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螺杆清洗料

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基本信息

概述/特性

FAQ

Lusin系列螺杆清洗剂是热塑性塑料注塑和挤出加工设备的理想清洗剂。
可以解决换色、换料、减少次品、消除斑点条纹斑及清洗热流道等问题。
实现少量、快速、有效清洗。

产品概述

在注塑成形领域,经常需要切换不同的颜色、材料进行生产,因此对螺杆、机筒等部件进行清洗几乎是必不可少的环节。螺杄清洗既耗时,又容易清洗不彻底,这些问题都会直接对成形生产造成彯响【清洗时间长】-造成换色换料的停机时间增长,直接影响到生产产能。【清洗不彻底】-残留在螺杆中的材料长时间受热会造成后续生产中产品表面岀现黑文斑、杂色等不良。严重影响成形品

Lusin系列和UP系列螺杆清洗剂是热塑性塑料注塑和挤出加工设备的理想清洗剂。可以解决换色、换料、减少次品、消除斑点条纹斑及清洗热流道等问题。实现少量、快速、有效清洗。通过使用螺杄清洗料对螺杄进行清洗保养,能够有效地减少换色与换料过程中设备的停机和人用可显著减少换色与换料过程中产生的次品,从而降低整体运营成本。

产品特点

产品性能特点：
·清洗时无需调节注塑机温度,大幄缩短淸洗时间。
·无腐蚀性,不会对螺杆、机筒、三件套组件造戌损伤。
·极少甚至不会产生异味或烟雾。
·通过助剂的化学发泡特性,有效渗透至螺杆各个角落,将污垢去除。
·注射料安全可靠,大部分产品可用于热流道清洗。

MISUMI螺杆清洗料与传统清洗方式比较：
米思米清洗料用量少米思米清洗料用时短米思米清洗料废品少

规格概述

具体规格和使用范围如下表所示：

型号	包装	产品类型	使用范围	MSDS 下载
MPG-UP5170	25kg	即用型	针对碳化残留,提高生产效率而特别研制适用于加工温度在190~320℃的塑料以及清洁热流道系统。	PDF
MPG-LC1550	20kg	浓缩型（与PC1:4混合使用）	适用于清洗透明聚碳酸酯,注塑成型与挤出成型。适用于本色树脂,可避免产生白纹残留适用于加工温度在250~350℃C的塑料以及清洁热流道系统。	PDF

本品适用材料规格表

型号	MPG-UP5170	MPG-LC1550
适用材料	含苯乙烯类工程塑料	透明PC
ABS	●
AS	●
ASA	●
GPPS	●
HIPS	●
PA	●
PB
PBT	●
PC	●	●
PC/ABS	●
PE
PEEK
PEI(ULTEM)
PET	●
PMMA	●
POM
PP
PPO
PPS
PS	●
PSU
PTFE	●
PVC	●
PVDF	●
SAN	●
TPE	●
TPU	●

●：效果最佳 ▲：可以使用

使用方法

MPG-UP5170推荐用量表

螺杆直径（mm）	推荐用量（kg）
30	0.13
40	0.18
60	0.32
80	0.42
40	0.45
45	0.7
50	0.9
60	1.5
65	2.4
75	3.6
80	4
110	9
120	16
130	18
135	19
145	22

●MPG-LC1550

具体使用步骤下载

MPG-UP5170

具体使用步骤下载

●根据使用目的选择

螺杆直径（mm）	MPG-UP5170	MPG-LC1550
滞留	○	○
封胶	禁止	○
碳化物去除	○	○
热流道清洗	○	○

○ 推荐使用
注：
① 滞留：清洗料填充炮筒后浸泡3~5分钟。
② 封胶：清洗料在机筒内加热填充，关闭加热圈电源低温状态下停留24小时以上。

MPG-LC550推荐用量表

螺杆直径（mm）	推荐用量（kg）	本色PC建议用量
30	0.1	0.5
40	0.2	1
60	0.4	2
80	0.7	3.5

注：MPG-LC550与PC原料按1：4或1：5混合使用

使用案例

清洗原理为通过添加助剂去除污垢
●当添加的助剂与金属接触时,活性物质将移滁污染层(色、碳化物）
●通过材料的极性性能进行分离、清除
●对于污染比较严重的螺杆、机筒,可通过加长浸泡的时间,让活性物质充分渗透。
清洗料清洗原理

螺杆清洗料		螺杆清洗料

注塑机射出单元清洗	热流道清洗

概述・特性

●螺杆清洗料特点
螺杆清洗料:相关图像

40年清洗料研发经验
自20世纪70年代起，肯天开始研发安全高效的特种清洗料。当时本品牌已面市20年，为整个欧洲提供优质热塑性塑料加工助剂产品。本品是热塑性塑料加工行业使用的首批清洗料产品。
目前，我们研发的螺杆清洗料主要为热塑性塑料加工过程提供高效支持，解决以下问题：
螺杆清洗料:相关图像

肯天螺杆清洗料的优势
● 清洗时无需调节注塑温度，缩短清洗时间。
● 缩短停机时间和减少废品，提高生产效率。
● 减少清洗料与原料使用量，降低总体成本。
● 注射料安全可靠，大部分产品可用于模具热流道清洗。
● 采用用户友好型配方，极少甚至不会产生异味或烟雾。

本螺杆清洗料属于无腐蚀性产品，适用于众多加工应用领域。不会损坏螺杆、料筒、模头组件、防回流装置、热流道系统或工具。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

使用专用清洗料为何如此重要？

热塑性塑料加工过程中使用多种聚合物。其中颜色转换工艺既耗时又耗费材料，使用热流道系统时尤其如此。依据操作参数与加工材料专业定制的清洗料能显著清洗机器所需的时间和材料。特定清洗料可提供最佳性能。由于不同聚合物互不兼容，而且清洗料的误用可能导致材料污染，因此只有使用正确清洗料方可实现最优转换效果。

市场上现在有哪些种类的清洗料？

目前市场上主要有两大类清洗料。其中一类为机械或研磨性清洗料，主要依据玻纤等硬质颗粒的机械作用进行清洗。另一类为化学清洗料，依赖化学添加剂促进发生化学反应进行清洗。现有即拆即用型清洗料，产品从容器中倒出即可直接使用，也有浓缩型清洗料，使用前需进行混合。

不同种类的清洗料分别具有哪些优缺点？

研磨性清洗料价格实惠，特定情况下亦颇为高效，但其可能损坏螺杆和炮筒。此外，研磨性清洗料并非普遍适用，如此类清洗料不能用于热流道系统。化学清洗料与研磨性清洗料相比更为温和，对设备更安全，亦可普遍用于热流道系统。化学清洗料可通过注射进入模腔，价格实惠。但其所适用的聚合物基质与其他聚合物不一定相容。浓缩型清洗料原则上普遍适用于所有聚合物，但价格较高，预处理相当耗时，而且具有用量不当的潜在风险。此外，粉状浓缩型清洗料可能污染传送系统并增加粉尘浓度。即用型清洗料使用方便，不存在用量不当的风险，但其所适用的聚合物基质与其他聚合物不一定相容。

清洗料能为生产带来哪些积极影响？

使用适合加工工艺与聚合物的清洗料可显著提高生产效益，如节约时间（颜色和材料转换时间更短）、节省原料、减少次品、降低废品率、提高生产效率、改进质量、对机器清洗发挥长效积极作用、减少机器部件的磨损。

清洗料能否经过再研磨后加入塑料部件中回收利用？

鉴于清洗料会影响成品部件的物理性能，可能造成部件废弃，因此不建议将清洗料加入部件生产的再研磨加工料内。

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