高效型浇口套 -相当于HPM1 SKD61/带肩型-

■使用高效型浇口套让浇口直径做得比注塑机的喷嘴前端直径更细,实现以下效果。 ①减少浇口、流道部的树脂材料 在缩小浇口直径的同时,也将流道直径设计成产品成形所需的最小尺寸,这样,就可减少一次成形所用的树脂材料。 例:浇口、流道部树脂量减少约70% ②缩短成形周期 由于浇口、流道部直径小了,提高了冷却效率,因此可缩短成形周期。 例:冷却时间从6秒缩短到3秒 ③减少拉丝现象 因浇口直径小了,浇口的冷却固化加快,于是减少了拉丝现象。 例:拉丝现象消失

■高效型浇口套对比普通产品

■成形范例 成形条件 ○注塑成形机:合模力40okN(40t)同轴往复螺杆式热可塑性树脂注塑成形机 ○模具:小型成形产品4腔(成形产品尺寸15×4×15 流道尺寸4级可调 ○比较对象:传统浇口套与高效型浇口套 ○产品质量的判定基准:成形产品的外观及重量(±0.0019g)

■树脂槽深度F的选择
采用高效型浇口套成形时,成形的优劣取决于树脂槽深度F。
请在参考“成形树脂与可成形的树脂槽深度F的关系”图表的基础上选择高效型浇口套的树脂槽深度F。




●请根据上图选择树脂槽深度F
●若树脂槽深度F过深,树脂槽底面的树脂先冷却固化,导致不能稳定成形
 因此,推荐尽量选择较浅的树脂槽
●本试验结果只是一个示例,仅供参考。在选择树脂槽深度F时请作为一个指标加以考虑。
 在某些树脂等级、注塑机种类、成形条件下,也可能发生拉丝现象或脱模不良。

·高效型浇口套仅适用于喷嘴前端直径为3mm左右的注塑机。

·最佳树脂槽深度F因使用树脂和成形条件而异。请参考使用案例的“树脂槽深度F的选择“。

·由于使用高效型浇口套,浇口、流道可设定得更细些,但请务必确保稳定成形所需的浇口、流道直径。

·有时使用传统浇口套所设定的成形条件会与本产品的成形条件不同。由于浇口、流道的直径变细,树脂的流道变窄,因此注射压力和成形温度必须根据所用的树脂种类进行相应的变更。

·成形开始时,让注塑机的喷嘴接触浇口套,预热约1分钟后即可使用。如果不预热就成形,树脂槽内积留的树脂会提前冷却固化,导致浇口的脱模不良。

·如果注塑成形机的喷嘴前端温度较低,在树脂充填型腔之前,浇口末端部和树脂槽的树脂可能会固化成形中勿让喷嘴后退。否则,注塑机的喷嘴脱离喷嘴接触部,树脂槽内的树脂会凝固,就不能进行树脂填充了。

·如在未进行树脂注射的状态下,持续保持喷嘴与浇口套相接触的状态,会因喷嘴的热量导致树脂槽内的树脂碳
此时,请清除树脂槽内的树脂后再进行成形加工。

·成形停止或结束、树脂材料的变更等,请务必清除树脂槽内的树脂。
在树脂完全固化之前很容易清除。树脂凝固后,则请重新加热后再清除。使用工具等清除树脂时,请注意不要损伤浇口套。
另外,清除树脂时,请注意避免被喷嘴或模具烫伤或受伤。

Dh6		型号		L（*2） 指定单位0.1mm	SR	P（*3）	A°（*3） 指定单位0.5°	F	V 指定单位0.1mm	G° 指定单位1°
		Type	D
8	0 －0.009	−直杆型− （相当于HPM1） SBSME （SKD61） SBSDE −锥面型− （相当于HPM1） SBTME （SKD61） SBTDE	8（*4）	0～ 80.0	10.5 11	2 2.5 3	0.5～3	0.3 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2	D＞V≥α＋2	1～10
10			10	0～120.0			0.5～4
12	0 －0.011		12	0～150.0
13			13
16			16
20	0 －0.013		20	0～200.0
25			25
（*1）α尺寸由L尺寸决定。 （*2）L尺寸受P、V、A尺寸限制。G受L尺寸限制。 （*3）L尺寸极限表 （*4）仅适用于SBSME·SBSDE 加工极限 三角函数表 点击此处 ●直杆型 D−α≥2（α的计算公式）α＝P＋2｛L＋（U）＋12｝tan    U:ZC追加工时 ●锥面型 V−α≥2 L−ℓ≥3（ℓ的计算公式）ℓ＝    ※0.25为考虑了G的公差的数值。

交货期

Dh6		型号		L（*2） 指定单位0.1mm	SR	P（*3）	A°（*3） 指定单位0.5°	F	V 指定单位0.1mm	G° 指定单位1°
		Type	D
8	0 －0.009	−直杆型− （相当于HPM1） SBSME （SKD61） SBSDE −锥面型− （相当于HPM1） SBTME （SKD61） SBTDE	8（*4）	0～ 80.0	10.5 11	2 2.5 3	0.5～3	0.3 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2	D＞V≥α＋2	1～10
10			10	0～120.0			0.5～4
12	0 －0.011		12	0～150.0
13			13
16			16
20	0 －0.013		20	0～200.0
25			25
（*1）α尺寸由L尺寸决定。 （*2）L尺寸受P、V、A尺寸限制。G受L尺寸限制。 （*3）L尺寸极限表 （*4）仅适用于SBSME·SBSDE 加工极限 三角函数表 点击此处 ●直杆型 D−α≥2（α的计算公式）α＝P＋2｛L＋（U）＋12｝tan    U:ZC追加工时 ●锥面型 V−α≥2 L−ℓ≥3（ℓ的计算公式）ℓ＝    ※0.25为考虑了G的公差的数值。

交货期