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带法兰直线轴承带注油嘴/双衬法兰型

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

带法兰型直线轴承把直线轴承与支座一体化，结构紧凑，便于使用时准确而简单的组装到机构上。
带加油用油嘴、维护性优良的规格。

产品特点

直线轴承是与线性导向轴配套使用的直线运动导向机构。钢珠沿着外壳与保持器所形成的轨道槽循环滚动，直线轴承相对于导向轴作直线往复运动。
通过钢珠的滚动，可实现低摩擦阻力的较高效运动。

特点1：可有效利用空间。直线轴承配合导向轴使用，可以有效地利用空间，适合于小型的机构设计。
特点2：可以根据使用环境进行选择。直线轴承外筒材质有钢制和不锈钢制，保持器也有可适应恶劣条件的不锈钢制和低噪音的树脂制等材质。
特点3：互换性佳。由于直线轴承可以与轴随机组合使用，因此具有良好的互换性。
特点4：丰富的形状和安装方法。直线轴承有直柱型和法兰型,带固定座型等多种形状，可以对应各种使用方法。
特点5：相对于直线导轨价格有优势。

尺寸图

双衬法兰型带注油嘴直线轴承规格齐全种类丰富 DOUBLE BUSHING LENGTH

规格概述

Type		d[Φ:mm]	外壳			滚珠	保持器	使用环境温度	附件
圆法兰型	两面切割法兰型	d[Φ:mm]	材质	硬度	表面处理	材质	材质	使用环境温度	附件
LHQRW	LHQCW	10~30	相当于SUJ2	58HRC～	-	相当于SUJ2	树脂 (相当于DURACON M90)	-20～80℃	密封圈材质丁腈橡胶 (-20～120℃)

使用方法

图示	使用方法说明
	直线轴承承受较大的负载（偏载）时，单个单衬型不适用。建议使用双衬型或多个单衬型。
	直线轴承在结构上不适合旋转运动。如果强行旋转，则可能导致产品的损坏，请注意使用。
	直线轴承不适合反复插拔。
	将导向轴插入直线轴承中时，请对准中心并慢慢插入，否则会导致钢珠脱落或保持器变形。

注意事项

■定期维护：
①使用前，请在直线轴承内侧的滚珠列上涂抹润滑脂，以后再适时补充。润滑脂在直线轴承的钢珠与滚动面（导向轴·衬套）的表面形成油膜，有效减小摩擦，防止烧结。润滑脂减少及老化会给直线轴承的寿命造成极大影响。
②推荐供给润滑脂：锂皂基润滑脂。详细内容点击

此处
③推荐注脂间隔：通常每隔6个月。
④移动距离较长时,推荐3个月一次或当移动距离在期限范围内超过1000km时，以1000km为准。
⑤直线轴承承受较大的力矩负载（偏载）时，单个单衬型不适用，建议使用双衬型或多个单衬型。
⑥低温镀硬铬的直线轴承，内径不进行表面处理。

■防尘对策：
如果直线轴承的内部进入灰尘或异物，可能会损坏钢珠的循环，从而导致意想不到的故障发生。在环境较恶劣的环境使用时，请额外安装防尘罩和保护罩等。

■米思米制直线轴承建议与淬火g6公差的导向轴组合。

■米思米制直线轴承建议安装在H7公差的固定座上。直线轴承与固定座为间隙配合。

相关产品

导向轴直杆型	导向轴支座支架型标准型	固定环开口型

代表型号: SFJ20-75	代表型号: STHR8	代表型号: SCS8-10

价格说明

1.划线价格为该商品标准销售价或曾经的销售价，并非原价。
2.非划线价格为商品的实时标价，成交价格根据商品促销、数量折扣或优惠券的使用情况存在差异，最终以下订时显示的价格为准。

尺寸图

规格表

		型式
		LHQRW16

■材质规格表

Type		外壳			滚珠	保持器	使用环境温度	附件
圆法兰型	两面切割法兰型	材质	硬度	表面处理	材质	材质	使用环境温度	附件
LHQRW	LHQCW	相当于SUJ2	58HRC～	-	相当于SUJ2	树脂 (相当于DURACON M90)	-20～80℃	密封圈材质丁腈橡胶 (-20～120℃)

■尺寸规格表

型式				D		L	H	T	T₁	T₂	d	d₁	t	P.C.D.	F	A	偏心	＊垂直度	滚珠列数	基本额定负载		静态容许力矩 (N·m)	重量(g)
Type	dr	容差		容差		容差	H	T	T₁	T₂	d	d₁	t	P.C.D.	F	A	偏心	＊垂直度	滚珠列数	C(动)N	Co(静)N	静态容许力矩 (N·m)	圆法兰型	两面切割法兰型
LHQRW LHQCW	10	0 -0.010	19	0 -0.016	60	±0.3	40	11	4.6	6.4	4.5	7.5	4.1	29	-	29	0.015	0.015	4	588	1100	7.24	139	120
	12		21		62		42							32	-	32				657	1200	10.9	154	134
	13		23		66		43							33	-	33				813	1570	11.6	175	157
	16		28		75		48		4.7	6.3				38	22	31				1230	2350	19.7	245	225
	20	0 -0.012	32	0 -0.019	85		54	13	5.7	7.3	5.5	9	5.1	43	24	36	0.020	0.020	5	1400	2740	26.8	318	290
	25		40		117		62		5.5	7.5	5.5	9	5.1	51	32	40			6	1560	3140	43.4	626	594
	30		45		128		74		6.0	7.0	6.6	11	6.1	60	35	49			6	2490	5490	82.8	758	705