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导向轴两端内螺纹带扳手槽型/带通孔型

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基本信息

规格表

概述/特性

FAQ

产品概述

线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。

产品特点

特点1：具有高精度的尺寸公差和形位公差，被广泛应用于各种精密设备中。
特点2：使用了拥有优异耐磨损性的轴承钢（相当于SUJ2）和SUS440C或同等高硬度耐蚀钢进行高频淬火处理，增强耐磨性的同时保持了原有的韧性。
特点3：可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。
特点4：通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。
特点5：可选用镀硬铬的表面处理，不但有优秀的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。

尺寸图

标准型导向轴的垂直度为0.2，在两端使用螺纹孔进行固定时，如对垂直度有较高的要求，建议选择垂直度0.03的精密型导向轴产品。

规格概述

Type						材质	硬度	表面处理	D（mm）	L（mm）
带扳手槽型				带通孔型
精密型	标准型
D公差g6	D公差g6	D公差h5	D公差f8	D公差g6	D公差f8
VFJZ	SFJZ	SFUZ	-	SFHZ	-	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度>>参照(PDF) 相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-	6～50	20～1500
VSFJZ	SSFJZ	SSFUZ	-	SSFHZ	-	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		-
VPFJZ	PSFJZ	PSFUZ	-	PSFHZ	-	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
VPSFJZ	PSSFJZ	PSSFUZ	-	PSSFHZ	-	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
VRJZ	RSFJZ	-	-	RSFHZ	-	相当于SUJ2		低温镀黑铬
-	-	-	PSFGZ	-	PSGHZ	相当于S45C	-	镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度10μ以上
-	-	-	PSSFGZ	-	-	相当于SUS304	-	镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度10μ以上

全长L必须满足M×2＋N×2≤L。M×2.5＋4＋N×2.5＋4≥L时，螺纹底孔可能会贯通。

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。防锈方法请点击

此处

如对耐磨性能有要求，请选择高频淬火的产品。

使用方法

使用范例	中精度	高精度	管型(配线用)	无油衬套用
	经济型h8	g6标准型/g6精密型	g6	f8

推荐用途	中精度用途 -轻载－在垂直方向上使用且适合轻载－滑动距离-频率-速度较小－低价设计	高精度用途(外径-直线度-圆度) 重载-高耐久用途－在水平方向上使用且适合重载－滑动距离-频率-速度较大	高精度用途(外径-直线度-圆度) -适合需要将配线隐藏在管内的场合。	与无油衬套组合使用 -适合面接触的滑动，可获得充分的间隙。

使用案例

标准直线运动机构
示例图

标准直线运动机构的功能
①2根导向轴并排使用，有效防止了工件旋转。
②提高了直线运动的精度及耐负载能力。
③通过导向轴和直线轴承的配合可实现高速往复运动。
④运行阻力较小，对应工件的损耗较低。

实物图

机构中关键工件的功能

导向轴：支撑工件，与直线轴承配合使用实现导向功能。	详情点击此处
直线轴承：通过钢珠循环结构，带动工件在导向轴上运行。	详情点击此处
导向轴支座：支撑以及固定导向轴，有效调节了轴间距，提升了设备的稳定性。	详情点击此处
挡块：起限位作用，用于调节机构的有效行程。	详情点击此处

注意事项

①表面硬度确认
淬火型导向轴根据不同外径尺寸和公差，硬化层深度的标准会有所不同。
具体参考下表：

外径(D)	有效硬化层深度
	轴公差h8(经济型)	轴公差g6
	GB：相当于45 JIS：相当于S45C	相当于SUJ2	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢

3	－	0.5以上	0.5以上
4	－
5	－
6～10	0.3以上
12、13	0.5以上	0.7以上	0.5以上
15～20			0.7以上
25～50	0.8以上	1.0以上

②加工部硬度降低
在母材淬火后进行加工，可能因退火使硬度降低的部分为：
-所有外螺纹
-所有台阶
-内螺纹：M≥D/2时、内螺纹双孔型、SUS440C的镀硬铬产品
-扳手槽追加加工(SC-WSC-SX)
-平面追加加工(FC-WFC)
-V型槽追加加工(VC-WVC)
-全长硬化型除外。

③表面处理的镀层
在母材的表面处理后进行加工，不对如下部位进行电镀处理：
-凹槽部分
-外螺纹部
-内螺纹部
-扳手槽、 V形槽、平面、切断面
-管型导向轴内部不进行镀硬铬有可能会生锈。

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代表型号：LMU8	代表型号：BGHK6000ZZ-30	代表型号：SCS8-10

尺寸图

规格表

型式				L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) ·N(粗牙螺纹) 选择											扳手槽尺寸			通孔尺寸		C
Type			D	L 指定单位1mm	M(粗牙螺纹) ·N(粗牙螺纹) 选择											SC	W	ℓ₁	H	d	C
精密型 (带扳手槽型) (D公差g6) VFJZ VSFJZ VPFJZ VPSFJZ VRJZ			6	25～300	3											SC＝指定单位1mm SC＋ℓ₁≤L SC≥0 扳手槽详情参照(PDF)	5	8	-	-	0.2以下
			8	25～300	3	4	5										7
			10	25～350	3	4	5	6									8
			12	25～350		4	5	6	8								10	10
			13	25～350		4	5	6	8								11
			15	25～350		4	5	6	8	10							13
			16	25～350		4	5	6	8	10							14
			18	25～350		4	5	6	8	10	12						16
			20	30～450		4	5	6	8	10	12						17
			25	30～450		4	5	6	8	10	12	16					22
			30	30～450				6	8	10	12	16	20				27	15
标准型 (带扳手槽型) (D公差g6) SFJZ SSFJZ PSFJZ PSSFJZ RSFJZ(D≤30,L≤500) (D公差f8) PSFGZ PSSFGZ	(D公差h5) SFUZ SSFUZ PSFUZ PSSFUZ	(带通孔型) 8≤D≤30,L≤500 (D公差g6) SFHZ SSFHZ PSFHZ PSSFHZ RSFHZ (D公差f8) PSGHZ	6	20～800	3												5	8			0.5 以下
			8	20～1000	3	4	5										7		H＝指定单位1mm L≥H＋d/2＋N×2.5＋6 H≥M×2.5＋d/2＋6	3
			10	20～1000	3	4	5	6									8
			12	20～1200		4	5	6	8								10	10
			13	25～1200		4	5	6	8								11			4
			15	25～1200		4	5	6	8	10							13
			16	30～1200		4	5	6	8	10							14
			18	30～1200		4	5	6	8	10	12						16			6
			20	30～1200		4	5	6	8	10	12						17			6	1.0 以下
			25	35～1200		4	5	6	8	10	12	16					22			7
			30	35～1500				6	8	10	12	16	20				27	15		7
			35	35～1500					8	10	12	16	20	24			30	15	-	-
			40	50～1500						10	12	16	20	24	30		36	20
			50	65～1500							12	16	20	24	30		41	20

材质规格

Type						材质	硬度	表面处理
带扳手槽型				带通孔型
精密型	标准型
D公差g6	D公差g6	D公差h5	D公差f8	D公差g6	D公差f8
VFJZ	SFJZ	SFUZ	-	SFHZ	-	相当于SUJ2	高频淬火有效硬化层深度>>参照(PDF) 相当于SUJ2 58HRC～ SUS440C或同等高硬度耐蚀钢 56HRC～	-
VSFJZ	SSFJZ	SSFUZ	-	SSFHZ	-	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		-
VPFJZ	PSFJZ	PSFUZ	-	PSFHZ	-	相当于SUJ2		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
VPSFJZ	PSSFJZ	PSSFUZ	-	PSSFHZ	-	SUS440C或同等高硬度耐蚀钢		镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度3μ以上
VRJZ	RSFJZ	-	-	RSFHZ	-	相当于SUJ2		低温镀黑铬
-	-	-	PSFGZ	-	PSGHZ	相当于S45C	-	镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度10μ以上
-	-	-	PSSFGZ	-	-	相当于SUS304	-	镀硬铬镀层硬度HV750～镀层厚度10μ以上

全长L必须满足M×2＋N×2≤L。M×2.5＋4＋N×2.5＋4≥L时，螺纹底孔可能会贯通。

轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。

如对防锈有要求，请优先选择有镀硬铬表面处理的产品。防锈方法请点击

此处

如对耐磨性能有要求，请选择高频淬火的产品。

追加工

Alterations

Code

Spec.

LKC

变更L尺寸公差
指定方法 LKC
适用条件精密型适用的L尺寸最大为200
使用LKC时，L尺寸指定单位可为0.1mm

L＜200 →L±0.03
200≤L＜500 →L±0.05
L≥500 →L±0.1

WSC

2处追加扳手槽加工
指定方法 WSC12-X8
适用条件适用于D=6以上
WSC,X=指定单位1mm

WSC+X+ℓ1×2＜L

WSC(X)≥0

加工的两平面不保证在同一水平面上

不可与FC并用

D	W	ℓ1
6	5	8
8	7
10	8
12	10	10
13	11
15	13
16	14

D	W	ℓ1
18	16	10
20	17
25	22
30	27	15
35	30	15
40	36	20
50	41	20

1处追加平面加工
指定方法 FC10-A8
适用条件

精密型不适用
FC,A=指定单位1mm

FC≤3×D

1.5×D＜FC时，FC≤L/2

E=0或A≥2

不可与WFC并用

D	h
4~5	0.5
6~18	1
20~40	2
50	3

WFC

2处追加平面加工
指定方法 WFC8-A8-E2
适用条件

精密型不适用
WFC,A,E=指定单位1mm

WFC≤3×D

1.5×D＜WFC时，2WFC≤L/2

A(E)=0或者A(E)≥2

加工的两平面不保证在同一水平面上，不可与FC并用

D	h
4~5	0.5
6~18	1
20~40	2
50	3

Alterations	Code	Spec.
	MSC NSC	将内螺纹变更为细牙螺纹指定方法 MSC14（将M变更为MSC） NSC14（将N变更为NSC）适用条件适用于D=12以上
	RC	追加1处90度位置的平面加工指定方法 RC10 适用条件 D=10~30适用精密型不适用不可与WRC并用
	WRC	追加2处90度位置的平面加工指定方法 WRC10-Y10 适用条件适用于D=10~30 精密型不适用不可与RC并用加工的两平面不保证在同一水平面上
	MD ND	变更为内螺纹有效长度×3 指定方法 MD6/ND6（将M变更为MD，N变更为ND）适用条件 D=10~30，且M(N)=6~20适用一端内螺纹：MD×3.5+4≤L 两端内螺纹：MD×3.5+4+ND×3.5+4≤L

有概要简介的追加加工详情请参阅追加加工概要。点击

此处

选择多个追加加工时，加工部位之间需间隔2mm以上。

选择追加加工时，扳手槽与通孔部的位置关系需间隔3mm以上。

追加加工可能会导致硬度降低，参考

此处

精度基准

■圆度、直线度、L尺寸精度

■D部的圆度

尺寸(大于)	尺寸(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	5	-	0.004	-
5	10	0.012	0.004	0.011
10	13	0.012	0.004	0.014
13	18	0.016	0.005	0.014
18	20	0.016	0.005	0.017
20	40	0.020	0.006	0.020
40	50	-	0.007	-

■D部的公差

D公差
D	g6	h5	f8
6	-0.004 -0.012	0 -0.005	-0.010 -0.028
8	-0.005 -0.014	0 -0.006	-0.013 -0.035
10
12	-0.006 -0.017	0 -0.008	-0.016 -0.043
13
15
16
18
20	-0.007 -0.020	0 -0.009	-0.020 -0.053
25
30
35	-0.009 -0.025	0 -0.011	-0.025 -0.064
40
50

■直线度测量方法

用V形块支撑导向轴的两端，
在任意点使轴转动1圈，
并测量千分表的振幅。
振幅测量值的1/2即为直线度。

■D直线度

轴径	全长	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
3、4	≤100	-	（L/100）×0.05以下	-
3、4	＞100		（L/100）×0.05以下
5	≤100		（L/100）×0.03以下
5	＞100		（L/100）×0.03以下
6～50	≤100	0.025以下	0.01以下	0.025以下
6～50	＞100	（L/100）×0.025以下	（L/100）×0.01以下	（L/100）×0.025以下

■同轴度、垂直度

■L尺寸（Y尺寸）的公差

尺寸(大于)	尺寸(至)	轴公差h8(经济型)	轴公差g6	轴公差f8
2	6	±0.1
6	30	±0.2
30	120	±0.3
120	400	±0.5
400	1000	±0.8
1000	1500	±1.2

概述・特性

[ ! ]扳手槽、通孔加工部分、轴端加工部分(有效螺纹长度＋约10mm)可能会因加工的退火效应而导致硬度降低。>>参照(PDF)
[ ! ]通孔加工部附近可能会因退火导致的变形使外径公差超出规定值。
[ ! ]圆度·直线度·垂直度·同轴度·硬度变化 >> 参照(PDF)
[ ! ]低温镀黑铬的特长此处

使用例

关于此商品的常见问题 (FAQ)

不锈钢材料的导向轴产品为什么生锈了？

导向轴使用的不锈钢材料为SUS440C或同等高硬度耐蚀钢，通过淬火能具备良好的耐磨性，但本身材质的耐腐蚀性较弱，因此，如对于防锈有较高的要求，请选择镀硬铬的表面处理产品。

目录上刊载标识高硬度的导向轴产品，为什么在端面中心上测出来的硬度却很低？

导向轴使用的是高频淬火的热处理方式，因此在导向轴的外圆轴面会形成一定的硬化层深度，为了保证产品的韧性，导向轴的中心位置依旧会保留材料原有的硬度。

导向轴与直线轴承配合有什么优点？

导向轴通过和直线轴承的之间的滚动摩擦配合，在实现高精度线性运动的情况下，不会对工件造成过大的摩擦阻力，适用于长时间连续运行的工况。

如需要长度是100.5mm的轴类产品，怎么选择型号吗？

可使用LKC的追加工，可将全长尺寸以0.1mm单位进行制定。

有镀硬铬的导向轴产品为什么端面会生锈？

导向轴在原材料制作时进行表面处理，后进行截断加工，不会再次进行表面处理，截断面上是没有硬铬镀层的，因此会导致端面生锈。

导向轴和直线轴承配合使用时，部分配合的比较紧密，但有些间隙比较大，是否影响使用？

导向轴和直线轴承是通过循环钢珠结构进行点接触滚动配合的，由于是点接触且非过盈配合，轴与轴承间有间隙是正常的现象，并不会影响使用，这种结构的使用，大大降低的摩擦阻力，同时提高了工件的使用寿命。

希望了解导向轴的直线度的检测方法以及规格精度。

用V形块支撑导向轴的两端，在任意点使轴转动1圈，并测量千分表的振幅。振幅测量值的1/2即为直线度。直线度会根据外径和长度的不同有所区别。

导向轴的垂直度精度是多少？

导向轴标准型的垂直度为0.2，精密型的垂直度为0.03。

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