筒式加热器 -凸缘均热型 日本标准-

筒式加热器是由不锈钢管氧化镁粉和电阻丝组装而成，温度控制结构比较简单，并能在短时间内升温，故被广泛采用。
筒式加热器的安装孔若加工到合适的尺寸公差，可延长加热器寿命，且能保证提供合适的热量。
均热型筒式加热器根据加热物体的形状.大小以及散热量,将加热器的功率分为3个区堿进行设定,与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。
使用普通筒式加热器容易产生模具温度不稳定、成形产品翘曲变形、尺寸偏差、光泽不均等问题;液态硅橡胶(SR)、热固性树脂等树脂成形要求更准确地控制模具温度分布。
此类情形下适合使用均热型加热器。
MKCHN 无凸缘
MKCHA 凸缘形状A（详情见规格概述）
MKCHB 凸缘形状B（详情见规格概述）

—广泛、高效，温度控制结构比较简单，并能在短时间内升温。
—可靠、耐用，选用不锈钢管为外壳、结构上能承受一定冲击或振动，具有较长的使用寿命。
—高性能电热丝和绝缘粉末，高温下有良好的绝缘性能。
—种类丰富，可满足不同客户的多种需求。
—与普通筒式加热器相比,加热物体的温度分布更加均匀。

1）安装孔加工
 建议使用H7绞刀进行模版侧的孔加工，孔进公差推荐H7。
 若孔径偏小，建议用稍大尺寸的的绞刀进行修整。
 模板孔与加热器的间隙过大时，可能会因加热器散热不均匀引起异常发热，导致短路等故障。
 模板孔与加热器的间隙推荐单侧小于0.05mm
2）热电偶和加热器之间的距离
 热电偶和加热器的距离宜保持早10~30mm。距离过大时，就不能保证适合的模具温度或出现加热器过热等故障，须加注意。
3）导线的拆装
 导线自加热器根部起数十毫米长度为硬质金属丝。安装时请注意，多次反复弯曲易导致折断。
 需反复弯曲时，请使用带导线保护套或根部强化型的筒式加热器（如C-MNCHN/C-MNCHA/C-MNCHB型号）。

筒式加热器的安装孔若加工到合适的尺寸公差，可延长加热器的寿命，且能够提供合适的热量。
使用时请计算能够提供给模具的热容量，选择外径、长度、和输出功率数合适的筒式加热器。


 

1）注意防潮
 在多湿环境下保管，会引起绝缘电阻值下降，但通电后加热器内部湿气蒸发，回复干燥状态，绝缘性能也就复原。
 若加热器内进水（潮湿），则会造成绝缘层损坏，发生电路或漏电保护器跳闸等故障。
2）清除油迹
 沾有油迹的加热器插入模具中时，会因油的碳化导致加热器过热而造成短路，所以请将油迹完全清除干净后再使用。
3）避免在模具外加热
 若在空气中加热时，会因难以散热导致加热器温度过高，造成短路。
 另外，将加热器插入模具中时，发热部位如部分外露在模具外（空气中）时，外露部分会因不能散热而导致短路。
4）请避免超过额定电压(V)使用
 请勿在高于额定电压时使用加热器，异常高温会导致电线断路。低于额定电压时候，可以使用加热器。
5）与PID控制式模具温度控制器一起使用时
 为保证成形产品品质稳定，提高加热器寿命，推存使用通过PID控制的模具温度调节控制器。
6）加热器表面温度超过500℃使用时，请使用15W/cm²（瓦特密度）以下的加热器。
 高温环境夏使用高瓦特密度产品，是造成早期损坏的原因。
 

W/cm2（瓦特密度）	加热器表面温度推存值
15W/cm2以下	600℃以下
大于15W/cm2	500℃以下

・规格表

型号		L 指定单位1mm	V（电压） 选择	W（总功率） 指定单位10W	X（功率比） 指定单位0.1	Y（功率比） 指定单位0.1
Type	D
MKCHN（无凸缘） MKCHA（凸缘形状A） MKCHB（凸缘形状B）	8	100～400	200 220	100～1100	1.0～2.0	1.0～2.0
	10			100～1600
	12			100～1800
	* 16	100～600		100～2000
单位功率限制    2≤W单位功率（W数/cm2）≤15 *D16不可选择MKCHB 前端2≤W×÷（D××3.14÷100）≤15 根部2≤W×÷（D××3.14÷100）≤15 中部2≤W×÷（D××3.14÷100）≤15

部分规格可特注对应