	2000	－			－	26	28.5	24

【移动平行度】
表中数值均为把滑轨固定在基准座后进行的测量值。
在滑轨全长范围内移动滑块时，测量滑块上表面C相对于滑轨底面A的变化、滑块基准面D相对于滑轨基准面B的变化。
移动平行度的测量图示

选型计算

直线导轨的寿命分为
①运行距离寿命
直线导轨在承受负载并进行直线往复运动时，由于重复应力经常作用于滚动体(钢珠)或滚动面(滑轨)上，因此会出现被称为材料疲劳性剥落的鳞状损伤。发生这一最初剥落之前的总移动距离被称作直线导轨的寿命。

②额定寿命
额定寿命是指在相同条件下，分别使一群相同的直线导轨移动时，其中90％不发生剥落而达到的总行走距离。额定寿命可根据基本动态额定负载与施加在直线导轨上的负载按下列公式求出。
运行距离寿命计算公式misumi

实际使用直线导轨时，首先应进行负载计算。要通过计算求出直线往复运动中的负载并不容易，因为运动过程中存在振动或冲击，并且还要充分考虑振动或冲击相对于直线导轨的分布状况。另外，使用温度等也会对寿命产生很大影响。将这些条件加在一起，上述计算公式变成下式。
运行距离寿命计算公式（带负载）linear-guides