导向轴 两端内螺纹型 带扳手槽型
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导向轴 两端内螺纹型 带扳手槽型
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基本信息
规格表
FAQ
轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。
如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击
防锈方法
如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。
产品概述
线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。
产品特点
特点1： 具有高精度的尺寸公差和形位公差，广泛被用于各种精密设备中。
特点2： 使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢（相当于SUJ2）和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理，增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3： 可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。
特点4： 通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。
特点5： 可选用镀硬铬的表面处理，不但有优秀的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。
特点2： 使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢（相当于SUJ2）和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理，增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3： 可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。
特点4： 通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。
特点5： 可选用镀硬铬的表面处理，不但有优秀的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。
尺寸图
注意：当B=0或S=0时，表示无螺纹。
规格概述
| Type |  材质 |  硬度 |  表面处理 | D（mm） | L（mm） | |
| 两端内螺纹型 | 两端内螺纹 带扳手槽型 | |||||
| SPJW | SPWR | 相当于SUJ2 | 高频淬火 有效硬化层深度，请点击  表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～ | - | 6~50 | 20~1500 |
| SSPJW | SSPWR | SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 | ||||
| PSPJW | PSPWR | 相当于SUJ2 | 镀硬铬 镀层硬度HV750～ 镀层厚度3μ以上 | |||
| RSPJW | RSPWR | 相当于SUJ2 | 低温镀黑铬 | |||
轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。请点击防锈方法如与直线轴承配套使用，请选择高频淬火的产品。使用方法
| 使用范例 | 中精度 | 高精度 | 管型(配线用) | 无油衬套用 |
| 经济型h8 | g6标准型/g6精密型 | g6 | f8 | |
 |  |  |  | |
| 推荐用途 | -中精度用途 -轻载 －在垂直方向上使用且适合轻载 －滑动距离-频率-速度较小 -低价设计 | -高精度用途(外径-直线度-圆度) -重载-高耐久用途 －在水平方向上使用且适合重载 －滑动距离-频率-速度较大 | 高精度用途(外径-直线度-圆度) -适合需要将配线隐藏在管内的场合。 | 与无油衬套组合使用 -适合面接触的滑动，可获得充分的间隙。 |
使用案例
注意事项
 | ①表面硬度确认 淬火型导向轴根据不同外径尺寸和公差，硬化层深度的标准会有所不同。 具体参考下表：
| |||||||||||||||||||||||||||||
 | ②加工部硬度降低 在母材淬火后进行加工，可能因退火使硬度降低的部分为： -所有外螺纹 -所有台阶 -内螺纹：M≥D/2时、内螺纹双孔型、SUS440C的镀硬铬产品 -扳手槽追加加工(SC-WSC-SX) -平面追加加工(FC-WFC) -V型槽追加加工(VC-WVC) -全长硬化型除外。 | |||||||||||||||||||||||||||||
仅D部阴影部分为镀硬铬部分。 | ③表面处理的镀层 在母材的表面处理后进行加工，不对如下部位进行电镀处理： -凹槽部分 -外螺纹部 -内螺纹部 -扳手槽、 V形槽、平面、切断面 -管型导向轴内部不进行镀硬铬有可能会生锈。 | |||||||||||||||||||||||||||||
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应用行业
| 医疗 | 半导体 | 电子电器 | ||
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| 代表型号:LMU6 | 代表型号:BGHFS6000ZZ-30 | 代表型号:PSCS10-10 | ||
| 优点:高品质，低价格，短交期 | 优点:种类齐全，高精度高品质 | 优点:配套轴类产品，种类齐全 |
尺寸图
规格表
| 型式 | L 指定单位1mm | M(粗牙螺纹) ·N(粗牙螺纹) 选择 | 扳手槽尺寸 | d | C | |||||||
| Type | D | SC | W | ℓ1 | ||||||||
| 两端内螺纹管型 SPJW SSPJW(仅*尺寸) PSPJW RSPJW(D≤30、L≤500) 两端内螺纹管型 带扳手槽型 SPWR SSPWR(仅*尺寸) PSPWR RSPWR(D≤30、L≤500) | 6 | 20～600 | 3 | SC＝指定单位1mmD≤25时 SC＋ℓ1≤L－N×2 SC≥M×2 D≥30时SC＋ℓ1≤L SC≥0 | 5 | 8 | 2 | 0.5 以下 | ||||
| ＊8 | 20～800(300) | 4 | ＊5 | 7 | 3(3) | |||||||
| ＊10 | 20～800(400) | 5 | ＊6 | 8 | 4(4) | |||||||
| ＊12 | 32～1000(500) | ＊8 | ＊T1(RC1/8) | 10 | 10 | 6(5) | ||||||
| ＊13 | 40～1000(500) | ＊10 | ＊T1(RC1/8) | 11 | 7(5) | |||||||
| ＊16 | 48～1200(600) | ＊12 | ＊T2(RC1/4) | 14 | 10(6) | |||||||
| ＊20 | 64～1200(800) | ＊16 | ＊T3(RC3/8) | 17 | 14(8) | 1.0 以下 | ||||||
| ＊25 | 80～1200(1000) | ＊20 | 22 | 16(10) | ||||||||
| ＊30 | 80～1500(1000) | ＊20 | 27 | 15 | 17(12) | |||||||
| 35 | 96～1500 | 24 | 30 | 19 | ||||||||
| 40 | 96～1500 | 24 | 30 | 36 | 20 | 20 | ||||||
| 50 | 120～1500 | 30 | 41 | 26 | ||||||||
在M、N选择栏选择T1、T2、T3时，进行锥螺纹加工。(指定方法：MT1・NT1) 全长L必须满足M×2＋N×2≤L。M×25＋4＋N×2.5＋4≤L时，螺纹底孔可能会贯通。 L≤M×2＋N×2时、较大直径的螺纹孔有效长度为优先。不锈钢型仅适用于D尺寸、M尺寸、N尺寸都带*符号的规格。L尺寸、d尺寸为( )内的数值。材质规格
| Type | 材质 | 硬度 | 表面处理 | |
| 两端内螺纹型 | 两端内螺纹 带扳手槽型 | |||
| SPJW | SPWR | 相当于SUJ2 | 高频淬火 有效硬化层深度，请点击 表面硬度基准相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～ | - |
| SSPJW | SSPWR | SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 | ||
| PSPJW | PSPWR | 相当于SUJ2 | 镀硬铬 镀层硬度HV750～ 镀层厚度3μ以上 | |
| RSPJW | RSPWR | 相当于SUJ2 | 低温镀黑铬 | |
追加工
| Alterations | 变更外径公差（精密级） | 变更L尺寸公差 | 一端孔加工 | 2处追加扳手槽加工 | 追加单面侧孔加工 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |  |  |  |  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Code | DKC | LKC | VC | WSC | RH | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spec. | 将外径公差变更为h5。 指定方法 DKC
 不锈钢型·低温镀黑铬产品不适用 | 变更L尺寸公差。 指定方法 LKC L＜200→L±0.03200≤L＜500→L±0.05 L≥500→L±0.1 使用LKC时，L尺寸指定单位可为0.1mm一端外螺纹管型D-P≤2时不适用 | 右端进行孔加工。 （可用作嵌入型的插入孔。） 孔径VH7如下表所示。 K=指定单位1mm 3＜K≤V×2指定方法 VC-K5
两端内螺纹管型不适用 | 2处追加扳手槽加工。 指定方法 WSC12-X8 WSC、X=指定单位1mmD≤25时WSC+X+ℓ1×2＜L WSC≥M×2，X≥M×2 D≥30时WSC+X+ℓ1×2＜L WSC≥0 X≥0 加工的两扳手槽不保证在同一水平面上
仅两端内螺纹管型适用 | 在单面进行侧孔加工。 侧孔直径如下表所示。 RH=指定单位1mm d1+1＜RH≤D×3指定方法 RH5 （ ）内为不锈钢的值。 可能会因管壁厚度偏差而导致内径d部位置偏差。不可在一端外螺纹型的外螺纹侧进行加工。加工后在内径侧可能留有毛刺。与其它追加加工位置无关。两端内螺纹型不适用。与其它追加加工干涉时不适用 |
精度基准
■圆度、直线度、L尺寸精度
■D部的圆度
■直线度测量方法
■直线度
■同轴度、垂直度
■L尺寸（Y尺寸）的公差
■D部的圆度
| 尺寸(大于) | 尺寸(至) | 轴公差h8(经济型) | 轴公差g6 | 轴公差f8 |
| 2 | 5 | - | 0.004 | - |
| 5 | 10 | 0.012 | 0.004 | 0.011 |
| 10 | 13 | 0.012 | 0.004 | 0.014 |
| 13 | 18 | 0.016 | 0.005 | 0.014 |
| 18 | 20 | 0.016 | 0.005 | 0.017 |
| 20 | 40 | 0.020 | 0.006 | 0.020 |
| 40 | 50 | - | 0.007 | - |
■直线度测量方法
■直线度
| 轴径 | 全长 | 轴公差h8(经济型) | 轴公差g6 | 轴公差f8 |
| 3、4 | ≤100 | - | （L/100）×0.05以下 | - |
| ＞100 | ||||
| 5 | ≤100 | （L/100）×0.03以下 | ||
| ＞100 | ||||
| 6～50 | ≤100 | 0.025以下 | 0.01以下 | 0.025以下 |
| ＞100 | （L/100）×0.025以下 | （L/100）×0.01以下 | （L/100）×0.025以下 |
■同轴度、垂直度
■L尺寸（Y尺寸）的公差
| 尺寸(大于) | 尺寸(至) | 轴公差h8(经济型) | 轴公差g6 | 轴公差f8 |
| 2 | 6 | ±0.1 | ||
| 6 | 30 | ±0.2 | ||
| 30 | 120 | ±0.3 | ||
| 120 | 400 | ±0.5 | ||
| 400 | 1000 | ±0.8 | ||
| 1000 | 1500 | ±1.2 | ||
关于此商品的常见问题 (FAQ)
不锈钢材料的导向轴产品为什么生锈了？
导向轴使用的不锈钢材料为SUS440C或同等高硬度耐蚀钢，通过淬火能具备良好的耐磨性，但本身材质的耐腐蚀性较弱，因此，如对于防锈有较高的要求，请选择镀硬铬的表面处理产品。
目录上刊载标识高硬度的导向轴产品，为什么在端面中心上测出来的硬度却很低？
导向轴使用的是高频淬火的热处理方式，因此在导向轴的外圆轴面会形成一定的硬化层深度，为了保证产品的韧性，导向轴的中心位置依旧会保留材料原有的硬度。
导向轴与直线轴承配合有什么优点？
导向轴通过和直线轴承的之间的滚动摩擦配合，在实现高精度线性运动的情况下，不会对工件造成过大的摩擦阻力，适用于长时间连续运行的工况。
如需要长度是100.5mm的轴类产品，怎么选择型号吗？
可使用LKC的追加工，可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。
有镀硬铬的导向轴产品为什么端面会生锈？
导向轴在原材料制作时进行表面处理，后进行截断加工，不会再次进行表面处理，截断面上是没有硬铬镀层的，因此会导致端面生锈。
导向轴和直线轴承配合使用时，部分配合的比较紧密，但有些间隙比较大，是否影响使用？
导向轴和直线轴承是通过循环钢珠结构进行点接触滚动配合的，由于是点接触且非过盈配合，轴与轴承间有间隙是正常的现象，并不会影响使用，这种结构的使用，大大降低的摩擦阻力，同时提高了工件的使用寿命。
希望了解导向轴的直线度的检测方法以及规格精度。
用V形块支撑导向轴的两端，在任意点使轴转动1圈，并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。
导向轴的垂直度精度是多少？
导向轴标准型的垂直度为0.2，精密型的垂直度为0.03。
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