产品概述
| 浇口套是让熔融的塑料原料从注塑机的喷嘴注入到模具内部流道的零件。
高效型浇口套让浇口直径做得比注塑机的喷嘴前端直径更细,同时也经流道直径设计成产品成形所需的最小尺寸,可以减少一次成形所用的树脂材料。
由于浇口、流道部直径小了,提高了冷却效率,因此可缩短成形周期,并且由于浇口直径变小,浇口冷却固化加快,能有效减少拉丝现象。
本款产品为 高效型浇口套 -相当于HPM1・SKD61/通用螺栓型・法兰厚10mm- 本款产品分为直杆型和锥面型两种 高效型浇口套喷嘴接触部分经过特殊的沉孔加工(树脂槽),此结构使得浇口、流道的粗细不再由注塑机的喷嘴决定,而是由成形产品的尺寸、规格来决定。 |
产品特点
■使用高效型浇口套让浇口直径做得比注塑机的喷嘴前端直径更细,实现以下效果。
①减少浇口、流道部的树脂材料
在缩小浇口直径的同时,也将流道直径设计成产品成形所需的最小尺寸,这样,就可减少一次成形所用的树脂材料。
例:浇口、流道部树脂量减少约70%
②缩短成形周期
由于浇口、流道部直径小了,提高了冷却效率,因此可缩短成形周期。
例:冷却时间从6秒缩短到3秒
③减少拉丝现象
因浇口直径小了,浇口的冷却固化加快,于是减少了拉丝现象。
例:拉丝现象消失
■高效型浇口套对比普通产品
使用案例
■成形范例
成形条件
○注塑成形机:合模力40okN(40t)同轴往复螺杆式热可塑性树脂注塑成形机
○模具:小型成形产品4腔(成形产品尺寸15×4×15
流道尺寸4级可调
○比较对象:传统浇口套与高效型浇口套
○产品质量的判定基准:成形产品的外观及重量(±0.0019g)
■树脂槽深度F的选择
采用高效型浇口套成形时,成形的优劣取决于树脂槽深度F。
请在参考“成形树脂与可成形的树脂槽深度F的关系”图表的基础上选择高效型浇口套的树脂槽深度F。
○请根据上图选择树脂槽深度F
○若树脂槽深度F过深,树脂槽底面的树脂先冷却固化,导致不能稳定成形
因此,推荐尽量选择较浅的树脂槽
○本试验结果只是一个示例,仅供参考。在选择树脂槽深度F时请作为一个指标加以考虑
在某些树脂等级、注塑机种类、成形条件下,也可能发生拉丝现象或脱模不良。
型号交期
注意事项
·高效型浇口套仅适用于喷嘴前端直径为3mm左右的注塑机。
·最佳树脂槽深度F因使用树脂和成形条件而异。请参考使用案例的“树脂槽深度F的选择”。
·由于使用高效型浇口套,浇口、流道可设定得更细些,但请务必确保稳定成形所需的浇口、流道直径。
·有时使用传统浇口套所设定的成形条件会与本产品的成形条件不同。由于浇口、流道的直径变细,树脂的流道变窄,因此注射压力和成形温度必须根据所用的树脂种类进行相应的变更。
·成形开始时,让注塑机的喷嘴接触浇口套,预热约1分钟后即可使用。如果不预热就成形,树脂槽内积留的树脂会提前冷却固化,导致浇口的脱模不良。
·如果注塑成形机的喷嘴前端温度较低,在树脂充填型腔之前,浇口末端部和树脂槽的树脂可能会固化成形中勿让喷嘴后退。否则,注塑机的喷嘴脱离喷嘴接触部,树脂槽内的树脂会凝固,就不能进行树脂填充了。
·如在未进行树脂注射的状态下,持续保持喷嘴与浇口套相接触的状态,会因喷嘴的热量导致树脂槽内的树脂碳此时,请清除树脂槽内的树脂后再进行成形加工。
·成形停止或结束、树脂材料的变更等,请务必清除树脂槽内的树脂。
在树脂完全固化之前很容易清除。树脂凝固后,则请重新加热后再清除。使用工具等清除树脂时,请注意不要损伤浇口套。
另外,清除树脂时,请注意避免被喷嘴或模具烫伤或受伤。
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