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中精度盒装直推杆 -相当于SKD61+氮化处理/标准规格-

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

推杆是指将产品从模具中顶出的零件。
为了顶出紧贴在型腔中的成形产品，需要均衡地设置粗细合适的推杆。
推杆在顶出时，由于受到压缩应力，可能会折断或弯曲，为防止此类现象发生，推杆需要有足够的抗压强度和抗弯强度。
此外，推杆往复运动时，极易磨损，所以需要使用耐磨损材料，并增强表面硬度。
推杆表面需加工得很光洁，且必须保证良好的直径精度。

推杆是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。推杆亦可叫顶针、镶针、中针、托针等
本款推杆为直推杆 -直推杆 -SKD61+氮化/标准规格-
标准规格：指产品的直径、长度等尺寸都为固定的值，一般为整数，公差范围较大。
标准规格商品方便客户备库存按需自行修改尺寸，价格也相对优惠

SKD61属合金工具钢，日本JIS的牌号，等同于德国DIN的X40CrMoV51，美国的H13。

产品特点

标准规格
标准规格是由客户自己进行长度加工的产品，为保证紧急情况时的使用，请客户做好库存准备

塑胶模具推杆的材质有SKH51、SKD61、不锈钢等
米思米盒装直推杆产品特点

使用案例

标准孔加工范例

轴径公差的选择方法推杆的轴径公差，是由推杆前端与型芯配合孔的配合公差来决定的。
为减少运动阻力，提高型腔内气体的排气效率，推杆的轴径公差可采用较大的下偏差数值，确保轴径与型芯配合孔的单边间隙。
此时，若使用流动性较好的树脂或是加大注塑压力进行成形加工，缝隙处极易产生毛刺，因此请综合考虑两方面的因素来选定公差。
通常使用 0/-0.005
米思米推板早回装置工作原理图

型号交期

数量≥200时，请另询交货期。

注意事项

推杆的氮化处理和表面硬度保证范围
米思米盒装直推杆产品特点

材质

肩部厚度(T)

X3 max.

推杆表面硬度

①

②(氮化表面硬度保证范围)

SKD61＋氮化

T4(4mm)

40mm

900HV~

材料硬度

900HV~

JIS(4·6·8mm)

40mm

(无氮化层)

(有氮化层)

T10(10mm)

40mm

氮化：氮化是钢材表面处理的一种方法，将钢材放入充满氮气的炉内，利用高温（500℃左右）让钢材表面与氮气化合形成硬化层。

氮化深度：是指氮化处理后硬化层的深度。米思米塑模用推杆900HV~的硬度的氮化深度为0.003mm~0.008mm左右（参考值），钢材与氮化合后硬度提高的深度为距表面1mm左右

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尺寸图

型号	肩部厚度	T公差
30PACK ーSーEPJ（30支装）	6 ・8mm （JIS）	0 －0.05
50PACK ーSーEPJ（50支装）
100PACKーSーEPJ（100支装）

P尺寸公差

P	3～13	15～20
L	3～13	15～20
L≤500	－0.01 －0.02	－0.01 －0.03
L≥600	－0.01 －0.03	－0.01 －0.03

轴径精度保证范围(b1=L-x1)
T4→x1 max.40
JIS→x1 max.40

材质相当于SKD61＋氮化处理

硬度表面：900HV~
材料：40~45HRC

规格表

■肩部厚度JIS

H	T	型号			L 选择
H	T	PACK	Type	P	L 选择
4	4	30PACK 50PACK 100PACK	S-EPJ	2				250
6				3	100	150	200	250	300
7				3.5	100	150	200	250	300
8	6			4	100	150	200	250	300	350	400
8				4.5	100	150		250			400
9				5	100	150		250	300		400
9				5.5	100	150			300				500
10				6	100	150	200	250	300	350	400		500
11				6.5	100		200				400
11				7	100	150	200
13	8			8	100	150	200	250	300	350	400		500	600	700
15				10	100	150	200		300	350		450	500	600	700
17				12	100	150		250	300	350	400	450				800
21				16			200
25				20				250

关于此商品的常见问题 (FAQ)

SKH51和SKD61的推杆有什么使用区分？

硬度：SKH51的硬度为58~60，SKD61的硬度为50~55，SKD61+氮化时表面硬度可达900HV~
耐磨性：SKH51优于SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：SKD61优于SKH51
耐腐蚀性：等同

SKD61+氮化和预硬化SKD61有什么区别？

硬度：两者材料硬度均为40~45，SKD61+氮化时表面硬度可达900HV~
耐磨性：SKD氮化处理优于预硬化SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：等同
耐腐蚀性：等同

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