厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/HX涂覆处理-
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厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/HX涂覆处理-
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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、崩刃以及凸模头部的破损。
MISUMI的厚板冲裁用凸模对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模。
HX涂覆是在涂层底材上实施抛光加工和特殊氮化处理，在表面实施TiCN涂覆的符合涂覆。实现了3000HV的高硬度。
MISUMI的厚板冲裁用凸模对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模。
HX涂覆是在涂层底材上实施抛光加工和特殊氮化处理，在表面实施TiCN涂覆的符合涂覆。实现了3000HV的高硬度。
产品特点
1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。
规格概述
| 杆径 D  公差 |  材质 硬度 | Catalog No. | |
| Type | Shape 刃口形状 | ||
| Dm5 | 相当于SKH51 61～64HRC 表面3000HV | HX－APTW |  |
| 粉末高速钢 64～67HRC 表面3000HV | HX－APHTW | ||
D | 相当于SKH51 61～64HRC 表面3000HV | AHX－APTW | |
| 粉末高速钢 64～67HRC 表面3000HV | AHX－APHTW | ||
订货范例
| 型号 | - | L | - | P | - | W | - | B | - | V | - | F | - | R(仅R) |
| AHX-APHTWR 13 | - | 80 | - | P10.50 | - | W7.34 | - | B25 | - | V12.00 | - | F35 | - | R0.5 |
发货日
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凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
注意事项
冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
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 |  |  | ||
| 型号: AHW-APHTWA | 型号: AH-APHTWA | 型号: AH-LFAPJAL |
尺寸图
规格表
| Catalog No. | L | 指定单位0.01mm | 指定单位0.1mm | 指定单位0.01mm | 指定单位0.1mm | 指定单位0.01mm | 指定单位0.1mm | H | ||||||||||||||
 |  | | ||||||||||||||||||||
| Type | Shape 刃口形状 | D |  | 对角线 | V | F | ||||||||||||||||
| P | B | Kmax | P・W | R | B | |||||||||||||||||
| (Dm5) －HX涂覆处理－ HX－APTW HX－APHTW (D  )－HX涂覆处理－ AHX－APTW AHX－APHTW | | 5 | 50·60·70·80 | 1.50～1.999 | 2.0～20.0 | 4.96 | 1.00～1.49 | 0.15 ～ W / 2 以 下 仅  | 2.0～8.0 | : D＞V＞P＋0.01 :D＞V＞(P,K)＋0.03 | B＋f＋2＜F≤Fmax. & :F≤L－35:F≤L－40
f为 【产品数据】 凸模R部长度 请参阅  点击此处，并确认。:(V－P)/2＝X:(V－W)/2＝X
| 10 | ||||||||||
| 2.00～3.999 | 2.0～35.0 | 1.50～1.99 | 2.0～13.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～4.98 | 2.0～40.0 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～4.98 | 2.0～40.0 | 3.50～4.96 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6 | 50·60·70·80 | 1.50～1.999 | 2.0～20.0 | 5.96 | 1.00～1.49 | 2.0～8.0 | 11 | |||||||||||||||
| 2.00～3.999 | 2.0～35.0 | 1.50～1.99 | 2.0～13.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～5.98 | 2.0～40.0 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～5.98 | 2.0～40.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～5.98 | 2.0～40.0 | 5.00～5.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 8 | 50·60·70·80·90·100 | 1.50～1.999 | 2.0～20.0 | 7.96 | 1.00～1.49 | 2.0～8.0 | 13 | |||||||||||||||
| 2.00～3.999 | 2.0～35.0 | 1.50～1.99 | 2.0～13.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～5.999 | 2.0～45.0 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～7.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～7.98 | 2.0～60.0 | 5.00～7.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 10 | 50·60·70·80·90·100 | 1.50～1.999 | 2.0～20.0 | 9.96 | 1.25～1.49 | 2.0～8.0 | 15 | |||||||||||||||
| 2.00～3.999 | 2.0～35.0 | 1.50～1.99 | 2.0～13.0 | |||||||||||||||||||
| 4.00～5.999 | 2.0～45.0 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～9.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～9.98 | 2.0～60.0 | 5.00～9.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 13 | 50·60·70·80·90·100 | 3.00～3.999 | 2.0～35.0 | 12.96 | 1.50～1.99 | 2.0～13.0 | 18 | |||||||||||||||
| 4.00～5.999 | 2.0～45.0 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～12.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～12.98 | 2.0～60.0 | 5.00～12.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 16 | 50·60·70·80·90·100 | 5.00～5.999 | 2.0～45.0 | 15.96 | 2.00～3.49 | 2.0～19.0 | 21 | |||||||||||||||
| 6.00～15.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6.00～15.98 | 2.0～60.0 | 5.00～15.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 20 | 50·60·70·80·90·100 | 6.50～19.98 | 2.0～60.0 | 19.96 | 2.50～3.49 | 2.0～19.0 | 25 | |||||||||||||||
| 6.50～19.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 6.50～19.98 | 2.0～60.0 | 5.00～19.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
| 25 | 50·60·70·80·90·100 | 9.00～24.98 | 2.0～60.0 | 24.96 | 3.00～3.49 | 2.0～19.0 | 30 | |||||||||||||||
| 9.00～24.98 | 2.0～60.0 | 3.50～4.99 | 2.0～25.0 | |||||||||||||||||||
| 9.00～24.98 | 2.0～60.0 | 5.00～24.96 | 2.0～30.0 | |||||||||||||||||||
：V＞D－0.03 →ℓ＝0 V＞D－0.03时，不带D （导入部）。 | ||||||||||||||||||||||
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？
针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%。
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