下拉式微型缸

模内热切概念及主要应用
概念
将自动化的起点由传统成形加工往前推至模具端，即在模具制造端引进自动化概念，是产品在模具打开前已实现与浇口分离、二次压缩成形等动作，从而精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标。
注塑机在填充压缩(补缩)完成后，模腔内产品未冷却的情况下，将产品与浇口自动分离，实现模具注塑自动化。

主要应用
·模内热切技术广泛应用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜伏式进胶浇口，牛角进胶浇口，环形浇口等各种形式的进胶浇口。
·模内热切技术还能实现模内二次成形、滑块抽芯驱动，强制排气等应用。

微型缸的作用
为模具内提供线性微型驱动装置，如模内切浇口、模内支撑等等。

下拉式微型缸的特点
·下拉式让油路和微型缸在模板上安装，远离产品，避免污染产品。
·合理的轴径比，使缸体更微型。
·结构可靠，使用寿命更长。

5.提高浇口质量
热切后浇口质量接近本体外观。

微型单向缸的使用行程必须在有效的行程范围内，超过使用行程将导致该产品损坏。
该产品禁止在无行程干涉的状态下加压。
该产品保固30万模次或半年，以最先达到为准，人为造成损坏不在保固范围内。

模内热切结构示意图
液压系统在收到合模信号后，开始计时，在射出保压后输出高压驱动模具内的微型油缸及切刀动作，将产品与浇口分离，待产品冷却后切刀回位，开模后完成浇口的自动分离。