厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/RX涂覆处理-
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厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/RX涂覆处理-

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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
产品概述
1.MISUMI厚板冲裁用凸模适用于对厚板和高张力钢板进行冲裁。
2.RX涂覆是在涂层母材上实施抛光加工和特殊氮化处理,并在顶层进行Al-Cr类涂覆的复合涂层。实现了3100HV的高硬度。
产品特点
1.适用于模具制造加工行业,应用广泛。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损,设定了8mm的凸模头部厚度。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--产品特点

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性,厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2~R1.5,头部外径为D+5mm(D:凸模杆径)。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--产品特点

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时,可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--产品特点

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。RoHS
规格概述
杆径
D公差
材质
硬度
Catalog No.
TypeShape
刃口形状
Dm5相当于SKH51
64~67HRC
表面3100HV
RX-APTW
粉末高速钢
64~67HRC
表面3100HV
RX-APHTW
D相当于SKH51
64~67HRC
表面3100HV
ARX-APTW
粉末高速钢
64~67HRC
表面3100HV
ARX-APHTW
杆径公差D可选择m5·
订货范例
型号-L-P-W-B-V-F-R(仅R)
RX-APHTWR 13-80-P10.50-W7.34-B25-V12.00-F35-R0.5
发货日
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使用案例
凸模的紧固方法
凸模固定板基准:本方法为最普通的方法,将凸模打入凸模固定板,因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低,凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀,因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准:本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上,在凸模的刃部有导向装置,因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--使用案例
注意事项
冲压模具在生产中,冲裁的配合间隙和模具高度最为重要,凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉,最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置,建议您使用米思米推荐的调整方法:
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--注意事项
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型号: AL-APAL 型号: AH-LFAPJAL 型号: L-VPJAL
尺寸图
尺寸图1
刃口前端边缘部带有微小R。
尺寸图2
规格表
Catalog No.L指定单位0.01mm指定单位0.1mm 指定单位0.01mm指定单位0.1mm指定单位0.01mm指定单位0.1mmH
TypeShape
刃口形状
D对角线VF
PBKmaxP・WRB
(Dm5)
RX-APTW
RX-APHTW


(D+0.005/0)
ARX-APTW
ARX-APHTW
550·60·70·801.50~1.9992.0~20.04.961.00~1.490.15

W
/
2



 
2.0~8.0:
D>V>P+0.01

:
D>V>(P,K)+0.03
B+f+2<F≤Fmax.
&

:F≤L-35
:F≤L-40
 
VFmax.
1.030~1.99920
2.000~3.99935
4.000~5.99945
6.000~60

f为
【产品数据】
凸模R部长度
请参阅 点击此处,并确认。
:(V-P)/2=X
:(V-W)/2=X

 

10
2.00~3.9992.0~35.01.50~1.992.0~13.0
4.00~4.982.0~40.02.00~3.492.0~19.0
4.00~4.982.0~40.03.50~4.962.0~25.0
650·60·70·801.50~1.9992.0~20.05.961.00~1.492.0~8.011
2.00~3.9992.0~35.01.50~1.992.0~13.0
4.00~5.982.0~40.02.00~3.492.0~19.0
4.00~5.982.0~40.03.50~4.992.0~25.0
4.00~5.982.0~40.05.00~5.962.0~30.0
850·60·70·80·90·1001.50~1.9992.0~20.07.961.00~1.492.0~8.013
2.00~3.9992.0~35.01.50~1.992.0~13.0
4.00~5.9992.0~45.02.00~3.492.0~19.0
6.00~7.982.0~60.03.50~4.992.0~25.0
6.00~7.982.0~60.05.00~7.962.0~30.0
1050·60·70·80·90·1001.50~1.9992.0~20.09.961.25~1.492.0~8.015
2.00~3.9992.0~35.01.50~1.992.0~13.0
4.00~5.9992.0~45.02.00~3.492.0~19.0
6.00~9.9802.0~60.03.50~4.992.0~25.0
6.00~9.9802.0~60.05.00~9.962.0~30.0
1350·60·70·80·90·1003.00~3.9992.0~35.012.961.50~1.992.0~13.018
4.00~5.9992.0~45.02.00~3.492.0~19.0
6.00~12.982.0~60.03.50~4.992.0~25.0
6.00~12.982.0~60.05.00~12.962.0~30.0
1650·60·70·80·90·1005.00~5.9992.0~45.015.962.00~3.492.0~19.021
6.00~15.982.0~60.03.50~4.992.0~25.0
6.00~15.982.0~60.05.00~15.962.0~30.0
2050·60·70·80·90·1006.50~19.982.0~60.019.962.50~3.492.0~19.025
6.50~19.982.0~60.03.50~4.992.0~25.0
6.50~19.982.0~60.05.00~19.962.0~30.0
2550·60·70·80·90·1009.00~24.982.0~60.024.963.00~3.492.0~19.030
9.00~24.982.0~60.03.50~4.992.0~25.0
9.00~24.982.0~60.05.00~24.962.0~30.0
:V>D-0.03 →ℓ=0 V>D-0.03时,不带D (导入部)。
追加工
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
我要冲XX直径的孔,凸模和凹模刃口参数应该怎么选择?
建议您凸模刃口选择和孔同样的直径,凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙。
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例,其中间隙比例和模具的种类有关,电子模具的精度和光亮带要求较高,间隙比例通常为2~5%,汽车模具精度和光亮带要求较低,间隙比例通常为5~10%
什么是RX涂层?此涂层可以有什么作用?
RX涂层是在涂层底材上实施抛光加工和特殊氮化处理。
在表面实施Al-Cr类涂覆的复合涂覆,提高涂层的结合紧密性,防止覆膜剥离。
凸模的表面粗糙度优异,可提高被加工材料的可滑动性,防止发生咬合。
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