极片分切圆刀
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极片分切圆刀
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基本信息
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FAQ
产品概述
锂电池极片分切圆刀，应用于锂电池极片(正，负极)分切。电池行业用高精度钨钢分切圆刀，要求有很好的耐磨性及很高的加工精度，刃口严格放大检测。分切圆刀应用设备是锂电池连续式分条机。MISUMI极片分切圆刀换刀频次少，使用寿命长，性价比极高，是锂电客户降低极片分切成本，提高分切质量的理想刀具。
产品特点
1.MISUMI极片分切圆刀规格丰富、标准尺寸、选型简单。
2.MISUMI极片分切圆刀采用日本研磨工艺，加工精度高、使用寿命长。
3.MISUMI极片分切圆刀包装严谨、装配简单、更换方便。
4.MISUMI极片分切圆刀标准化生产，性价比高，备库存短交期。
2.MISUMI极片分切圆刀采用日本研磨工艺，加工精度高、使用寿命长。
3.MISUMI极片分切圆刀包装严谨、装配简单、更换方便。
4.MISUMI极片分切圆刀标准化生产，性价比高，备库存短交期。
订货范例
| 型号 | - | d1 | - | T1 | - | A1 |
| ESKU 100 | - | 65 | - | 0.7 | - | 30 |
| ESKD 100 | - | 65 | - | 2.0 | - | 30 |
发货日
| 3 | 天发货 |
上海·广州发货使用案例
■ 分切圆刀安装调试步骤简述
1. 调试前的准备工作。
1.1 工具： 液压车、两张大桌子、木块、聚光灯、工具盒、调刀专用工具盒（图1）。
1.2 备品和耗材： 上刀片、下刀片、无尘布、无尘纸、塑胶手套、3000砂纸、WD40润滑油（图2）。
图1
图2
1. 调试前的准备工作。
1.1 工具： 液压车、两张大桌子、木块、聚光灯、工具盒、调刀专用工具盒（图1）。
1.2 备品和耗材： 上刀片、下刀片、无尘布、无尘纸、塑胶手套、3000砂纸、WD40润滑油（图2）。
图1
图2
2. 拉出刀组、测出刀轴间距（图3）；然后拆卸刀组（图4），把刀片的间隙放开（图5）。
图3
图4
图5
图3
图4
图5
3. 松开上刀轴调节旋钮和刀架锁紧环（图6），把上刀组放在固定的木块上（图7）。
图6
图7
图6
图7
4. 把高度调节螺丝调高后取出弹簧（图8、图9），更换下刀组（图10、图11）。
图8
图9
图10
图11
图8
图9
图10
图11
5. 上刀组组装（图12、图13），组装完成后放入刀架（图14、图15）。
图12
图13
图14
图15
图12
图13
图14
图15
6. 调整刀片间隙（图16），再调试刀片（图17），上导引片（图18）。
图16
图17
图18
图16
图17
图18
7. 确定测试无毛刺后（图19），盖上保护罩收好刀具（图20），刀组调试完成（图21）。
图19
图20
图21
图19
图20
图21
注意事项
■ 极片分切圆刀取放注意事项
1. 在取刀片前，先在指定的平台上垫厚度不小于 5mm 的软泡沫或软布,防止刀片与平台直接接触；
2. 拆开内包装胶带，拿掉最上面泡沫；
3. 向上取出盒盖，尽量保持垂直取出，不要倾斜；
4. 从垫纸对角提起刀片，拇指压住刀片，防止掉落。切忌拖拽刀片，避免刃口与包装盒碰撞；
5. 刀片的刃口向上并一致放好,刀片可叠放，每层用垫纸隔开，10片为一组，避免刀片之间直接接触碰缺刃口。
1. 在取刀片前，先在指定的平台上垫厚度不小于 5mm 的软泡沫或软布,防止刀片与平台直接接触；
2. 拆开内包装胶带，拿掉最上面泡沫；
3. 向上取出盒盖，尽量保持垂直取出，不要倾斜；
4. 从垫纸对角提起刀片，拇指压住刀片，防止掉落。切忌拖拽刀片，避免刃口与包装盒碰撞；
5. 刀片的刃口向上并一致放好,刀片可叠放，每层用垫纸隔开，10片为一组，避免刀片之间直接接触碰缺刃口。
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尺寸图
材质： 硬质合金相当于 ISO K40
硬度：HRA90.4～90.8
材质： 硬质合金相当于 ISO K40
硬度：HRA90.4～90.8规格表
■上刀ESKU标准规格
| Catalog No. | d1 | T1 | A1(°) | R (0.0 表示内孔无缺口) | |
| Type | D1 | ||||
| ESKU | 100 | 65 | 0.7 | 26、30、35、45、90 | 0.0 |
| 1.0 | 30 | 0.0 | |||
| 110 | 90 | 1.0 | 30 | 0.0 | |
| 130 | 88 | 1.0 | 26、30、35 | 3.0 | |
| 97 | 0.8 | 26、30、35、45 | 0.0 | ||
| 1.0 | 30 | 0.0 | |||
■下刀ESKD标准规格
| Catalog No. | d2 | T2 | A2(°) | 上下刀配套对应型号 | |
| Type | D2 | ||||
| ESKD | 100 | 65 | 2.0 | 26、30、35、45、90 | 对应 ESKU100 |
| 110 | 75 | 3.0 | 90 | 对应 ESKU110 | |
| 90 | |||||
| 130 | 70 | 3.0 | 90 | 对应 ESKU130 | |
| 95 | 4.0 | 45、90 | |||
| 5.0 | 90 | ||||
关于此商品的常见问题 (FAQ)
MISUMI极片分切圆刀的生产工艺流程是怎样的？
MISUMI极片分切圆刀生产大概是以下流程：
1.采购高质量的原生碳化钨粉和钴粉
2. 喷雾式制粉塔制粉
3. 圆刀毛坯压铸成型
4.刀片精密研磨加工尺寸
5.成品检测包装。
1.采购高质量的原生碳化钨粉和钴粉
2. 喷雾式制粉塔制粉
3. 圆刀毛坯压铸成型
4.刀片精密研磨加工尺寸
5.成品检测包装。
MISUMI极片分切圆刀刃口非常锋利，刀片到货后客户在进行入库检测时需注意什么问题？
1.取放刀片前请务必戴好手套防护；
2.测量内径与外径，需用投影仪测量，不能用一般量具检测，以免碰缺刃口；
3.检测厚度时，禁止量具接触刃口以免碰缺，禁止量具在刀片大面上滑动；
4.刃口检测时，必须用特制工装在放大倍数符合要求的全自动投影仪上旋转放大检测，检测刃口时要刀口朝上，不能和其它物体接触；
5.若发现刀片有脏污,先用软布加白醋擦拭,再用软布加清水擦拭,最后用干布擦拭。
2.测量内径与外径，需用投影仪测量，不能用一般量具检测，以免碰缺刃口；
3.检测厚度时，禁止量具接触刃口以免碰缺，禁止量具在刀片大面上滑动；
4.刃口检测时，必须用特制工装在放大倍数符合要求的全自动投影仪上旋转放大检测，检测刃口时要刀口朝上，不能和其它物体接触；
5.若发现刀片有脏污,先用软布加白醋擦拭,再用软布加清水擦拭,最后用干布擦拭。
锂电极片在分切时偶尔会出现荷叶边的原因是什么？有无相应解决对策？
当极片分切出现荷叶边时，请先排除设备故障及设备刀架组件的精度变化，然后遵循以下方法进行原因巡查及排除：
1.刀片啮合间隙不合适 处理方法：调整间隙；
2.包覆角不合适 处理方法：调整包覆角 ；
3.刀轴不平行 处理方法：调整刀轴平行；
4.入料滚轮、刀口啮合点、出料三点不在同一直线上
处理方法：极板过低或者过高看是否磨到上下刀延及导引块，调同一直线上，防止上下刀沿碰到极板。
1.刀片啮合间隙不合适 处理方法：调整间隙；
2.包覆角不合适 处理方法：调整包覆角 ；
3.刀轴不平行 处理方法：调整刀轴平行；
4.入料滚轮、刀口啮合点、出料三点不在同一直线上
处理方法：极板过低或者过高看是否磨到上下刀延及导引块，调同一直线上，防止上下刀沿碰到极板。
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