液压双时序控制器

模内热切及主要应用
将自动化的起点由传统成形加工往前推至模具端，即在模具制造端引进自动化概念，是产品在模具打开前已实现与浇口分离、二次压缩成形等动作，从而精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标。
注塑机在填充压缩(补缩)完成后，模腔内产品未冷却的情况下，将产品与浇口自动分离，实现模具注塑自动化。

主要应用
·模内热切技术广泛应用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜伏式进胶浇口，牛角进胶浇口，环形浇口等各种形式的进胶浇口。
·模内热切技术还能实现模内二次成形、滑块抽芯驱动，强制排气等应用。

液压控制器优点——使模内热切更稳定、高效
·具有温控、压力监视、异常报警及异常停机功能。
·维保方便，省时省力。

		气压控制器	液压控制器
基本规格差异	动力输入	4.5~6KG	220V~380V
	动力输出	450KG~600KG	600~1000KG
	压力反应时效	约2秒（气体压缩加高压压缩时间）	约0.5秒（管膨胀时间）
	残压	常态性气体残压4.5~6KG	没有残压
应用面差异	模具容纳切刀结构	大	约气压控制器所需空间的1/2
	产品适用范围	时间精度要求不高产品	时间精度要求高产品
	模具适用范围	450吨以下	无限制

与气压控制器相比，增压平稳、反应灵敏。

5.提高浇口质量
热切后浇口质量接近本体外观。

型号	尺寸			参数					毛重 （Kg）
	长L	宽W	高H	额定电压 （V）	设备功率 （KW）	输出压力 （Mpa）	工作介质	时序
KY-02-AS-2D00	680	300	660	AC380	1.5	60～100	68#液压油	双	131

■性能
·输出压力可调范围60~100Mpa。
·超高压反应时间为0~0.3s之内。
·使用可编程PLC控制热切动作
·具有温控、压力监视、异常报警及异常停机等功能。

双时序控制器模内热切方案
液压系统在收到合模信号后，开始计时，在射出保压后输出高压驱动模具内的微型油缸及切刀动作，将产品与浇口分离，待产品冷却后切刀回位，开模后完成浇口的自动分离。