厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/TiCN涂覆处理-
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厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/TiCN涂覆处理-

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基本信息
规格表
FAQ
产品概述
产品概述
对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、崩刃以及凸模头部的破损。
MISUMI的厚板冲裁用凸模不仅是对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模，并且对刃口增加了TiCN处理。
TiCN涂覆处理具有高硬度、低摩擦系数的特点，可以很好地提高产品质量，有效延长产品使用寿命。
产品特点
1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
产品特点1

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
产品特点2

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
产品特点3

5. 可选择与固定块套装出货对应品。详情　点击此处。

6. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。RoHS
规格概述
杆径
D公差		材质
硬度		型式
TypeShape
刃口形状
Dm5相当于SKH51
61～64HRC
表面3000HV		H-APTW
粉末高速钢
64～67HRC
表面3000HV		H-APHTW
D相当于SKH51
61～64HRC
表面3000HV		AH－APTW
粉末高速钢
64～67HRC
表面3000HV		AH－APHTW
杆径公差D可选择m5·
订货范例
型号-L-P-W-B-V-F-R(仅R)
H-APTWA 10-80-P9.50  -B30-V9.80-F35  
AH-APHTWR 13-80-P10.50-W7.34-B25-V12.00-F35-R0.5
发货日
3天发货
上海·广州发货
数量≥201时，请另询交货期。
使用案例
凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--使用案例
注意事项
冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--注意事项
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型号: AH-APAL 型号: A-APAL 型号: AH-APJAL
尺寸图
尺寸图1
刃口前端边缘部带有微小R。
尺寸图2
规格表
型式L指定单位0.01mm指定单位0.1mm 指定单位0.01mm指定单位0.1mm指定单位0.01mm指定单位0.1mmH
TypeShape
刃口形状		D对角线VF
PBKmaxP・WRB

(Dm5)

H－APTW
H－APHTW
 

(D)

AH－APTW
AH－APHTW

550・60・70・801.50～1.9992.0～20.04.961.00～1.490.15
～
W
/
2
以
下
仅
 		2.0～8.0:
D＞V＞P＋0.01

D＞V＞（P,K）
＋0.03		B＋f＋2＜F≤Fmax
&
:F≤－35

:F≤L－40
厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成・TiCN涂覆处理・HW涂覆处理-:相关图像
f为【产品数据】
凸模R部长度
　点击此处并确认:
：（V－P）/2＝X

：（V－W）/2＝X。		10
2.00～3.9992.0～35.01.50～1.992.0～13.0
4.00～4.9802.0～40.02.00～3.492.0～19.0
4.00～4.9802.0～40.03.50～4.962.0～25.0
650・60・70・801.50～1.9992.0～20.05.961.00～1.492.0～8.011
2.00～3.9992.0～35.01.50～1.992.0～13.0
4.00～5.9802.0～40.02.00～3.492.0～19.0
4.00～5.9802.0～40.03.50～4.992.0～25.0
4.00～5.9802.0～40.05.00～5.962.0～30.0
850・60・70・80・90・1001.50～1.9992.0～20.07.961.00～1.492.0～8.013
2.00～3.9992.0～35.01.50～1.992.0～13.0
4.00～5.9992.0～45.02.00～3.492.0～19.0
6.00～7.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
6.00～7.9802.0～60.05.00～7.962.0～30.0
1050・60・70・80・90・1001.50～1.9992.0～20.09.961.25～1.492.0～8.015
2.00～3.9992.0～35.01.50～1.992.0～13.0
4.00～5.9992.0～45.02.00～3.492.0～19.0
6.00～9.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
6.00～9.9802.0～60.05.00～9.962.0～30.0
1350・60・70・80・90・1003.00～3.9992.0～35.012.961.50～1.992.0～13.018
4.00～5.9992.0～45.02.00～3.492.0～19.0
6.00～12.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
6.00～12.9802.0～60.05.00～12.962.0～30.0
1650・60・70・80・90・1005.00～5.9992.0～45.015.962.00～3.492.0～19.021
6.00～15.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
6.00～15.9802.0～60.05.00～15.962.0～30.0
2050・60・70・80・90・1006.50～19.9802.0～60.019.962.50～3.492.0～19.025
6.50～19.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
6.50～19.9802.0～60.05.00～19.962.0～30.0
2550・60・70・80・90・1009.00～24.9802.0～60.024.963.00～3.492.0～19.030
9.00～24.9802.0～60.03.50～4.992.0～25.0
9.00～24.9802.0～60.05.00～24.962.0～30.0
V>D-0.03→ℓ=0 V>D-0.03时，不带D（导入部）。
追加工
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
什么是TiCN涂层？此涂层可以有什么作用？
TiCN涂层是最常见的PVD涂层之一，通过提高刃口硬度及耐磨性，增加凸模寿命。
并且TiCN涂层产品可以对应270MPA以上抗拉强度的板材，是凸模可以加工更高强度的材料。
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