前端加工直推杆 -SKD61/肩部厚度4mm/轴径 全长指定型-
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前端加工直推杆 -SKD61/肩部厚度4mm/轴径 全长指定型-
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基本信息
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FAQ
产品概述
推杆是指将产品从模具中顶出的零件。
为了顶出紧贴在型腔中的成形产品，需要均衡地设置粗细合适的推杆。推杆在顶出时，由于受到压缩应力，有可能会折断或弯曲，为防止此类现象发生，推杆需要有足够的抗压强度和抗弯强度。此外，推杆往复运动时，极易磨损，所以需要使用耐磨损材料，并增强表面硬度。推杆表面需加工得很光洁，且必须保证良好的直径精度。
推杆的前端有时会根据产品的形状，加工成斜面或台阶状来使用。类似此类前端加工时，需要对推杆的肩部进行追加加工，铣掉一部分，加工成防旋转形状，以确保推杆不会因旋转而改变前端形状的直径位置。
产品特点
全长指定型是指由米思米公司按照客户的指定尺寸进行加工后交货。若客户能预先算出所需推杆的全长尺寸,推杆到货后即可装到模具上,可大幅度缩短客户加工推杆全长的麻烦和时间,我们的部分推杆最短交货期为收到订单后第3天即可发货,不用调整即可在短时间内完成装配工作,在缩短模具周期方面也能发挥很大作用。
规格概述
材质 SKD61
硬度 50～55HRC订货范例
| 型号 | - | L | - | P | - | A·V·E·J·W·R·SR·F·G·K·Q的顺序 |
| EPDB 2A 10 | - | 200.00 | - | P9.80 | - | V5.0-G70 |
发货日
| 9 | 天发货 |
上海·广州发货数量≥51时，请另询交货期。使用案例
轴径公差的选择方法
推杆的轴径公差，是由推杆前端与型芯配合孔的配合公差来决定的。为减少运动阻力，提高型腔内气体的排气效率，推杆的轴径公差。可采用较大的下偏差数值，确保轴径与型芯配合孔的单边间隙。此时，若使用流动性较好的树脂或是加大住宿压力进行成形加工，缝隙处极易产生毛刺，因此请综合考虑两方面的因素来选定公差。通常使用 0/-0.005公差
推杆的轴径公差，是由推杆前端与型芯配合孔的配合公差来决定的。为减少运动阻力，提高型腔内气体的排气效率，推杆的轴径公差。可采用较大的下偏差数值，确保轴径与型芯配合孔的单边间隙。此时，若使用流动性较好的树脂或是加大住宿压力进行成形加工，缝隙处极易产生毛刺，因此请综合考虑两方面的因素来选定公差。通常使用 0/-0.005公差
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| 型号: EVSF | 型号: EHSEL | 型号: ERVF |
尺寸图
以0゜位置为基准（详见左视图）进行肩部加工，以决定形状加工位置。规格表
| H | T | 型号 | L 指定单位0.01mm | P 指定单位0.01mm | |||||
| Type | 前端形状 | No. | |||||||
| 4 | 4 | EPDBS （P  ）EPDB （P  ） | 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 10A | 11A 12A 13A 14A 15A 16A 17A 18A 19A 20A | 21A 22A 23A 24A 25A 26A 27A 28A 29A 30A | 31A 32A | 2 | 50.00～250.00 | 1.50～1.99 |
| 5 | 2.5 | 2.00～2.49 | |||||||
| 6 | 3 | 50.00～300.00 | 2.50～2.99 | ||||||
| 7 | 3.5 | 3.00～3.49 | |||||||
| 4 | 3.50～3.99 | ||||||||
| 8 | 4.5 | 4.00～4.49 | |||||||
| 5 | 50.00～350.00 | 4.50～4.99 | |||||||
| 9 | 5.5 | 5.00～5.49 | |||||||
| 6 | 5.50～5.99 | ||||||||
| 10 | 6.5 | 6.00～6.49 | |||||||
| 7 | 6.50～6.99 | ||||||||
| 11 | 8 | 7.00～7.99 | |||||||
| 15 | 10 | 8.00～9.99 | |||||||
| 17 | 12 | 10.00～11.99 | |||||||
前端形状1A～32A，从  点击此处选择。 | |||||||||
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
SKH51和SKD61的推杆有什么使用区分？
硬度：SKH51的硬度为58~60，SKD61的硬度为50~55，SKD61+氮化时表面硬度可达900HV~
耐磨性：SKH51优于SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：SKD61优于SKH51
耐腐蚀性：等同
耐磨性：SKH51优于SKD61
镜面抛光性：等同
韧性：SKD61优于SKH51
耐腐蚀性：等同
什么是氮化处理？
氮化处理是钢材表面处理的一种方法，将钢材放入充满氮气的炉内，利用高温（500℃左右）让钢材表面与氮气化合成硬化层。
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