产品概述
模具画像监视构成
画像监视器是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。能够在生产中对模具进行有效监控,防止模具因异常情况损坏,缩短成形循环时间,避免不良品混入。从而避免停机修模,降低生产成本,提高生产效率,保证产品质量。
画像监视器的使用情况:
①、检测产品是否脱模
②、检测产品是否残留定模
当有成型品留定模时,会在动模侧形成空穴,这空穴会被模具监视器觉察并报警。
③、 用于镶件放置检测
当成型中有插件需要放置时,模具监视器会自动检测插件数量及位置是否正确。
④、 用于滑块在位情况检测
合模前检查滑块是否回位。
⑤、 用于减少不必要的顶出次数
有些注塑机有再次顶出功能,模具监视器能配合注塑机的这一功能,来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次(本应该设定为更多次)经过顶出以后仍有未脱落的产品时,模具监视器会发出再次顶出指令,直至完全脱落再进行下一动作。
产品概述
使用模具画像监视器的优势
①防止模具损伤
●降低模具维修费用
●防止生产线停止,延期交货
②提高生产线的循环周期
●顶出次数的减少提高周期进而提高生产效率
●NG检测后的成形动作自动复归,实现省人化、无人化
③防止不良品的流出
●监视的同时可以应用于外观检查
●实现高可靠性,稳定品质
产品特点
使用案例
一次监视:
开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照,确认产品无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘模。
二次监视:
在产品被顶针顶出后合模前的拍照,确认模穴内部,模具上有无产品粘模和异物残留,以及顶针和滑块有没有到位。
三次监视:
在镶件放置到位后合模前的拍照,确认镶件是否到位,镶件数目是否正常。
使用方法
模具画像监视器调试流程
使用案例
模具作为制造业注塑产品加工最要的成形设备,其质量优劣直接关系到产品质量优劣。并且模具在成本中占较大比重,其使用寿命直接影响产品成本。在成形生产中常常遇到推杆断裂、滑块移位、产品未从模具上正常脱模、产品未填充完全等情况。如未及时发现而继续生产,会造成批次不良品产生,模具撞坏、夹损等问题。
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镶件少放检测 | | 产品缺料检测 |
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产品脱模检测 | | 顶针断裂检测 |
注意事项
1、电源电压的变动范围在10%以内
2、请务必连接地线
3、请勿放置在焊接机附件
4、请勿放置在强磁界中和产生强磁场装置的附件
5、周围温度-10℃~50℃范围内
6、请确认模具面是否有残留成形品后再关模
7、请每月清洁1次以上本体的通孔
8、发生异常情况时,请先手动将成形机设为停止状态,异常处理完后,再进行操作。