产品概述
型芯是用于加工成形塑件产品内表面的零件总称。通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。
型芯的选择主要根据成形产品的形状指定轴径尺寸、全长尺寸及台阶形状。
必要时还需进行前端形状的加工及肩部形状加工。
有时为了便于成形产品的细长结构部分(如加强筋,圆柱等)排气,也会使用型芯。
直型芯是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。直型芯亦可叫镶针、排气针、圆形入子、PIN等。
模具上的困气烧焦现象是由于树脂在闭合的型腔内流动填充时,型腔内的气体来不及排出被压缩而产生高温热效应,令塑胶烧焦。这种热效应不但对产品外观造成不良同时会释放出破坏性物质,破坏模腔表面或其他模具零件;因此不仅在注塑过程中要设定合理的成形条件,模具本身更要有良好的排气系统。
本款推杆为排气型芯(网状嵌件式)
材质:本体:SKH51 网状嵌件:SUS303相当
产品特点
排气直推杆(网状嵌件式)
■特点
·产品是前端压入网状嵌件式结构,有排气直推杆及排气型芯两款产品。
·模具内的气体可以通过网状嵌件的排气沟槽排出型腔,排气沟槽是三角形形状,有很好的张力,可以减少成形品毛边的产生,并能更好的增加排气效果。
·网状嵌件的排气沟槽是圆环形设置的,任何方向都可以实现排气功能,有效避免了因排气孔设置方向不同而影响排气效果。
■网状嵌件说明
·产品前端端面以下1.5mm位置,有时在杆径位置有一个产品装配用的小孔(图1)。
·从网状嵌件端面可以看到有光线透过(图2),“A”部以外不透光区域也是透气部位。
使用案例
■产品前端面结构说明如图所示(图3)网状嵌件比外侧杆的长度(L
)高出0.1mm,所以根据成型品性质上的差异,有时会在成形品表面产生大约0.1mm左右的C形形状的胶位。
1)产品端面和成形品面高度相同时的案例说明
·追加工TK没有设定时状况网状嵌件残留的C形胶位,有可能会高出成形品表面(图4 B部)
2)产品端面埋入成形品面时的案例说明
·追加工TK没有设定时状况杆本体埋入成形品表面α深度时,如图4所示的C形胶位高出部分不会高出成形品表面。
α值设定要根据树脂材料的流动性等进行考虑设定。(参考值α≥0.05mm)
·追加工TK设定时状况追加工TK为把网状嵌件高出杆本体的部分去除,和杆本体长度一致(图6)。
根据成型品树脂的流动性不同,和成形条件设定不同,可能会有部分树脂材料会流入产品中,产生毛边。
·追加工TK设定时状况产品前端端面全部埋入成形品表面内,产品的毛边不会高出成形品表面(图7)。
Β值设定要根据树脂材料的流动性等进行考虑设定(参考值Β≥0.02mm)
型号交期
注意事项
■网状嵌件的强度·产品端面在成形时根据承受的压力状况会出现网状嵌件下沉回退的现象。
压力和下沉回退量的关系,请参考图示(图8),产品使用时请注意产品规格的选用。
·压力过大时网状嵌件会发生形变,从而导致排气直推杆顶出动作不良,及排气型芯的脱模不良的发生,尤其是产品应用在胶口及流道附近等高压区域时要特别注意产品使用的压力状况。
射出压力不是成形机的最大成形射出压力,而是施加于网状嵌件部位的压力。
图8是GVFCM型号产品在一定条件下的试验数据,仅供参考使用。
■网状嵌件端面的外观和对应排气量说明·网状嵌件的外观形状,根据所选产品型号不同(中流量型号、大流量型号)和追加工TK有无设定,有所差异(图9上部所示)。
·排气量在同杆径情况下,根据产品型号不同有以下差异(图9下部所示)
-排气直推杆和排气型芯:网状嵌件的形状有差异,排气量是不同的。
-中流量类型和大流量类型:排气沟槽形状有差异,排气量时不同的。
追加工TK规格由于进行了二次机械加工,排气沟槽会有一些改变,所以追加工TK设定后流量可能会有所下降。
图9的数据是一定条件下的试验数据,仅供参考使用。
■使用注意事项:·根据流量类型排气沟槽的形状是不同的,相对应的排气效果和成形品的毛边大小都有差异,选择具体型号时请注意。
·产品出货时表面会涂防锈油,有可能会造成排气沟槽堵塞,使用前请吹气清洁。
·如果需要对端面形状进行二次加工,为了避免对网状嵌件造成破坏,建议在端面0.5mm深度范围内进行操作。铣削或者研磨等机械加工会造成网状嵌件的变形等不良,并影响产品的排气效果,建议使用放电或者线割的加工方式。
·为了避免排气沟槽堵塞,请定期对产品使用超声波清洗机进行清洗保养。
·网状嵌件的端面如果受到过大的压力,会造成嵌件部分下沉回退等不良现象,使用时请注意。
·网状嵌件端面高度比杆本体高出0.1mm,模具设计时请注意。
·如果需要产品端面是同一平面,网状嵌件高出0.1mm部分需要去除,选择型号时,请设定追加工TK选项即可。
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